1.

FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS

VERTICALES
El problema de predecir con precisin las cadas de presin en
la tubera de produccin (TP), ha ido incrementando la
necesidad de muchas soluciones especializadas para
condiciones limitadas. La razn para estas muchas soluciones
es que el flujo multifsico es complejo y se dificulta su
anlisis incluso para las correlaciones existentes de
condiciones limitadas.
Al pasar los fluidos provenientes del yacimiento a travs de la
tubera de produccin, se consume la mayor parte de la
presin disponible para llevarlos del yacimiento a las
instalaciones de separacin, por lo que es de suma importancia
realizar una evaluacin precisa de la distribucin de la presin
a lo largo de la tubera. Al hacerlo conjuntamente con un
anlisis integral del sistema de produccin.
1. FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS
VERTICALES
1. Disear las tuberas de produccin y lneas de descarga.
2. Determinar la necesidad o no de sistemas artificiales de produccin en el pozo.
3. Obtener la presin de fondo fluyendo sin intervencin en el pozo.
4. Determinar la vida fluyente del pozo.
5. Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto.
6. Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para su ajuste.

Han aparecido un gran nmero de mtodos que pueden utilizarse para predecir el
comportamiento de flujo de gases y lquidos a travs de tuberas, sin embargo,
debemos reconocer que debido a la complejidad del comportamiento del sistema en
cuestin no existe hasta ahora una correlacin que pueda emplearse en forma general.
2. DEFINICIONES BSICAS PARA FLUJO
MULTIFSICO
COLGAMIENTO DE LQUIDO
Es la fraccin de lquido, definida como la razn del volumen de un segmento de
tubera ocupado por el lquido con respecto al volumen total de la tubera. Vara a
partir de cero para flujo monofsico de gas hasta uno para cuando se tiene flujo de
lquido nicamente.

COLGAMIENTO DE GAS
El remanente del segmento de tubera es ocupado por gas, el cual es referido con
un colgamiento de gas y es igual a la unidad menos el colgamiento de lquido.7

= 1
 2. DEFINICIONES BSICAS PARA
FLUJO MULTIFSICO
COLGAMIENTO DE LQUIDO SIN RESBALAMIENTO

La fraccin de lquido sin resbalamiento, tambin conocido como colgamiento sin resbalamiento o
contenido de lquido de entrada, es definida como la razn del volumen de lquido en un segmento de
tubera dividido para el segmento de tubera, considerando que el gas y el lquido viajaran a la misma
velocidad.

= =
+
= Velocidad de la mezcla bifsica en ft/s
= Velocidad superficial de lquido en ft/s

Donde qG y qL son los gastos de gas y de lquido en sitio, respectivamente. El colgamiento de gas sin
deslizamiento es definido como:

= 1 = =
+
= Velocidad superficial de gas en ft/s

Podemos observar que la diferencia entre el colgamiento del lquido y el colgamiento sin resbalamiento es
una medida del grado de deslizamiento entre las fases gas y lquido.
 DENSIDAD DE LQUIDOS
La densidad total del lquido se puede calcular usando un promedio ponderado
por volumen entre las densidades del aceite y del agua, las cuales pueden ser
obtenidas de correlaciones matemticas, para ello se requiere del clculo de la
fraccin de agua y de aceite a travs de los gastos en sitio.

= + = Fraccin del petrleo

= Fraccin del agua

= = Factor volumtrico del
+
= 1 petrleo en bbl/STBO
Dnde: = Factor volumtrico del
agua en bbl/STBW
= densidad de liquido en
lb/ft3 = Caudal de petrleo STBOD
= densidad de petroleo en = Caudal de agua STBWD
lb/ft3
= densidad de agua en lb/ft3
 DENSIDAD BIFSICA

El clculo de la densidad bifsica requiere conocer el factor de colgamiento del

lquido, con o sin resbalamiento.
= +
Dnde:
= densidad de gas en lb/ft3
= densidad bifsica con deslizamiento en lb/ft3
= +

