Ou3 05 2015 Ii

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INGENIERA

METALRGICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
OPERACIONES UNITARIAS III
CAPTULO V
Dr. Antonio Bueno Lazo

abueno.cursos@yahoo.com.pe
Cusco 2013
DESTILACIN
De acuerdo a Forbes, el arte de
destilacin proviene de inicios del siglo XI,
habiendo sido utilizada en Italia para la
producir bebidas alcohlicas. Se supone
que el proceso fue batch y de un sola
etapa, el rehervidor.
La palabra DESTILACIN deriva de la raz
latina destillare, la cual significa GOTEO o
que ESCURRE.
En el siglo XVI, se mejor el
funcionamiento proveyendo varias etapas
de contacto vapor lquido.
El trmino rectificacin viene del latn recte
facere, que significa mejorar
Henley & Seader, Separation Proces Principles http://www.ingenieriaquimica.org/imagen
es/columna-destilacion
Antonio Bueno Lazo 2

DESTILACIN
En la destilacin o fraccionamiento una
mezcla de dos o ms componentes es
separado en dos o ms productos, las
fracciones estndar son el producto de
cabezas o DESTILADO y el producto de
fondos, de composiciones diferentes a la
alimentacin
La alimentacin puede ser lquida, vapor o
parcialmente vaporizada, el destilado puede
ser lquido o vapor, mientras que el producto
de fondos es generalmente lquido.
Para lograr la separacin es necesario que se
formen dos fases una lquida y otra vapor.
Los componentes se separan dentro de la
columna por diferencias de volatilidades
http://www.abc-
pack.com/product_directory_info.php/products_id/2477?o
Henley & Seader, Separation Proces Principles sCsid=tfkgaiopoctr5qtnpi0qksf8c1

DESTILACIN
El equipo utilizado para la destilacin floreci en Alejandra
durante el Romano Imperio, y el aparato no cambi mucho
hasta el siglo XVI. Con el mayor conocimiento posible gracias a
la invencin de la imprenta y con la mayor demanda de
productos destilados como los cidos alcohlicas o minerales
concentrados, varios alambiques prosperaron y se colocaron en
parte a la produccin industrial. Cientficos franceses,
Industriales ingleses y artesanos alemanes llevaron el equipo al
laboratorio y foment su aplicacin industrial.
La era moderna con su
desarrollo de informacin de
alta tecnologa ha hecho
posible un panorama mucho
ms amplio y de gran escala
desarrollo global.
Distillation:Fundamentals and Principles Edited by (Grak, 2014)
DESTILACIN
(a) Destilador de Demcrito
(llamado alambiqe de
sntesis)
(b) Planta de destilacin en
Damasco de multiunidades
Desarrollo del sistema de

destilacin

DESTILACIN
Destilador de operacin continua
para vino de CELLIER-
BLUMENTHAL, patentado 1813
Jan van der Straat, Laboratorio del

Grand Duque Francesco I (1570), Se
pueden observar 7 unidades de
destilacin

DESTILACIN
(a) Desarroolo de Lide para separacin de O2/N2 en componentes puros

(1907)
(b) De dos columnas separadas a una columna combinada (1910)

DESTILACIN
La destilacin difiere de la absorcin
y del agotamiento en que requiere en
la primera un AES en lugar de un
AMS, que se necesita en la absorcin
o en agotamiento
En la destilacin ocurre un proceso
de vaporizacin y condensacin
Hay diferentes tipos de destilacin
Destilacin simple (Continua)
Destilacin fraccional
Destilacin diferencial
Destilacin batch
Destilacin azeotrpica
Destilacin extractiva http://germanbravolopez.wordpress.com/2012/04/29/tipos-de-destilaciones/
Destilacin reactiva
Destilacin binaria
Destilacin multicomponente
Henley & Seader, Separation Proces Principles
DESTILACIN BINARIA
Los factores que influyen en el diseo y anlisis de una operacin de
destilacin binaria:
1. Alimentacin: Flujo, composicin, temperatura y Presin
2. Separacin: Grado de separacin deseado entre dos componentes
3. Presin de Operacin La cual debe ser menor a l presin crtica
4. Cada de presin de vapor: Para procesos a vaco
5. Reflujo: Reflujo mnimo y la relacin de reflujo
6. Nmero de etapas: El nmero mnimo de etapas, el nmero de etapas
tericas, la eficiencia, el nmero de etapas reales
7. Condensador: Tipo de condensador (Total o parcial).
8. Grado de subenfriamiento: En caso de ser necesario para el reflujo
9. Rehervidor: Tipo de rehervidor (total o parcial) (ebullidor, caldern)
10. Tipo de contactor Platos, relleno o ambos
11. Dimensiones: Altura y dimetro
12. Alimentacin. Cantidad alimentaciones y etapa de alimentacin
13. Accesorios Interiores
Henley & Seader, Separation Proces Principles

DESTILACIN BINARIA
ESQUEMA DE UNA
COLUMNA DE
DESTILACIN
Coulson & Richardson, Vol 2, 5th Ed.

