Envases y Envolturas S.

A
Fue constituida en el ao 1964 en la ciudad de Lima con
la finalidad de abastecer la demanda nacional de Bolsas
de papel.
En 1980, la empresa inicia una etapa de diversificacin y
ampliacin del giro del negocio, adquiriendo nuevas
maquinarias, tales como: extrusoras, impresoras
flexogrficas, cortadoras, rebobinadoras, que marcaron
el camino de desarrollo de la empresa hasta la
actualidad.

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LOCALIZACIN
La empresa queda ubicada en Banchero Rossi 193, Distrito de
San Luis.

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Misin
Desarrollar y proveer envases y envolturas flexibles de
alta especialidad, acorde a las necesidades del cliente,
con ptimo servicio y en el menor tiempo de entrega.

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Visin
Estaremos en capacidad de producir todo tipo
de empaque y envoltura que se encuentre en un
autoservicio. Haremos de la investigacin y
desarrollo, nuestra herramienta para:
La fabricacin de productos de alta
especialidad.
Establecer alianzas estratgicas con los
clientes.
Lograr una alta rentabilidad.
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OBJETIVOS
Identificar nuevos segmentos de Mercado
Desarrollar el Mercado de Embalajes Co-extruidos.
Profundizar nuestra relacin con los actuales clientes.

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INNOVACIN Y DESARROLLO

Tiene como objetivo mejorar la competitividad de

nuestros clientes, para lo cual trabajamos en las
principales reas de investigacin:
Nuevos materiales
Envases activos e inteligentes
Tecnologa de envasado
Sostenibilidad, impacto ambiental y gestin de
residuos
Contacto alimentario y cosmtico

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POLTICA DE SISTEMA DE GESTIN INTEGRADO

la Gerencia General est comprometida en cumplir con:

Procesos seguros conforme con las normas legales y otras relacionadas
con el ambiente, seguridad y salud de los trabajadores.
Satisfacer permanentemente las necesidades y expectativas de nuestros
clientes con productos y servicios de calidad, a travs de la
innovacin y la mejora continua.
Promover el desarrollo de las personas, mejorar su competencia y
orientarlos a la prevencin.
Cumplir con las necesidades y expectativas de otras partes interesadas
dentro del marco de la ley.
Proveer los recursos necesarios para asegurar la buena marcha de la
empresa y desarrollar una relacin armoniosa con nuestros proveedores
y asociados.

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CERTIFICACIONES

ISO 9001, la cual garantiza la calidad en la elaboracin

de nuestros productos.
Asociacin de Buenos Empleadores
ABE: Reconocimiento como proveedor calificado por
cumplir con las buenas prcticas de Recursos
Humanos.

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PROCESO DE EXTRUSION.-

MATERIA PRIMA:
Resinas Plsticas:
Polietileno de Baja y Alta Densidad.
Polipropileno.
Pigmentos (Masterbach).
Aditivos.

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PROCESO DE EXTRUSION:
1) Estos insumos son mezclados previamente y
alimentados a una extrusora, luego son transformados
en mangas laminas.
2) El material ingresa por la tolva y llega a un cilindro de
calefaccin en donde se funde el material, cuyo
promedio de temperaturas flucta entre 220C a 250C,
se obtienen las caractersticas especiales de ancho y
espesor de la manga requeridos
3) A la salida del cabezal hay un serpentn de agua helada
cuya funcin principal es solidificar el material
llevndolo a una temperatura de 50C, se inyecta aire
Fro y se le hace pasar por una torre.
4) Antes de enbobinar dicha manga se le da un
Tratamiento Corona con la finalidad de mejorar su
propiedad de adherencia y evitar que esta se despinte
al momento de ser pasada por la Seccin de
Impresin.
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LINEA TIPICA DE FABRICACION DE
MANGAS O LAMINAS EN LA
MAQUINA EXTRUSORA

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Seccin de Impresiones
En esta parte del Proceso de Produccin se
Imprime las bobinas laminas que vienen
de la Seccin de Extrusin utilizando
como material de impresin tintas a base
de solvente, la empresa cuenta con
prensas que imprimen hasta 6 colores

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El esquema del sistema de
impresin es la siguiente:

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Seccin de Impresiones
Al momento de comenzar la impresin se realiza el pre-
montaje del arte en el cilindro N3 y la instalacin de estos
cilindros en la prensa.
El rodillo 1 es el alimentador de tinta el cual es captado del
tintero y le transmite al rodillo N 2 (anilox), el cual regula
la cantidad de tinta que debe de llevar la superficie impresa
y esta a su vez le transmite al rodillo N3 el cual le trasmite
al sustrato. Una vez imprimida en el sustrato pasa por un
flujo de aire caliente el cual evapora el solvente para poder
secar la impresin.
Una vez impresa la bobina o lamina pasa a la seccin de
Corte.

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Seccin de Corte
En esta parte del Proceso las Bobinas
que han sido impresas en la seccin
anterior pasan por unas cortadoras en
donde se elaboran las bolsas de
acuerdo a las exigencias del cliente.

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Principales Productos
Sacos Industriales
Mantas
Mangas o Laminas en Bobinas
Cintas de Sealizacin
Mallas Plsticas
Fundas para Botella

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Segn sector industrial
AGROINDUSTRIAL (Agricultura,
Forestara, Ganadera, Avicultura, entre
otras)
Mantas para Invernaderos (con
Proteccin UV)
Mantas para viveros y Galpones.
Mangas para Acequias, Bolsas para
Fertilizantes.
Sacos Para uso Pesado en General
Bolsas para Almcigos
Cintas de Sealizacin, seguridad y
demarcacin de rea

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INDUSTRIA ALIMENTICIA
Para el Sector Alimentos se desarrolla envolturas plsticas de
acuerdo a los requerimientos tcnicos de los productos en
cuanto a su capacidad de contener, proteger, cubrir,
conservar, informar y promocionar los productos.
Hacemos mangas y bolsas de acuerdo a las necesidades del
envasado de los procesos de produccin de nuestros clientes
y dentro de ello, hacemos la impresin flexogrficas hasta
seis colores.

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 INDUSTRIA EN GENERAL(Mineras, Bebidas,
Laboratorios, cables, Pinturas, entre otras)
Para el Sector Industrial tambin producimos
diferentes Envolturas Plsticas como por ejemplo los
plsticos Termocontraibles, fundas para bebidas,
bolsas Coextrudas de alta resistencia para pinturas y
productos qumicos, entre otros.

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RECURSOS
1. Materia Prima
POLIMEROS
Polietileno
Polipropileno
2. Insumos Directos
Tintas al Alcohol
Alcoholes
Disolventes
3. Insumos Indirectos
Adhesivo
Cyrel
4. Energa Elctrica

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5. - Materiales
Etiquetas Autoadhesivas
Cintas de Embalaje
Plumones Permanentes
6. - Maquinaria, Equipos y Suministros
Extrusoras
Impresoras
Refiladoras
Balanza
Montacarga

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Sistema de costo
La empresa cuenta con dos plantas separadas
de la siguiente manera:

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Primera planta:
Sistema de costeo por procesos

Segunda planta:
Sistema de costeo total o por absorcin del proceso de
Impresin y Corte, ambas juntas para la segunda planta.

Los costos de produccin se acumulan para evaluar el

costo de los inventarios para cada planta
Independientemente ya sea por los productos en proceso y
productos terminados.

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Cada orden de trabajo o de produccin que se
establezca seguira el siguiente diagrama dependiendo
de la orden de trabajo, aqu muestro las posibles
recurridos que se puedan presentar en una orden de
trabajo

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