= densidad bifsica sin deslizamiento en lb/ft3

La primera de las ecuaciones es usada por la mayora de los investigadores para

determinar el gradiente de presin debido al cambio de elevacin.
Algunas correlaciones son basadas en la suposicin de que no existe resbalamiento y
por eso usan la segunda de las ecuaciones para calcular la densidad bifsica.
 VELOCIDAD SUPERFICIAL

Muchas de las correlaciones de flujo bifsico estn basadas en una

variable llamada velocidad superficial. La velocidad superficial de
una fase fluyente est definida como la velocidad que esta fase
tendra si fluyera sola a travs de toda la seccin transversal de la
tubera.
LA VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL GAS
La velocidad superficial del gas est dada por:

=

= Velocidad superficial de gas en ft/s
A = rea transversal de la tubera en ft2
 VELOCIDAD SUPERFICIAL
Muchas de las correlaciones de flujo bifsico estn basadas en una
variable llamada velocidad superficial. La velocidad superficial de una
fase fluyente est definida como la velocidad que esta fase tendra si
fluyera sola a travs de toda la seccin transversal de la tubera.

LA VELOCIDAD VELOCIDAD REAL DEL

SUPERFICIAL DEL GAS GAS

La velocidad superficial del gas est dada
por:
=
= Velocidad superficial de gas en ft/s
A = rea transversal de la tubera en ft2
La velocidad real del gas es calculada
con:
= =
= Velocidad real de gas en ft/s
A = rea transversal de la tubera en ft2
 LA VELOCIDAD LA VELOCIDAD SUPERFICIAL
SUPERFICIAL DEL BIFASICA
LQUIDO
La velocidad superficial bifsica est dada
La velocidad superficial del lquido est por:
dada por:

= +

=

= Velocidad de la mezcla bifsica en ft/s

= Velocidad superficial de lquido en ft/s

LA VELOCIDAD DE RESBALAMIENTO.
La velocidad real del lquido se calcula con:
La velocidad de resbalamiento es definida
como la diferencia entre las velocidades
= = reales del gas y del lquido:

=

= Velocidad real de gas en ft/s

= Velocidad de la mezcla bifsica en ft/s
A = rea transversal de la tubera en ft2
 VISCOSIDAD
La viscosidad del fluido, es usada para calcular el nmero de Reynolds y otros nmeros
adimensionales usados como parmetros de correlacin. El concepto de una viscosidad
bifsica es incierto y es definida de forma diferente por varios autores.
La viscosidad de una mezcla agua-aceite es generalmente calculada usando la fraccin
de agua y del aceite como un factor de peso:

= +

La siguiente ecuacin ha sido usada para calcular una viscosidad bifsica.

= + (Sin resbalamiento)

= (Con resbalamiento)
Dnde:
= viscosidad de petrleo en cp
= viscosidad de agua en cp
= viscosidad de gas en cp
TENSIN SUPERFICIAL

Las fuerzas cohesivas entre las molculas de un lquido, son las

responsables del fenmeno conocido como tensin superficial. Las
molculas de la superficie no tienen otras iguales sobre todos sus
lados, y por lo tanto se cohesionan ms fuertemente, con aquellas
asociadas directamente en la superficie. Esto forma una pelcula de
superficie, que hace ms difcil mover un objeto a travs de la
superficie, que cuando est completamente sumergido.
Cuando la fase lquida contiene agua y aceite se utiliza:
= +
Dnde:
= tensin superficial de petrleo en dina/cm
= tensin superficial de agua en dina/cm
3.- PATRONES DE FLUJO PARA FLUJO
VERTICAL