COLUMNA DE DESTILACIN CONTINUA
Condensador Tambor de reflujo
Columna
Etapas de Reflujo
Rectificacin o Destilado
Enriquecimiento
Etapa de
Alimentacin
Alimentacin
Etapas de
Agotamiento
Rehervidor
Fondos
ETAPAS

CONDENSADOR
Condensador
CONDENSADOR TOTAL
Vapor
No equivale a una etapa
Tambor de reflujo de destilacin
Columna
El lquido Destilado y el
Reflujo, tienen la misma
Reflujo composicin que el vapor
Destilado
de cabeza
CONDENSADOR PARCIAL
Equivale a una etapa de
destilacin
Condensador Destilado El destilado es vapor en
Vapor
su punto de roco y el
reflujo es lquido en su
Tambor de reflujo punto de burbuja
Columna Corresponde a la primera
Reflujo etapa de destilacin

ALIMENTACIN
Enriquecimiento (n)
Ln
Vn Etapa de
F Alimentacin
Lm
Vm
Agotamiento(m)

REHERVIDOR
Se considera una etapa
En el rehervidor se
alcanza el ELV
El vapor que sale del
rehervidor (Vm+1), est en
su punto de roco y el
lquido (B) en su punto de
burbuja
Etapas de
Agotamiento
Vm 1
Rehervidor
Lm (Caldern)
B Fondos

BALANCES
Balance Total F DB
Balance por Componente z i F x Di D x Bi B
x Di z i
BF
x Di x Bi
x z i
D F Bi
Condensador x Bi x Di
Vapor de cabeza V1
Destilado D, xDi
Reflujo L0
Enriquecimiento n
Alimentacin F, zi
Alimentacin f
Agotamiento m
Reflujo de fondos Vm+1
Rehervidor Fondos B, xBi

Lquido de fondos Lm
(Caldern)

ZONA DE RECTIFICACIN
Condensador
Vapor de cabeza 1
V1, y1
2
n
Reflujo V1
Enriquecimiento L0, x0 Destilado
n D, xD
0
Considrese que se tienen n etapas

1
Iniciando la numeracin desde la etapa L0 D
superior L1 V2
V2 L1 D V2 y2 L1 x1 DxD
2
V3 L2 D V3 y3 L2 x2 DxD
L2 V3

Vn 1 Ln D Vn 1 yn 1 Ln xn DxD
Lnea de Operacin de RECTIFICACIN n
LOR
L D Ln Vn+1
y n 1 0 xn xD
Vn Vn

ZONA DE RECTIFICACIN
El lquido que retorna a la columna
Condensador desde el condensador es el reflujo y se
V1 representa por la relacin:
L0
L0 D REFLUJO R
D
Reflujo L0 Destilado D
V1 L0 D
V1 y1 L0 x0 DxD
Realizando un balance A partir del balance por componente
en la parte superior de L0 D
y1 x0 xD
la columna V1 V1
V1 L0 D
RD D
L y1 x0 xD
R 0 DR 1 DR 1
D Lnea de Operacin de RECTIFICACIN
R xD

LOR y R x xD
V1 L0 y x
D D
1 1
R 1 0 R 1
R 1 R 1
2 1
V1 DR 1

ZONA DE AGOTAMIENTO
Considrese que se tienen m etapas.
Etapas de Iniciando la numeracin desde la etapa inferior
Agotamiento
Rehervidor Lm+1 Vm
Fondos m
Lm B, xB m
V1 L2 B
V2 L3 B y1V1 x2 L2 xB B
V3 L4 B L-4 V3 3
y2V2 x3 L3 xB B
y3V3 x4 L4 xB B 3
Vm Lm 1 B L3 V2
2
ymVm xm 1 Lm 1 xB B
2
L2 V1 1
Lnea de Operacin de AGOTAMIENTO (STRIPPING)
Lm 1 B
LOS ym xm 1 xB
1
Vm Vm

ZONA DE ALIMENTACIN
La alimentacin a la columna puede ingresar en tuna de las
cinco posibles condiciones
1. Lquido Sub Enfriado, LSE

2. Lquido Saturado, LS
3. En dos fases, Parcialmente Vaporizado, PV
4. Vapor Saturado, DP
5. Vapor Sobre Calentado, VSC
En rectificacin, por encima de la etapa de alimentacin, Vn+1

y Ln, depende de la condicin fsica de la alimentacin
Para agotamiento, L0 y V1, depende de la condicin fsica de
la alimentacin

ZONA DE ALIMENTACIN
La condicin fsica de la alimentacin, se representa por q,
que es igual a:
q=1-Y
Energa requerida para convertir 1 mol de a lim entacin a vapor saturado en su punto de roco
q
Calor Latente de Vaporizacin
CONDICIN Y q CLCULO
C pL TBP TF Hvap
LSE 0 1 q
Hvap
Hvap
LS 0 1 q 1
Hvap
PV 0 1 1 q 0 q
1 Y Hvap
Hvap
VS
1 0 0
C pV TF TDP
VSC 1 0 q
Hvap
ZONA DE ALIMENTACIN
Ln Vn Ln Vn
Lm Ln qF
Vn Vm 1 q F
q Y 1 F
F
LSE L BP
q>1 q F q=1
F
Lm Vm Ln Vn Lm Vm
Ln Vn Ln Vn
F DP
q=0
F F
PV VSC
q<0,1> Lm Vm q<0
Lm Vm Lm Vm
ZONA DE ALIMENTACIN
Enriquecimiento
Ln La composicin de la etapa de
Vn Etapa de alimentacin NO ES necesariamente
F Alimentacin
Lm igual a la composicin de la
Vm alimentacin
Agotamiento
La alimentacin puede ser

