Sistemas TPM y RCM.

Santos Ivn Torres Pacheco

Mauricio Moreno Muoz
Christian Crdenas Sandoval

Tcnicas avanzadas de mantenimiento

Rafael Alejandro Rodrguez Moreno

ESTRATEGIA DEL RCM
RCM - Reliability Centered Maintenance
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
 Definicin de Confiabilidad
Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su funcin
de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir
tambin como la probabilidad en que un producto realizar su funcin
prevista sin incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo
condiciones indicadas.

Anlisis de la Confiabilidad
La ejecucin de un anlisis de la confiabilidad en un producto o un sistema
debe incluir muchos tipos de exmenes para determinar cuan confiable es
el producto o sistema que pretende analizarse.
Una vez realizados los anlisis, es posible prever los efectos de los cambios
y de las correcciones del diseo para mejorar la confiabilidad del tem.
Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan
conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo
todas las perspectivas posibles, determinando posibles problemas y poder
sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos.
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad
El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la
finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las
funciones de los activos fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su
origen en la Industria Aeronutica. De stos procesos, el RCM es el ms
efectivo.
El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas
como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:
Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de
aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad
y el medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en
materia de mantenimiento.

Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms

incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo de las
instalaciones, garantizando que la inversin en mantenimiento se utiliza donde
ms beneficio va a reportar.
 Objetivos del RCM
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad
El objetivo principal de RCM est reducir el costo de mantenimiento, para
enfocarse en las funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o
quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.

Implantacin de un Plan de Mantenimiento

Preventivo RCM
Seleccin del sistema y documentacin.
Definicin de fronteras del sistema.
Diagramas funcionales del sistema.
Identificacin de funciones y fallas funcionales.
Construccin del anlisis modal de fallos y efectos.
Construccin del rbol lgico de decisiones.
Identificacin de las tareas de mantenimiento ms apropiadas
ESTRATEGIA DEL TPM
TPM Total Productive Maintenance
Mantenimiento Productivo Total

Se puede definir como la capacidad de un producto de

realizar su funcin de la manera prevista. De otra forma, la
confiabilidad se puede definir tambin como la
probabilidad en que un producto realizar su funcin
prevista sin incidentes por un perodo de tiempo
especificado y bajo condiciones indicadas.
PILARES DEL TPM.
 Anlisis de la Confiabilidad
La ejecucin de un anlisis de la confiabilidad en un producto o un sistema debe
incluir muchos tipos de exmenes para determinar cuan confiable es el producto
o sistema que pretende analizarse.

Una vez realizados los anlisis, es posible prever los efectos de los cambios y de
las correcciones del diseo para mejorar la confiabilidad del tem.
Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan
conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas
las perspectivas posibles, determinando posibles problemas y poder sugerir
correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos.
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad
El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad
de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las funciones de
los activos fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen en la
Industria Aeronutica. De stos procesos, el RCM es el ms efectivo.

El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas como
en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:

Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de

aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y
el medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en
materia de mantenimiento.
Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms
incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo de las
instalaciones, garantizando que la inversin en mantenimiento se utiliza donde
ms beneficio va a reportar.
 Objetivos del RCM
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad
El objetivo principal de RCM est reducir el costo de mantenimiento, para
enfocarse en las funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o quitando
acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.

Implantacin de un Plan de Mantenimiento

Preventivo CRM

Seleccin del sistema y documentacin.

Definicin de fronteras del sistema.
Diagramas funcionales del sistema.
Identificacin de funciones y fallas funcionales.
Construccin del anlisis modal de fallos y efectos.
Construccin del rbol lgico de decisiones.
Identificacin de las tareas de mantenimiento ms apropiadas
 VENTAJAS DEL RCM vs.TPM
Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad

Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en

las empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario
habitualmente hasta un 40% a 70%.
Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento
Preventivo en la empresa, el resultado ser que la carga de trabajo programada
sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por mtodos
convencionales.
Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los
empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en
las tareas saber qu pueden y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien
debe hacer qu, para conseguirlo.
 Ventaja del TPM
Mantenimiento Productivo
Total
El compromiso total por parte de los altos mandos de la empresa.
El personal tiene la suficiente delegacin de autoridad para implementar los
cambios que se requieran.
Se ejecuta un panorama a largo plazo, ya que su implementacin puede tomar
desde uno hasta varios aos.
Hay lugar para el cambio en la mentalidad y actitud de toda la gente
involucrada en lo que respecta a sus nuevas responsabilidades.
Referencias y bibliografia.
TPM en Industrias de Procesos - Tokutaro
Suzuki.

RCM2 - Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad - John Moubray

http://www.imc-
peru.com/articulos/RCMyTPM.pdf

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4952/fiche
ro/PFCJuanCarlosAlvarez.pdf

https://riunet.upv.es/handle/10251/80100