Se ha realizado estudios con respecto al flujo multifasico

en tuberas, con muchos fines entre ellos el de determinar
los distintos patrones de flujo que se desarrollan con base
a las velocidades de los diferentes fluidos y para el
calculo de hold up o retencin.
Dependiendo de las caractersticas de la distribucin
geomtrica del gas y del lquido en la tubera, se han
identificado cuatro patrones de flujo principales para flujo
en tuberas verticales e inclinadas, que son: Flujo burbuja,
flujo tapn, flujo transicin y flujo anular.
DIAGRAMA DE LOS REGMENES DE
FLUJO EN UNA TUBERA VERTICAL
FLUJO BURBUJA

La fase gaseosa est dispersa en pequeas burbujas, teniendo

una distribucin aproximadamente homognea a travs de la
seccin transversal de la tubera. Este patrn comnmente est
dividido en :
flujo burbuja, el cul ocurre a gastos de
lquido relativamente bajos y es
caracterizado por el deslizamiento entre la
fase gaseosa y lquida.
El flujo burbuja dispersa, en cambio, ocurre a
gastos relativamente altos de lquido,
logrando as que la fase gaseosa en forma de
burbujas sea arrastrada por la fase lquida, de
tal forma que no existe el deslizamiento entre
las fases.
FLUJO TAPN O BACHE

El patrn de flujo bache es simtrico alrededor

del eje de la tubera. La mayora de la fase
gaseosa se encuentra en bolsas de gas, con
forma de una gran bala llamada burbuja de
Taylor, con un dimetro casi igual al
dimetro de la tubera. El flujo consiste de una
sucesin de burbujas de Taylor separadas por
baches de lquido. Una delgada pelcula fluye
contra la corriente entre la burbuja y la pared
de la tubera. La pelcula penetra en el
siguiente bache de lquido y crea una zona de
mezcla aireada por pequeas burbujas de gas.
FLUJO TRANSICIN

Es caracterizado por un
movimiento oscilatorio, es
similar al flujo bache y los
lmites no estn muy claros
entre las fases. Ocurre a
mayores tasas de flujo de gas,
donde el bache de lquido en la
tubera llega a ser corto y
espumoso
FLUJO ANULAR (NIEBLA)

Debido a la simetra de flujo, el espesor de

la pelcula de lquido alrededor de la pared
de la tubera es casi uniforme. En el flujo
vertical hacia abajo, el patrn anular existe
tambin a bajos gastos, con forma de una
pelcula descendente. El patrn de flujo
bache, fluyendo de manera descendente es
similar al de flujo hacia arriba, excepto que
generalmente la burbuja Taylor es inestable
y est localizada excntricamente al eje de
la tubera. La burbuja Taylor podra
ascender o descender, dependiendo de los
gastos de cada fase.
 4 TIPOS DE CORRELACINES
(TUBERIA VERTICAL)
Tipos de correlaciones

Tipo A Tipo B Tipo C

No se distinguen patrones No se distinguen patrones Si se distinguen patrones

de flujo de flujo de flujo

No se considera Si se considera Si se considera

colgamiento entre fases colgamiento entre fases colgamiento entre fases
4 TIPOS DE CORRELACINES
(TUBERIA VERTICAL)

Poettmann y Carpenter
TIPO
A Fancher y Brown y Baxendell y Thomas

TIPO Hagedorn y Brown

B
Duns y Ros
Orkiszewski
TIPO
Aziz
C
Beggs y Brill
Chierici
Gould y Tek
 4 TIPOS DE CORRELACINES
(TUBERIA VERTICAL)

Modelos ms aplicables en el flujo multifsico:

- Duns y Ros
- Hagedorn y Brown
- Orkisewski
- Beggs y Brill

Disponibles en simuladores como Hysys y el simulador

comercial de pozos verticales.
 4 TIPOS DE CORRELACINES
(TUBERIA VERTICAL)

RANGOS DE APLICABILIDAD PARA HAGEDORN Y

BROWN

- Tamao de Tubing: Exactitud para 1 y 2.5 pulg.