F LF V F
LSE (Lquido sub enfriado) (q<1) LF
BP (Lquido en su punto de burbuja) (q=1) q
F
ELV (Parcialmente vaporizado) (q <1,0>)
LF qF
DP (Vapor en su punto de roco) (q=0)
VSC (Vapor sobre calentado) (q<0) VF 1 q F
LOF
Lnea de Operacin de q 1
yi xi zi
ALIMENTACIN q 1 q 1

RELACIN DE REFLUJO
Condensador Relacin de L0
V1 REFLUJO R
L0 D
V1
INTERNO
Reflujo L0 Destilado D
Relacin de L0
R
REFLUJO D
EXTERNO
Relacin de Vm 1
REHERVIDOR Vm 1
R
Rehervidor
Relacin de B Lm
FONDOS Fondos B

MTODO GRFICO DE McCabe-Thiele
El mtodo McCabeThiele se public por primera vez por Warren L. McCabe
y Ernest W. Thiele en 1925 y se utiliza principalmente para calcular el
nmero total de etapas requeridas en la seccin de la columna N, la
relacin de reflujo mnimo Rmin, y el nmero mnimo de etapas de Nmin.
Las principales hiptesis del mtodo son:

1. Mezcla Binaria
2. Operacin en estado estacionario
3. Presin constante
4. La corriente de alimentacin se mezcla con los fluidos de la
etapa de alimentacin antes de la separacin
5. No hay prdidas de calor, PROCESO ADIABTICO
6. No se consideran calores de mezcla
7. Los calores molares de vaporizacin de los dos componentes
son iguales y constantes
8. Equilibrio en cada etapa

La suposicin de presin constante (hiptesis 3) es por lo
general buena, excepto si la columna se hace funcionar al
vaco. Para los sistemas de vaco, la curva de equilibrio se
debe ajustar a las variaciones de presin
La suposicin de la mezcla en la etapa de alimentacin
(hiptesis 4) es buena para alimentaciones monofsicas, pero
no tanto para los alimentaciones parcialmente vaporizadas
una alimentacin vaporizada divide antes de la mezcla.
Supuestos 4-6 de conducen a FLUJOS MOLARES
CONSTANTES DE VAPOR Y LQUIDO, tanto en la seccin de
rectificacin y la seccin de agotamiento de la columna.
rectificacin agotamiento
L0 L1 L2 ... Ln 1 ... Ln L1 L2 L3 L4 ... Lm
V1 V2 V3 V4 ... Vn V0 V1 V2 ... Vm 1 ... Vm
LNEAS DE OPERACIN
LOR y n 1
Ln D
xn x D
Vn Vn
R D
y n 1 xn xD
R 1 R 1
q 1
LOA y x z
q 1 q 1
Lm B
LOS ym xm 1 xB
Vm Vm

1. Graficar el diagrama xy
2. Graficar la diagonal x=y
3. Ubicar zi, xDi, xBi. xD, z, xB
1
0.9
0.8
0.7
0.6 xy
x=y
0.5
xD
z
0.4
xB
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

L0 D
LOR y n 1 xn xD
Vn Vn
La lnea de operacin de rectificacin
Cuando
1. Se inicia en el punto de destilado
xD L0 D
xn x D y n 1 xD xD xD
2. Termina en x=0 Vn Vn
Cuando
D
xn 0 y n 1 xD
R 1 Vn
y n 1i x ni x Di
R 1 R 1 R 1
Cuando y n 1i x ni x Di
R 1 R 1
R 1
x n x D y n 1i x Di x Di x Di Cuando
R 1 R 1
Cuando R 0 y n 1i x Di
1 Cuando
x n 0 y n 1i x Di
R 1 R y n 1i x ni
LOR y n 1i
R
R 1
x ni
1
R 1
x Di
La lnea de operacin de rectificacin
R0
Cuando R tiende a
cero, la LOR tiende a
una lnea horizontal
Cuando R tiende a
infinito LOR tiende a
la diagonal x=y

LOS y m 1
Lm
xm
B
xB
La lnea de operacin de Vm Vm
agotamiento
1. Se inicia en el punto Cuando
de fondos xB Lm B
2. Termina en x=1 xm x B y m 1 xB xB xB
3. Se puede extrapolar a Vm Vm
x=0
Cuando
B
xm 0 y m 1 x B
Vn
Cuando
Lm B
xm 1 y m 1 xB
Vm Vm
LOS
LOS 1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
0.9 xy
x=y
0.8
xD
0.7
z
0.6
xB
0.5 LOS
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
-0.1
-0.2

