EL TOYOTISMO CORRESPONDE A UNA RELACIN EN EL ENTORNO DE LA

PRODUCCIN INDUSTRIAL QUE FUE PILAR IMPORTANTE EN EL SISTEMA DE

PROCEDIMIENTO INDUSTRIAL JAPONS Y COREANO, Y QUE DESPUS DE LA CRISIS
DEL PETRLEO DE 1973 COMENZ A DESPLAZAR AL FORDISMO COMO MODELO
REFERENCIAL EN LA PRODUCCIN EN CADENA.
SE DESTACA DE SU ANTECESOR BSICAMENTE EN SU IDEA DE :
TRABAJO FLEXIBLE
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD A TRAVS DE LA GESTIN Y ORGANIZACIN (JUST IN TIME)
TRABAJO COMBINADO QUE SUPERA A LA MECANIZACIN E INDIVIDUALIZACIN DEL TRABAJADOR,
ELEMENTO CARACTERSTICO DEL PROCESO DE LA CADENA FORDISTA.
 CUANDO EL SISTEMA ECONMICO KEYNESIANO Y EK SISTEMA PRODUCTIVO
FORDISTA DAN CUENTA DE UN AGOTAMIENTO ESTRUCTURAL EN LOS AOS 73-74,
LAS MIRADAS EN LA PRODUCCIN INDUSTRIAL COMIENZAN A GIRAR AL MODELO
JAPONS, MODELO QUE PERMITI LLEVAR A LA INDUSTRIA JAPONESA DEL
SUBDESARROLLO A LA CATEGORA DE POTENCIA MUNDIAL EN SOLO DCADAS.
LOS EJES CENTRALES DEL MODELO LOGRABAN REVERTIR LA CRISIS QUE SE
PRESENTABA EN LA PRODUCCIN EN CADENA FORDISTA
 JUST IN TIME
Produccin justa en el momento preciso
MUDA
REDES DE PRODUCCION
SALARIO POR ANTIGUEDAD
 POKA YOKE
(A prueba de fallas)
 JIDOKE
(Automatizacin )
TRABAJADOR MULTIDIFULCIONAL
 SEIRI
separar todo lo
que sea necesario

SEIKETSU SHITSUKE SEITON

encontrar las seguir con la acomodar los
anomalas en los mejora cuerpos que son
procesos necesarios
continua

SEISO
encontrar los
focos de suciedad
y las medidas para
que no vuelvan a
surgir
KAIZEN
 Cero
averas

Cero
Cero error
existencias

Cero
Cero papel
demora