- Gravedad del Petrleo: Para aceites pesados de 13-25
API y aceites mas ligeros de 40-56 API.
- RGL: La es sobreestimada en RGL>5000.
 4 TIPOS DE CORRELACINES
(TUBERIA VERTICAL)
RANGOS DE APLICABILIDAD PARA BEGGS Y BRILL

Desarrollada para sartas de tubera vertical, inclinada y horizontal, fue

resultado de experimentos con agua y aire y cuenta con un amplio rango
de aplicabilidad en sus parmetros.

- Tamao de Tubing: Exactitud para 1 y 1.5 pulg. Se producen prdidas

de presin notables para dimetros diferentes.
- Gravedad del Petrleo: Buena exactitud en un amplio rango.
- RGL: Presenta errores en RGL>5000.
- Corte de agua: Buena precisin para cortes de agua <10%.
 4 TIPOS DE CORRELACINES
(TUBERIA VERTICAL)

RANGOS DE APLICABILIDAD PARA BEGGS Y BRILL

Desarrollada para sartas de tubera vertical, inclinada y horizontal, fue

resultado de experimentos con agua y aire y cuenta con un amplio rango
de aplicabilidad en sus parmetros.

- Tamao de Tubing: Exactitud para 1 y 1.5 pulg. Se producen prdidas

de presin notables para dimetros diferentes.
- Gravedad del Petrleo: Buena exactitud en un amplio rango.
- RGL: Presenta errores en RGL>5000.
- Corte de agua: Buena precisin para cortes de agua <10%.
 Tuberas de 2, 2 y 3

Viscosidades Poettmann RGL menores a

menores a 5cp y Carpenter 1500 pies3/bbl

Gastos mayores a 400 bpd

Procedimiento de clculo

2
1
= +
Paso 1 144 7.413 1010 (/12)5

= Gradiente de presin total en psi/ft

wm = Flujo total de masa por dia en lb/dia

f = Factor de friccin
= Densidad promedio de la mezcla en lb/ft3
= Dimetro interno de la tubera en pulgadas
Procedimiento de clculo

= 350 + 0.0764 + 350

Paso 2

= Masa en barriles de aceite a condiciones

estndar en lb/bblo c.s.
=Relacion agua aceite
= Relacin gas aceite instantneo en ft3/bbl
= Gravedad especifica del petrleo
= Gravedad especifica del gas
= Gravedad especifica del agua

=
= Caudal de agua en bpd
141.5 = Caudal de petrleo en bpd
= API = Densidad del petrleo en API
131.5 +
Procedimiento de clculo

Paso 3 =

= Flujo total de masa en lb/dia

= Caudal de petrleo en bpd
= Masa en barriles de aceite a condiciones
estndar en lb/bblo c.s.
Procedimiento de clculo

14.7
Paso 4 = 5.61 + 5.61 + +
520 1

= Volumen total de aceite, gas y agua en ft3

= Factor volumtrico de petrleo en bbl/STBO
= Relacin agua aceite
= Relacin gas aceite disuelto en ft3/bbl
= Relacin gas aceite instantneo en ft3/bbl
P, T, Z = Presin (psia), Temperatura (R) y Factor de
Compresibilidad a condiciones de entrada
Procedimiento de clculo

1
0.01250.00091
0.83
= 10
18
Paso 4

= + 1.25

= 0.972 + 0.000147 1.175

= Factor volumtrico de petrleo en bbl/STBO

= Relacin gas aceite disuelto en ft3/bbl
F = Factor volumtrico de transmisin en ft3/bbl
= Densidad relativa de gas disuelto
= Gravedad especfica del petrleo
T = Temperatura a condiciones de entrada F
P = Presin a condiciones de entrada en psia
API = Densidad del petrleo en API
Procedimiento de clculo

Paso 5
1 =

1= Densidad a condiciones de entrada en lb/ft3

= Volumen total de aceite, gas y agua en ft3
= Masa en barriles de aceite a condiciones
estndar en lb/bblo c.s.