LOF
La lnea de operacin de alimentacin
Depende de la BP LSE
condicin ELV
fsica de la
alimentacin DP
q 1
yi xi zi VSC
q 1 q 1

ETAPA DE
ALIMENTACIN
Interseccin de la Lineas
de Operacin
R 1
yn 1i xni xDi
R 1 R 1
Lm B
y m 1 xmi xBi
Vm Vm
q 1
yi xi zi
q 1 q 1
y mLOR x bLOR
y mLOS x bLOS
y mLOF x bLOF
LINEAS DE OPERACIN
Corresponde a la interseccin de las tres lneas de operacin
R 1
y n 1i x ni x Di
R 1 R 1
L B
y m 1i m x mi x Bi
Vm Vm
q 1
yi xi zi
q 1 q 1

ETAPAS
Se inicia en xD y
termina en xB,
siguiendo las lneas
de LOR y LOS
Las etapas se
enumeran de arriba
hacia abajo
La etapa de
alimentacin, Nf,
corresponde a
aquella donde se
encuentra el punto
triple

ERROR
Interseccin fuera de la curva
El punto de interseccin
de las lneas de
operacin debe estar por
debajo de la curva de
ELV.
Debe dejar un espacio
para poder graficar las
etapas (debe haber
continuidad)
Si el punto de
interseccin est sobre
la curva xy (punto de
tangencia) o por encima
de ella, no podr llevarse
a cabo la destilacin
ERROR
Error en la alimentacin
DE ETAPAS
ALIMENTACIN 1
0.9
0.8
Cuando la etapa Series9
0.7
de alimentacin no xy
0.6 x=y
coincide con el xD
0.5
punto de z
xB
0.4
interseccin LOR
0.3 LOA
LOS
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

ERROR
Error en la alimentacin
DE ETAPAS
1
ALIMENTACIN 0.9
0.8
Cuando la etapa 0.7 Series9

xy
de alimentacin no 0.6 x=y
coincide con el 0.5

xD
z
punto de 0.4
xB
interseccin 0.3
LOR
LOA
LOS
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

PUNTO DE
Interseccin fuera de la curva
TANGENCIA
El punto de interseccin
de las lneas de
operacin debe estar
dentro de la curva de
ELV.
etapas (debe haber
continuidad)
Si el punto de
la curva xy o por encima
INTERSECCIN
El punto de interseccin Interseccin fuera de la curva
de las lneas de
operacin debe estar
dentro de la curva de
ELV.
etapas (debe haber
continuidad)
Si el punto de
la curva xy o por encima

NMERO
MNIMO DE
ETAPAS Nmin
Es un lmite de
operacin
Corresponde a la
condicin de
R
N N min
Es la primera condicin de operacin,

no es factible fsicamente Entonces la LOR
Es lmite de operacin tiende a la diagonal
REFLUJO
MNIMO Rmin
Es un lmite de
operacin
Corresponde a la
condicin de
R Rmin
Debe evitarse el punto de tangencia

N
Entonces la LOR
Es la segunda condicin de operacin, tiende a la horizontal
no es factible fsicamente. Es lmite de
operacin.
RELACIN
DE REFLUJO
R/Rmin
Corresponde al valor
del reflujo de
operacin, ste se
encuentra entre
Rmin y R

RELACIN
DE REFLUJO
R/Rmin
Corresponde al valor
del reflujo de
operacin, ste se
encuentra entre
1.05 Y 1.5

DOBLE ALIMENTACIN
Columnas de destilacin continua son a
menudo operadas con mltiples
corrientes de alimentacin. Este es por
D ejemplo el caso cuando el material se
recicla de las unidades de aguas abajo.
F2 La etapa de alimentacin ms adecuada
para cada una de las dos corrientes de
F1 alimentacin depender de las
composiciones. Una alimentacin que
debe ser introducida en la columna a una
ubicacin donde las condiciones dentro
de la columna se asemejan ms
B estrechamente la composicin de dicho
alimento.

DOBLE ALIMENTACIN

DOBLE ALIMENTACIN
F1 F2 D B
z1 F1 z 2 F2 xD D xB B
B F1 F2 D
z1 F1 z 2 F2 F1 F2 xB
D
xD xB
qj z
y x
q j 1 q j 1
Labajo Larriba
qj
Fj
DOBLE ALIMENTACIN
R 1
y n 1i x ni x Di
R 1 R 1
L B
y m 1i m x mi x Bi
Vm Vm
q1 1
y1i xi z1
q1 1 q1 1 i
q2 1
y2 i xi z2
q2 1 q2 1 i

DOBLE ALIMENTACIN

CORRIENTES LATERALES O LNEAS DE RETIRO
Si se desea un producto intermedio ya sea vapor o lquido,
ste puede ser retirado como corriente lateral

CORRIENTES LATERALES O LNEAS DE RETIRO
Si se desea un producto intermedio ya sea vapor o lquido,
ste puede ser retirado como corriente lateral
x D D xS S
Lp
y x
Vp Vp
Para salida de lquido
L Lp S
Para salida de vapor
V p Vn S v

REHERVIDORES Y CONDENSADORES
INTERMEDIOS
Otra modificacin que se utiliza de vez en cuando es

tener un rehervidor intermedio o un condensador
intermedio. El rehervidor intermedio retira una
corriente lateral lquida de la columna, la vaporiza, y
el vapor se reinyecta en la columna. Un condensador
intermedio elimina una corriente lateral de vapor, la
condensa, y se reinyecta en la columna.

