Planeacin y Diseo de Instalaciones

2.4 Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de

materiales

Luis Gerardo Rodrguez Amador

H. Matamoros a 08 de Marzo de 2017

El manejo o movimiento de materiales es un sistema o combinacin de
mtodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte,
embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos especficos
El manejo de material no se limita solo a movimiento, sino que
tambin incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio
 El objetivo del manejo de materiales es
reducir los costos generales
1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
2. Usar el equipo mecanizado o automtico
3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes
4. Manejar los materiales con mas cuidado
5. Considerar la aplicacin de cdigos de barras para los
inventarios y actividades relacionadas
6. Minimizar la cantidad de personas y la cantidad de
manejo
7. Reducir el tiempo de ciclo de manufactura. Esto d}se
refiere a la reduccin del tiempo total requerido de
produccin desde que el material es materia prima
hasta que son transformados en productos terminados
8.- Proveer para mejorar las condiciones de trabajo y gran seguridad
en el movimiento de materiales
 Los analistas siempre deben buscar la manera de
eliminar el manejo ineficiente de los materiales, sin
sacrificar la seguridad.
1. Principio de Planeacin
2. Principio de estandarizacin
3. Principio del trabajo
4. Principio de Ergonoma
5. Principio de carga unitaria
6. Principio de la utilizacin del espacio
7. Principio del Sistema
8. Principio de automatizacin
9. Principio ambiental
10. Principio del costo del ciclo de vida
 A medida que la utilizacin de herramientas y tcnicas de Lean
Production se utilicen, se comprobara la eliminacin de ocho tipos
de desperdicios
1.-.Muda de sobreproduccin
Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se
considera como el principal desperdicio y la causa de la mayora de los otros
desperdicios.
2.-Muda de exceso de inventario o de stock
Excesivo almacenamiento de materia prima o materiales, producto en proceso y
producto terminado.
3.-Muda de retrasos, esperas y paros
Personal esperando por informacin, instrucciones de trabajo, materiales, piezas o
herramientas necesarias para realizar su trabajo; clientes o visitantes esperando a ser
atendidos; piezas esperando para continuar su procesamiento; maquinaria parada por
averas, etc.
4.-Muda de transporte y envos
Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias
cortas; tambin incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado
hacia/desde el almacn, o hacia/desde otras reas o procesos.
5.-Muda de desplazamientos y movimientos
Cualquier movimiento fsico o desplazamiento que el personal realice que no agregue
valor al producto o servicio, p. ej. cuando las personas deben bajar y subir documentos,
desplazarse para buscar materiales, entre otros.
6.-Muda de sobre-procesamiento y actividades que no
agregan valor
Realizar procedimientos innecesarios o que no agregan valor: contar,
acomodar, inspeccionar, revisar o duplicar procesos. Utilizar
herramienta o equipo inapropiado, desarrollar caractersticas o
funciones en los productos que no son valoradas por los clientes, etc.
7.-Muda de rechazos, fallos y defectos
Correccin de errores y re-trabajo derivado de la identificacin de no
conformidades o por devoluciones del cliente, destruir o re-procesar
productos que no renen las condiciones ptimas de calidad, etc.
8.-Muda de competencias y talento humano
No aprovechar la creatividad e inteligencia de los colaboradores, sus
competencias y potencial para eliminar desperdicios, mejorar la
productividad, resolver los problemas de calidad e innovar.
1. El tipo de sistema de produccion
2. Los productos que se van a manejar
3. El tipo de edificio dentro del cual se
vana a manejar los materiales
4. El costo de los dispositivos para el
manejo de materiales