Con el grafico a continuacin y los valores de densidad y flujo

Paso 6
total de masa se determina el gradiente de presin a la entrada
Correlacin de densidad del fluido
Procedimiento de clculo

14.7
Paso 7 = 5.61 + 5.61 + +
520 1

= Volumen total de aceite, gas y agua en ft3

= Factor volumtrico de petrleo en bbl/STBO
= Relacin agua aceite
= Relacin gas aceite disuelto en ft3/bbl
= Relacin gas aceite instantneo en ft3/bbl
P, T, Z = Presin (psia), Temperatura (R) y Factor de
Compresibilidad a condiciones de salida
Procedimiento de clculo

1
0.01250.00091
0.83
= 10
18
Paso 7

= + 1.25

= 0.972 + 0.000147 1.175

= Factor volumtrico de petrleo en bbl/STBO

= Relacin gas aceite disuelto en ft3/bbl
F = Factor volumtrico de transmisin en ft3/bbl
= Densidad relativa de gas disuelto
= Gravedad especfica del petrleo
T = Temperatura a condiciones de salida F
P = Presin a condiciones de salida en psia
API = Densidad del petrleo en API
Procedimiento de clculo

Paso 8
1 =

1= Densidad a condiciones de salida en lb/ft3

= Volumen total de aceite, gas y agua en ft3
= Masa en barriles de aceite a condiciones
estndar en lb/bblo c.s.

Con el grafico a continuacin y los valores de densidad y flujo

Paso 9
total de masa se determina el gradiente de presin a la salida
Correlacin de densidad del fluido
Procedimiento de clculo

Paso 10
+
1 2
=

2

= Cada de presin promedio en psi/ft

= Cada de presin a la entrada en psi/ft
1

= Cada de presin a la salida en psi/ft
2
Procedimiento de clculo

2 1
Paso 11 =

= Longitud entre ambos puntos en ft

2 = Presin a la salida en psia
1 = Presin a la entrada en psia

= Cada de presin promedio en psi/ft
Procedimiento de clculo

Paso 12 1.4737 105

. . =

12

. . = Gradiente de presin incluyendo

prdidas de friccin en psia/ft
= Dimetro interno de la tubera en pulgadas
= Flujo total de masa en lb/dia

Con el grafico a continuacin y el valor del gradiente de presin

Paso 13
con perdidas de friccin se determina el factor de friccin
Correlacin de datos de campo en pozos fluyentes y bombeo neumtico para
determinar factor de friccin f
Procedimiento de clculo

Paso 14 1 + 2
=
2

= Densidad promedio de la mezcla en lb/ft3

1= Densidad a condiciones de entrada en lb/ft3
2= Densidad a condiciones de salida en lb/ft3
Procedimiento de clculo

2
1
= +
Paso 15 144 7.413 1010 (/12)5

= Gradiente de presin total en psi/ft

wm = Flujo total de masa por da en lb/da

f = Factor de friccin
= Densidad promedio de la mezcla en lb/ft3
= Dimetro interno de la tubera en pulgadas
Procedimiento de clculo

2 1
Paso 16 =

= Longitud total entre ambos puntos en ft

2 = Presin a la salida en psia
1 = Presin a la entrada en psia

= Cada de presin promedio en psi/ft

Mtodo de Hagedorn y Brown

La ecuacin de gradiente de presin incluye el trmino de

energa cintica y considera que existe deslizamiento entre
las fases.