REHERVIDORES Y CONDENSADORES INTERMEDIOS

OPERACIONES BATCH
DESTILACIN DIFERENCIAL
Cuenta con etapas
No tiene reflujo
Operacin DE
RECTIFICACIN
Hay L moles de lquido de

composicin x
Hay V moles de vapor que
van al condensador de
composicin y

OPERACIONES BATCH
Suponiendo que se vaporiza una
cantidad pequea de lquido, dW,
entonces por balance
xW x dx W dW ydW
xW xW xdW Wdx dxdW ydW
Si dW 0
W dx

dW y x
W1 x1 dx
W1 dW x1 dx ln
W2 W x2 y x W2 x2 y x
W1 x1 W2 x 2 W1 W2 y prom

OPERACIONES BATCH
Se integra la ecuacin mediante W1 x1 dx
ln
tcnicas numricas W2 x2 y x

OPERACIONES BATCH
DESTILACIN BATCH
Se lleva a cabo en
destiladores con reflujo, son
columnas de rectificacin
(las hay de agotamiento)

OPERACIONES BATCH
DESTILACIN BATCH
En las de rectificacin, se
tiene solamente zona de
RECTIFICACIN

OPERACIONES BATCH
DESTILACIN BATCH
Los factores que determinan
la operacin de separacin en
una columna de rectificacin
discontinua son:
-Altura/nmero de etapas
de la columna
Razn de reflujo externa
Composicin y cantidad de
carga inicial
Mtodo de contacto entre
las fases

OPERACIONES BATCH
DESTILACIN A REFLUJO CONSTANTE
Se lleva a cabo manteniendo un reflujo fijo durante todo el
proceso. Durante el proceso, la concentracin del ms voltil en
el rehervidor disminuye, por consiguiente, el destilado tambin
disminuye en calidad
R 1
Carga W0 y n 1i x ni x Di
R 1 R 1
Composicin inicial xW0
Destilado D
Composicin xD y m LOR x bLOR
Flujo de Vapor V
Composicin y W0 W
t
Flujo de lquido L ~ L
Composicin x V 1
V
Cantidad Ebullicin
OPERACIONES BATCH
1. Se ubica x0
2. Se define un Reflujo R
3. Se define una
composicin de
destilado inicial, xD0
4. Se calcula LOR1
5. Se grafican las etapas
6. La etapa final debe
alcanzar x0 o pasar x0
7. Si no se alcanza x0, se
debe aumentar R,
volver al paso 2 (si se
ha excedido por
mucho, reducir R)

OPERACIONES BATCH
Una mezcla Benceno Tolueno al 50% se ha de destilar en un
destilador Batch, a una velocidad de ebullicin de 10 mol/h
en una columna con 5 etapas, si la volatilidad promedio es de
2.5 y se desea un producto mnimo del 80% de pureza
Determinar el tiempo necesario para obtener este producto, si
se cargan al destilador 200 moles de la mezcla y se desea que
el residuo sea como mucho del 10%.
Indique cuanto de mezcla queda y su composicin

OPERACIONES BATCH
xW y 1/(y-x)
0.49767951 0.95 2.2108
R= 1.9
xD inicial = 0.95
xW obtenido = 0.4977

OPERACIONES BATCH
R= 1.9
xD inicial = 0.80

OPERACIONES BATCH
R= 1.9
xD inicial = 0.65

OPERACIONES BATCH

OPERACIONES BATCH

OPERACIONES BATCH
DESTILACIN A REFLUJO VARIABLE
Se lleva a cabo manteniendo aumentando R conforme avanza
la destilacin, en este caso xD es uno solo, es decir se
mantiene constante
Reflujo R
Carga W0
Composicin inicial xW0
Destilado D
Composicin xD
Flujo de Vapor V
Composicin y
Flujo de lquido L
Composicin x
Cantidad Ebullicin
OPERACIONES BATCH
1. Se ubica x0
2. Se define un Reflujo R
3. Se define una
composicin deseada
del destilado, xD0
4. Se calcula LOR1
5. Se grafican las etapas
6. La etapa final debe
alcanzar x0 o pasar x0
7. Si no se alcanza x0, se
debe aumentar R,
volver al paso 2

OPERACIONES BATCH

OPERACIONES BATCH

METODO FUG
MTODO SIMPLIFICADO Henley & Seader, Operaciones de separacin
por etapas de equilibrio en Ingeniera Qumica
Se basa en los clculos de Fenske-Undewood-Gilliland (Nmin-

