"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los

materiales por todo el ciclo de fabricacin, desde la requisicin

de materias primas, hasta la entrega del producto terminado,
mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los
subordinados, segn el plan que se utiliza en las instalaciones del
modo ms econmico".
El control es algo ms que planeacin:
2.1 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA
ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIN.
El CAP, asegura que las
actividades de produccin
sigan un plan de prioridad
controlando Las rdenes a
los proveedores y la
produccin interna. El
control de la capacidad
ayuda monitoreando los
centros de trabajo para
asegurarse de que estn
proporcionando la cantidad
de mano de obra y tiempo
de equipo que es necesario
(y fue planeado) para
realizar el trabajo
programado.
informacin general del CAP
Los sistemas CAP para su desarrollo, utilizan informacin que
proporciona sobre la fuente de los pedidos que necesitan
procesarse, mediante lo cual se controlan y procesan dichos
pedidos
*pedidos recin liberados (MRP)
*Estados de los pedidos recin existentes
*Informacin de ruteo (trayectoria)
*Informacin del tiempo de espera
*Estado de los recursos:
Personal
Herramientas
Materiales
Capacidad
2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES
MTODOS PARA ASIGNAR PRIORIDADES
Existen varios mtodos para asignar prioridades en un centro de trabajo,
de acuerdo a ciertas reglas, tales como:

*Fecha de vencimiento (ms prxima)

La tarea con el vencimiento ms prximo se ejecutara primero
*Tiempo de procesamiento ms corto (TPC)
La tarea con el tiempo de procesamiento ms corto se coloca en primer
lugar
*Holgura Total
Se toma una tarea, se calcula el tiempo de operacin y se obtiene su
fecha de vencimiento
*Holgura por operacin
Se divide la holgura total entre el nmero de operaciones restantes
*Primero en llegar, primero en ser atendido
*Proporcin critica
Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar
adecuadamente las rdenes de trabajo correctivas es asignar
prioridades a las diferentes rdenes que se generan. Las plantillas
de mantenimiento son cada vez ms reducidas, buscando un lgico
ahorro en costes. Por ello, no es posible tener personal esperando
en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo
para intervenir.
Cuando se produce una avera, el personal generalmente est
trabajando en otras, y tiene una cierta carga de trabajo acumulada.
Se hace pues necesario crear un sistema que permita identificar
qu averas son ms urgentes y deben ser atendidas de forma
prioritaria.
 2.3 PROGRAMACIN.
Objetivo: el objetivo de la programacin es asignar y priorizar la
demanda (generada por pronsticos o pedidos de los clientes)
a las instalaciones disponibles.
Planeacin de la produccin.
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por
anticipado los factores de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est
determinada por anticipado, con relacin:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa
industrial necesitar para sus futuras operaciones manufactureras
y para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el
producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.
La funcin de la programacin de produccin tiene como
finalidad la siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los

centros de produccin.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre
los que destacan los siguientes:
Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.
Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin
de problemas relativamente pequeos y de poca complejidad.
Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es
un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin
ptima de los recursos.
Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems
de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el
mximo de calidad del trabajo y la reduccin mnima de costos.
2.4 CARGA
2.5 ACCIONES CORRECTIVA CONTROL DE LA
ACTIVIDAD DE PRODUCCIN.
Factores necesarios para lograr que el control de produccin
tenga xito.