Los autores reconocen dos tipos de patrones de flujo:

Burbuja y No-Burbuja.
El factor de friccin para flujo bifsico se calcula con el
diagrama de Moody.
La viscosidad liquida tiene un efecto importante en las
perdidas de presin que ocurre en el flujo bifsico.
MTODO DE CLCULO

CAIDA DE PRESION

1 2 (2 )
= + ;
144 2 2

= > 150

Clculo de y

= + (1 )
2
2 + (1 )
= =
+ (1 )
Clculo de

= =
+

Se determina LB:

0.2218 2
= 1.071 0.13

= +
Donde:

=
=

=
=
=

=
=

Si > Existe patrn de no burbuja y es funcin de los nmeros adimensionales:

1
4
= 1.938

1 = +
4
= 1.938 = +

1 = +
2
= 120.872

1
1 4
= 0.15726
3

=
=

=
=
=
=

=

Con NL se obtiene CNL del grafico N 1

0.380
Con Se obtiene del grfico N2
2.14
0.1
Con Se obtiene del grfico N3
0.575 14.7

Clculo de

Se calcula

1
Calculamos = 1488 =

Con se obtiene de la figura N 4

=

Si < Existe patrn de burbuja y es:

2

= 1 0,5 1 + 1 4

= +

=
Si el patrn es de burbuja, la fase predominante es la lquida y se tiene que:

Clculo de

Se calcula

Calculamos = 1488 =

Con se obtiene de la figura N 4

 1 2 (2 )
= + + ;
+ 144 2 2

= > 150

El gradiente de presin por friccin se convierte en:

2
=
2

Clculo de EK

El gradiente de energa cintica ser:

(2 )
= > 150
2

Clculo de 2

(2 ) = 21 22

2 2 2
21 = 1
2
1 1

2 2 2
22 = 2
3
2 3
CORRELACIN DE DUNS & ROS
Historia de la correlacin

La correlacin de Duns & Ros, es el resultado de trabajos de investigacin de laboratorio con

modificaciones y ajustes usando datos de campo; obtuvieron 20000 datos de 4000 pruebas realizadas
en tuberas verticales con dimetros internos de 1,260; 3,157 y 5,602 pulgadas.

Duns y Ros desarrollaron 4 grupos adimensionales para ser usados en su correlacin.

PATRON BURBUJA (la fase liquida es la continua)
PATRON TAPON: La fase continua sigue siendo la liquida, pero existe ms cantidad de gas.
PATRON NEBLINA: En este patrn la fase continua es el gas.
PATRON TRANSICION
Caractersticas de la correlacin de DUNS & ROS

Los autores consideran que existe deslizamiento entre las fases y establecen patrones de flujo. Esta
correlacin es aplicable para un amplio rango y condiciones de flujo.

Se debe tener cuidado, debido a que esta correlacin tiende a sobre predecir la curva de demanda en
pozos de petrleo. En tuberas de 1 a 3 pulgadas tiende a sobre predecir la cada de presin. La
correlacin trabaja en un rango de gravedades API de 13 a 56.
Casos aplicables de la correlacin
Por lo general funciona bien en los casos de flujo neblina y debe ser usada para el caso de petrleo con
una alta RGP y pozos de condensado (> 5000 PCN/ BN)

RGP = relacin gas disuelto / petrleo;

PCN/ BN = pies cbicos normales sobre barriles normales.
Procedimiento de la correlacin de DUNS & ROS
El objetivo es calcular el gradiente de presin total

Donde:

= Gradiente de presin esttica.


= Gradiente de presin en funcin de la

friccin.
EK = energa cintica.
Siendo:

Donde:
ft
= Velocidad superficial del gas. = fraccin de volumen liquido en
s
tubera

ft lbm
= Velocidad de mezcla. =Densidad del lquido
s ft3
lbm lbm
=Densidad bifsica sin deslizamiento. ft3
=Densidad del gas ft3
Calcular los nmeros adimensionales utilizados en al correlacin de Hagedorn & Brown

Donde:
dinas
= Tensin superficial del lquido. = Velocidad superficial del
cm
ft
lquido.
s
ft lbm
= Velocidad superficial del gas. =Densidad del lquido
s ft3
= Viscosidad del lquido (cp)
ND, NLV, NGV , NL = Numero adimensional.
Donde:
d = dimetro
(ft).
Donde:
LS, LM = Numero adimensional.
El gradiente de PRESIN POR ELEVACIN se
calcula con la formula anterior, para ello se
debe calcular la densidad de la mezcla.