Rmin-N)
Completa con las tcnicas de Hengstebeck, Kirkbride, Molokanov
(Chung, Eduljee)
Supone flujos molares constantes
Sirve para calcular los flujos y las composiciones de los productos.
Se pueden determinar las temperaturas del tope y del fondo de la
columna
Se Emplea para el diseo preliminar
Se utiliza para sistemas binarios y multicomponentes
Es til para sistemas de volatilidad constante o casi constante
Para establecer condiciones ptimas de diseo, mediante estudios
paramtricos
Estudio de secuencias ptimas

METODO FUG
1. Definicin de parmetros de operacin
2. Seleccin de componentes claves
3. Clculo de la presin de operacin
4. Determinacin del tipo de condensador
5. Clculo del nmero mnimo de etapas
6. Distribucin de componentes a reflujo
mnimo
7. Clculo de Reflujo Mnimo
8. Clculo de reflujo de operacin
9. Clculo del nmero de etapas tericas
10.Clculo de la etapa de alimentacin

METODO FUG
1. Definicin de parmetros de operacin
Flujo alimentado (F)
Composicin de la alimentacin (zi)
Condicin fsica de la alimentacin (q)
Composicin del producto (especificaciones claves) (xDHK,
xDLK, xBHK, xBLK)
OBJETIVO: Separar la mezcla en las composiciones de los

componentes claves
Las composiciones de los componentes claves (HK y LK), no
se cambiar nunca.

METODO FUG
D, xDi, T, P Se considera como variables de entrada:
Flujo (F), composicin (zi)
Condicin Fsica de la alimentacin
El mtodo permite calcular
Presin de operacin
Nf
N
F, zi, T, P
Tipo de condensador
Temperatura del destilado
Nmero mnimo de etapas
Reflujo mnimo
Reflujo real
B, xBi, T, P Nmero de etapas tericas
Etapa de alimentacin

METODO FUG
Alimentacin bi, di
Especificada
Clculo de las Clase de

Componentes Separacin
Clave (LK, condiciones
HK) de
alimentacin
Flash, BP, DP Rmin
(P)
Condensador
Total
R/Rmin
Presin del
Destilado
bi, di
Condensador Temperatura
Parcial de Fondos N
TB es SI
NO Nf
adecuada? Nmin

METODO FUG
1.- Seleccin de componentes claves
Se seleccionan dos componentes claves a partir de la mezcla
multicomponente
LK : Componente clave ligero
HK : Componente clave pesado
Se pueden clasificar los dems componentes no claves como:
LLK: Componentes ms ligeros que el clave ligero
HHK: Componentes ms pesados que el clave pesado
NK: Componente no clave, puede ser ligero o pesado
Se seleccionan los componentes claves de acuerdo a criterios

Se ordenan los componentes de la mezcla de acuerdo a su volatilidad
decreciente
Un componente clave es aquel que se desea separar
Los componentes claves deben aparecer en destilado y en fondos
De preferencia componentes consecutivos
Deben de presentarse en cantidades suficientes en la alimentacin
La composicin de los componentes claves nunca variar
El componente HK tendr volatilidad igual a UNO
METODO FUG
Comp SELECCIN aij
A LLK NK >1
B LK >1
C HK 1
D HHK NK <1
E HHK NK <1
Ki Ki
a ij
K j K HK

METODO FUG
Comp aij fi di bi
A >1 fA
B LK >1 fB dLK bLK
C HK 1 fC dHK bHK
D <1 fD
E <1 fE
Los valores de dLK, dHK, bLK y bHK, nunca cambiarn

METODO FUG
2.- PRESIN DE OPERACIN
Se selecciona la presin de operacin de acuerdo a criterios
Presin de llegada de la alimentacin
Presin de acuerdo a bibliografa
Paso 1:
Los componentes LLK se consideran que se van en el destilado
Los componentes HHK se consideran que estn en fondos

METODO FUG
2.- TIPO DE CONDENSADOR
Se selecciona CT
Todo el vapor que sale por la cabeza de columna se enfra y se
vuelve lquido, la composicin del vapor es igual a la del
destilado e igual a la del reflujo
Las condiciones de lquido son las de su punto de burbuja
V, y1i=xDi CT
L, xDi D, xDi

METODO FUG
Se calcula el punto de burbuja del destilado
Se supone TD=120F (50C)
Se considera que la corriente est enfriada por agua
Se calcula la PD, a esa temperatura (Iteraciones)

METODO FUG
Se consideran cadas de presin en la columna
Se consideran unas 20 o 30 etapas en la columna
Se considera que la columna opera a presin promedio
Pc =3 a 5 psi
PT PD
PT = Pc + PD
Cada de presin por etapas: P PF = PT + Nr*P
P atmosfrica 0.1 psi/etapa
PF PB = PF + Ns*P
P < atmosfrica 0.05 psi/etapa
Nr+Ns=N; Nr=Ns
PB

METODO FUG
Con la presin de fondos PB, se calcula el punto de burbuja,
considerando que se tiene Ebullidor Parcial

