MAPA DE VALOR

Es una representacin grafica de elementos de produccin e

informacin que permite conocer y documentar el estado actual y
futuro de un proceso, permite visualizar donde se encuentra el
valor y donde el desperdicio. Ya que en esta poca, los grandes
corporativos ya no determinaran el rumbo, sino las compaas mas
veloces en respuesta al cliente y la innovacin.
 Documentar
situacin actual de
la cadena de valor

Mapa del estado

actual Informacin sobre la
demanda del cliente
(Sistema de empuje)

Forma en que se
distribuye al cliente
TIPOS DE MAPAS

Mejoras que se van a

incorporar al
Mapa del estado sistema productivo
futuro
(sistema Jalar) Plan de inicio para la
construccin de un
nuevo esquema de
trabajo
 Conocer detalladamente el proceso
PARA QUE SIRVE?

Reconocer formas de desperdicio

Conocer la aportacin del valor directo a los

productos
Visualizar todas las operaciones e informacin de
una familia de productos
 CUNDO SE UTILIZA UN MAPA DE
VALOR?

Cuando se va a iniciar un proceso de mejora en

una familia especifica de productos y necesitamos
enfocarnos en las herramientas que utilizaremos
para encontrar los puntos de mayor impacto y
centrar en ellos nuestros esfuerzos

CUNTO TIEMPO TOMA REALIZAR UN

MAPA DE VALOR?

Toma entre 4 o 7 das

realizar el mapa de valor
SIMBOLOS QUE UTILIZAN EN UN MAPA DE VALOR

INDICADORES DE PROCESO
Los mas utilizados son:

Tiempo de ciclo (cycle Time)

Porcentaje de Rechazoz (Yield)
Disponibilidad del equipo (OEE)
Tiempo de preparacin (Setup Time)
Personal
Etc.
PROCEDIMIENTO

Establecer
familias de
producto

Crear mapa de
valor actual

Crear mapa de
valor futuro

Realizar
mejoras
eventos
kaizen
1.- Dibujar smbolo de cliente y conectamos el flujo de la informacin con el
control de la produccin, el cual manda los requerimientos al proveedor con las
previsiones de material
2.- Dibujar los transportes de los proveedores
3.- Dibujar la secuencia de las operaciones estableciendo: Tiempo de cada operacin,
tiempo de cambio de productos, disponibilidad de los equipos, tiempo disponible e
inventarios en proceso
4.- Evaluamos el tiempo que agrega valor y el que no agrega valor. En la parte inferior
dibujamos una escalera; en los escalones inferiores se coloca el tiempo que agrega
valor y en los superiores el tiempo que no agrega valor
5.- Conectar la fabrica de informacin con la de los productos mediante las flechas que
indican que el programa de produccin se realiza para cada operacin
6.- Se calcula el tiempo Takt.

El tiempo takt es la
velocidad a la que
compra el cliente y es el
tiempo al que el sistema
de produccin debe
adaptarse para satisfacer
las expectativas del
cliente.
 LAS 5 Ss PARA ORDEN Y
LIMPIEZA

Representan acciones que son principios expresados en 5 palabras

japonesas que comienzan por la letra S . Cada palabra tiene un
significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro
donde trabajar.
 Hay registros de que
Henry Ford utilizaba
un sistema similar
llamado CANDO
O- On going
improvement- C- Clean up-
Mejora Continua Limpiar

D- Discipline-
A- Arranging-
Disciplina
Arreglar, Organizar

N- Neatness- Pulir,
Pulcritud
 Desorden que
puede
manifestarse
como: pasillos
ocupados,
cables sueltos

Estantes
Excusas para repletos de
justificar todo artculos no
identificados

SINTOMAS
PARA
APLICAR
LAS 5 SS

Desinteres del Falta de

personal en su instrucciones,
seales,
rea de
identificacion
trabajo es

Personas
trasladando
artculos de
un lado a otro
 PARADIGMAS DE LA
DIRECCION
QUE HACEN DIFICIL LA
IMPLEMENTACION DE LAS 5
Ss
 PARADIGMA 1
Los trabajadores no cuidan el rea de trabajo; entonces, para qu
perder tiempo si la direccin considera que el aseo y la limpieza es
un problema exclusivo de los niveles operativos
 PARADIGMA 2
Hay nmeros pedidos urgentes para
poner a los trabajadores a limpiar
 PARADIGMA 3
El empleado llega a percibir el ambiente como un
sitio que ya tiene el orden adecuado y que, por lo
tanto, no se requiere ni orden ni limpieza
 PARADIGMA 4
Contrat un trabajador inexperto para que
realice la limpieza Sale ms barato
 PARADIGMAS DE LOS
OPERARIOS
QUE HACEN DIFICIL LA
IMPLEMENTACION DE LAS 5
Ss
 PARADIGMA 1
Me pagan para trabajar, no para limpiar
 PARADIGMA 2
Llevo 10 aos trabajando aqu Por qu debo
limpiar ahora?
 PARADIGMA 3
Necesitamos ms espacio para guardar todo lo
que tenemos
 PARADIGMA 4
No veo la necesidad de aplicar las 5 Ss