1.- Obtener F1, F2, F3 y F4 se obtienen

a partir de la siguiente figura, en
funcin de NLV.

Donde:


=
Donde:
ft
= Velocidad superficial. s
S= numero adimensional
lbm
=Densidad del lquido
ft3
dinas
= Tensin superficial del lquido.
cm
F1, F2 , F3 = valores de grafico
Donde:
= numero adimensional.
ft
= Velocidad de mezcla. s
ft
= Velocidad superficial. s
ft
= Velocidad superficial del lquido.
s
lbm
= densidad de la mezcla
ft3
lbm
=Densidad del gas ft3
El gradiente de PRESIN POR FRICCION se calcula con la formula siguiente, para ello se debe calcular el
termino fm.

1.- Calcular el numero de Reynolds, debido a que se tiene que calcular f1, el cual es el factor de friccin
de Moody y esta en funcin de la rugosidad relativa y el numero de Reynolds.

Donde:


= Gradiente de presin en funcin de la friccin.
= numero adimencional.
2.- Se lee f1 en la grafica utilizando el numero de Reynolds calculado

3.- Se debe calcular el siguiente factor.

4.- Con el factor obtenido se lee el valor de f2 a partir de esta grafica.

5.- Calcular f3 6.- Calcular fm

7.- Calcular el gradiente de PRESION POR FRICCION.

8.- Calcular el gradiente de PRESION TOTAL

El gradiente de PRESIN POR
ELEVACIN se calcula con la formula
anterior, para ello se debe calcular la
densidad de la mezcla.

1.- Obtener F5, F6 y F7 se obtienen a

partir de la siguiente figura, en
funcin de NL.
8.- El gradiente de PRESIN POR FRICCION se calcula de igual manera que para el patrn burbuja.

9.- Calcular el gradiente de PRESION TOTAL

 El gradiente de PRESIN TOTAL se calcula con la formula siguiente

Duns & Ros supone que no existe deslizamiento en este tipo de patrn, por la cual la densidad de la
mezcla que lleva la componente gravitacional se puede calcular por:
3.- Calcular el gradiente de PRESIN POR ELEVACION

Se debe de calcular ahora el gradiente de PRESIN POR FRICCIN, el cual est basado slo en la fase gaseosa
por ser sta la fase continua. Duns & Ros durante sus experimentos, observaron que en las paredes de las
tuberas se formaba una pelcula de lquido, lo que permita el avance del gas adems de hacer variar la
rugosidad de la tubera. Este proceso es gobernado por el Nmero de Weber

4.- Se calcula el Numero de Weber y de viscosidad liquida.

5.- Se calcula a partir de las siguientes condiciones:

El valor de puede ser muy pequeo, pero no puede ser menor que 10-3. Luego el procedimiento
para calcular f es el siguiente:
6.- Se calcula f partir de las siguientes condiciones:

El factor de friccin, se obtiene del grafico de Moody o con

ecuaciones.

El factor de friccin, se obtiene con la siguiente formula.

7.- Se calcula el gradiente de PRESION POR FRICCION.

8.- Se calcula el termino de ENERGIA CINETICA.

9.- Por ultimo, se calcula el GRADIENTE DE PRESIN TOTAL.

El gradiente de PRESIN TOTAL se calcula con la formula siguiente

1.-Se calculan los trminos A y B, a partir de datos obtenidos anteriormente.

2.-Se calcula el gradiente de presin por elevacin en el patrn tapn y en el patrn neblina.

3.-Se calcula el gradiente de PRESIN POR ELEVACIN para un flujo de transicin.

4.-Se calcula el gradiente de presin por friccin en el patrn tapn y en el patrn neblina.

5.-Se calcula el gradiente de PRESIN POR FRICCIN para un flujo de transicin.

Muchas gracias