METODO FUG
Se compara la temperatura de fondos con datos de
descomposicin de productos, polimerizacin o con las
condiciones crticas; si la presin de fondos est prxima a un
punto CRTICO, entonces, se debe de considerar un
condensador parcial, CP y reiniciar la iteracin
D, xDi=y0i Cuando se dispone de un
condensador parcial, se
V, y1i calcula el punto de roco del
destilado a 120F (50C) y se
CP
calcula una nueva PD
L, x0i
En un condensador parcial, el vapor que
sale est en su punto de roco y el
lquido en su punto de burbuja
METODO FUG
2.- PRESIN DE OPERACIN Y TIPO DE CONDENSADOR
Se repite el proceso
Si la temperatura de fondos no presenta problema, entonces se
toma como buenas las presiones
Si el sistema sigue presentado problemas con la temperatura de
fondos, entonces, se retorna al paso 2 y se supone una
temperatura menor (enfriamiento por amoniaco, propano, fren,
etc.) y se empieza de nuevo
La presin del sistema se calcula como un promedio entre las tres
o cuatro presiones
P = (PD + PT + PB)/3
P = (PD + PT + PF + PB)/4
De este procedimiento se tiene TD, P, Tipo de Condensador

METODO FUG
3.- NMERO MNIMO DE ETAPAS
Se emplea la ecuacin de FENSKE
Se considera una operacin a Reflujo Total (R= )
Se requiere un nmero mnimo de etapas (N = Nmin)
Del clculo de la presin del destilado PD, calcular aDij
Del clculo de la TB, se calcula aBij
Se calcula aFij, de la alimentacin
Se calcula la volatilidad media (media geomtrica)
a ij 3 a Dija Fija Bij

a ij a Dija Bij
METODO FUG
3.- NMERO MNIMO DE ETAPAS
Clculo de Nmin
xDLK xBHK d b
La ecuacin de Fenske log log LK HK
xBLK xDHK bLK d HK
N min
log a LK log a LK
Si en la ecuacin de Fenske, se d d
considera que el componente LK, log HK N min * log a i log i
puede ser cambiado por otro bHK bi
cualquiera y el HK permanece
d HK di
constante; entonces: a i N min

Esta ecuacin puede escribirse: bHK bi
Se tiene la ecuacin de una recta fi
bi
d
Para el clculo de bi, se tiene: 1 a i min
N
b HK
Por balance por componente:

d i f i bi
METODO FUG
3.- ECUACIN DE WINN
Clculo de Nmin x ij

D LK x B HK
log
La ecuacin de Winn xB LK xD HK

log ij
N min
Cuando la volatilidad es quasi

constante
ij
K i ij K j

METODO FUG
3.- DISTRIBUCIN DE COMPONENTES
d d
log HK N min * log a i log i
bHK bi

METODO FUG
4.- REFLUJO MNIMO
Se utilizan las ecuaciones de UNDERWOOD
La segunda condicin de operacin lmite es cuando el reflujo
es mnimo
Al igual que en el caso de Reflujo infinito R, Rmin, es una
condicin ideal (no real)
En este caso se requiere un nmero infinito de etapas para lograr
la separacin
Rmin N R Nmin

METODO FUG
4.- REFLUJO MNIMO
Punto de Contacto o Punto de Infinitud

En destilacin Binaria, la mayor parte de las etapas se
acumulan en la zona de composicin Constante
En destilacin Binaria, las corrientes de vapor y lquido tienen
composiciones esencialmente idnticas a la alimentacin
Esta zona se denomina zona de INFINITUD o PUNTO de
CONTACTO
La separacin de componentes depende de la zona de
infinitud
CLASE I: todos los componentes de la alimentacin se
encuentran distribuidos entre Destilado y Fondos
CLASE II: al menos un componente no est distribuido

METODO FUG
4.- REFLUJO MNIMO
Sistema Sistema binario; Sistema Multi- Sistema Multi- Sistema Multi-

binario condiciones de no componente; todos componente; no componente;
idealidad con punto los componentes distribucin de todos distribucin de todos
de tangencia distribuidos CLASE I los HHK y LLK los LLK pero no
todos los HHK
CLASE II
CLASE II
METODO FUG
4.- REFLUJO MNIMO
A A A A
B B B B
A C C C C
B D D D
A A A A
E E
A B B B B
B C C C C
D D D D
E E E E
A A A B B
B B B C C
C C D D
D D E E
E E
CLASE II
CLASE II
CLASE II
CLASE I
CLASE I

METODO FUG
4.- REFLUJO MNIMO Seleccin de Clases (Ecuacin de Underwood)
d i a Fi 1 d LK a FLK a Fi d HK

lFi a FLK 1 lFLK a F 1 lF
HK

LK La separacin
ser clase I si:
Dx D i a Fi 1 Dx D LK aF aF
LK
Dx D HK

di
i
0 1
LF xL Fi a FLK 1 LF xL FLK a F 1
LK
LF xL
FHK

fi
El clculo de Clase slo se puede llevar a cabo para alimentaciones

parcialmente Vaporizadas, Punto de burbuja o lquido sub enfriado; ya
que se requiere que la alimentacin contenga LF.
Para alimentaciones en forma de vapor (Punto de roco o Vapor sobre
calentado) se debe emplear otro mtodo.
El clculo de LF, presupone que se ha calculado un flash en la
alimentacin, de all se calcula Y, xLFi.

METODO FUG
4.- REFLUJO MNIMO d d HK Ecuacin
LF LK
a F LK
Separaciones CLASE I F LK
L LF HK
de Colburn
Lmin
a F LK 1
Lmin (Ecuacin de Underwood)

Rmin
D a i zi
Separaciones Clase II, Ecuacin a q 1 q
General i k
Se calculan las races de la segunda a1 q1 a 2 q 2 a 3 q3 a 4 ...
ecuacin de Underwood
Se determinan C-1 races q, las mismas a i xD i
que tiene la caracterstica: a q 1 Rmin
Con la primera ecuacin de Underwood, i k
se puede calcular el reflujo mnimo
a i di
Una ecuacin alternativa
a q Lmin D
i k
METODO FUG
4.- REFLUJO MNIMO
Se necesitan slo las races q, que estn entre los componentes
distribuidos
A A
B B
C C
A
D
A D El componente
E E es NO
B B
DISTRIBUIDO
C C
D D
A A
E E
B B
C C
D D
E E
a A q1 a B q 2 a C q3 a D q 4 a E a A q1 a B q 2 a C q3 a D

METODO FUG
5.- RELACIN DE REFLUJO
Experimentalmente se ha determinado que la relacin ptima de
reflujo est entre 1.05 y 1.5
Cuando Nmin
1.1 es pequeo
-120F
R Cuando Nmin es
-40F
1.3 regular, valor
promedio, valor
85F Rmin muy utilizado
1.5
Cuando Nmin es
grande, valor
conservador,
valor preferido

METODO FUG
6.- NMERO DE ETAPAS TERICAS
Correlacin de GILLILAND
La correlacin de
Gilliland se calcul
bajo los siguientes
N N min criterios
N 1
1. q : 0.28 a 1.42
2. P : desde vaco
hasta 600 psig
3. a : 1.1 a 4.5
4. Rmin : 0.53 a 9.09
R Rmin
R 1
5. Nmin : 3.4 a 60.3

METODO FUG
6.- NMERO DE ETAPAS TERICAS
Correlacin de GILLILAND
Ecuacin de
Molokanov 1 54.4 X X 1
Y 1 EXP 0.5
11 117.2 X X
Ecuacin de
1.805
Chung Y 1 EXP1.490 0.315 X 0.1
X

Ecuacin de
Eduljee Y 0.75 1 X 0.5668
R Rmin N N min
X Y
R 1 N 1
METODO FUG
7.- ETAPA DE ALIMENTACIN
0.206
Se calcula mediante
N r z HK xBLK B
2
la ecuacin de

N s z LK xD D
Kirkbride HK
N Nr Ns
N
Ns
Nr
1
Ns

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INGENIERA

Dr. Antonio Bueno Lazo

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Desarrollo del sistema de

Antonio Bueno Lazo 5

Jan van der Straat, Laboratorio del

Antonio Bueno Lazo 6

(a) Desarroolo de Lide para separacin de O2/N2 en componentes puros

Antonio Bueno Lazo 7

Henley & Seader, Separation Proces Principles

Antonio Bueno Lazo 9

Coulson & Richardson, Vol 2, 5th Ed.

Antonio Bueno Lazo 10

Condensador Tambor de reflujo

Antonio Bueno Lazo 12

Antonio Bueno Lazo 13

Antonio Bueno Lazo 14

Antonio Bueno Lazo 15

Reflujo de fondos Vm+1

Rehervidor Fondos B, xBi

Antonio Bueno Lazo 16

Considrese que se tienen n etapas

Antonio Bueno Lazo 17

Antonio Bueno Lazo 18

Antonio Bueno Lazo 19

1. Lquido Sub Enfriado, LSE

En rectificacin, por encima de la etapa de alimentacin, Vn+1

Antonio Bueno Lazo 20

La alimentacin puede ser

Antonio Bueno Lazo 23

Antonio Bueno Lazo 24

Las principales hiptesis del mtodo son:

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Antonio Bueno Lazo 27

Antonio Bueno Lazo 28

Antonio Bueno Lazo 30

Antonio Bueno Lazo 32

Antonio Bueno Lazo 33

Antonio Bueno Lazo 35

Antonio Bueno Lazo 36

Antonio Bueno Lazo 38

Cuando la etapa 0.7 Series9

coincide con el 0.5

Antonio Bueno Lazo 39

Antonio Bueno Lazo 41

Es la primera condicin de operacin,

Debe evitarse el punto de tangencia

Antonio Bueno Lazo 44

Antonio Bueno Lazo 45

Antonio Bueno Lazo 46

Antonio Bueno Lazo 47

Antonio Bueno Lazo 49

Antonio Bueno Lazo 50

Antonio Bueno Lazo 51

Antonio Bueno Lazo 52

Otra modificacin que se utiliza de vez en cuando es

Antonio Bueno Lazo 53

Antonio Bueno Lazo 54

Hay L moles de lquido de

Antonio Bueno Lazo 55

Antonio Bueno Lazo 56