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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

INTEGRANTES:
CHAVEZ CALLUPE, Carolay
CHUQILLAURI POMACINO, Naysha
PANEZ TORREZ, Margot
TALVERA MENDOZA, Jhunior
VENTURA GAGO, Carla
1. ALTO HORNO

Es un reactor vertical
continuo en contra
corriente, que se utiliza
para la produccin del
hierro de primera fusin
arrabio, a partir de mineral
de hierro.
La parte superior del horno contiene
respiraderas para los gases de escape. EL ALTO HORNO
El alto horno esta formado por una
cpsula cilndrica de acero forrada por
un material refractario

La parte inferior tiene varias aberturas


tubulares, llamadas toberas, por donde se
fuerza el paso del aire

Cerca del fondo se encuentra un


orificio por el que fluye el
Hay un agujero por el cual sale la arrabio cuando se vaca el alto
escoria horno
Las materias primas se cargan en la parte superior del horno. El
aire que ha sido precalentado es forzado dentro de la base del
horno para quemar el coque. ste en combustin genera el calor
requerido para fundir el mineral con la ayuda del fundente que se
utiliza como decapante.
Parte se combina con el hierro (arrabio), el fundente y la ganga
salen con el nombre de Escoria

Coque
Mineral de
Hierro Escoria
Caliza
(fundente) Aire Arrabio
Caliente
2. PARTES DEL ALTO
HORNO
1. CRISOL. Esta parte sirve como 5
depsito de los materiales fundidos, el
arrabio y la escoria; tienen una forma
cilndrica.
2. ETALAJE. Esta parte ubicada 4
encima del crisol; de forma cnica
troncada.
3. VIENTRE. Esta parte forma la
zona entre los etalajes y la cuba. 3
4. CUBA. Forma cnica truncada es 2
la unidad ms alta del horno.
1
5. TRAGANTE. Extremo superior del
alto horno donde se carga la carga
3. MATERIALES UTILIZADOS
FUNDENTE
PELLETS

COKE
3.1. PELLETS
Pelotillas de 15mm a 25 mm
de dimetro, de color negro y
posen buena resistencia
mecnica, con 65 % de Fe
Fe2O3 .HEMATITES, contiene 70% de Fe y 30% de 02, poco P y S.
Fe2O3.nH2O LIMONITAS, (o hematita pardo) contiene 60% de Fe y 14% de
aguas de cristalizacin, el contenido en P vara grandemente.
Fe3O4 MAGNETITA; contiene 72.4% de Fe y 27.6% de 02, contenido en P varia
grandemente.
FeCO3 SIDEROSA; contiene 40.2% en Fe y 37.4 en C02 bajo contenido en Mn,
Mg y Ca.
FeS2 PIRITAS; contiene 46.6 % de Fe y alto contenido de azufre (mayor de 45%
en S) no utilizado como menas de hierro
3.2. COQUE.

Es un combustible artificial slido poroso formado por carbono,


que se obtiene despus de someter carbones a elevadas T en
ausencia de O2, provocando la liberacin de gases. Debe tener una
resistencia mecnica del orden de 160 Kg/cm2 para resistir sin
pulverizarse grandes cargas. Su poder calorfico es de 7000 Kcal/Kg.
Conteniendo 15% de cenizas, siendo su tamao mnimo 2mm.
3.3. EL FUNDENTE.

ES EL MINERAL DE CACO3 QUE


TIENE COMO FUNCIN PRINCIPAL
LA COMBINACIN CON LAS
IMPUREZAS (P, S, SI, ETC.)
EXISTENTES EN EL MATERIAL DE
HIERRO O EN PROPORCIONES
REDUCIDAS DE LOS PELLETS
FORMNDOSE AS LA ESCORIA.
4.FUNCIONAMIENTO
El sinter y el mineral de Fe se introducen en el tragante.
La combustin del coque produce CO.
El CO reduce al mineral de Fe.
El Fe arrastra al coque que no se quemo y pasa al etalaje
donde se funde.

Luego pasa al crisol y la escoria se expulsa por una piquera y el


arrabio por otra.
5.PROCESO DEL ALTO HORNO
5.PROCESO

COLADA DEL ARRABIO


5.PRODUCTOS

ESCORIA HUMOS

ARRABIO
5.1 ESCORIA
Es el sub producto de la fabricacin del arrabio en el alto
horno se suele decir No se hace hierro en el alto horno, se
hace escoria. Es decir, que si el horno produce buena
escoria, el funcionamiento del horno y el arrabio obtenido
sern tambin buenos.
Slice (SiO2) 18 a 38 %
Alumina (Al2O3) 8 a 27 %
Cal (CaO) 30 a 50 %
En general, la suma de la
alumina y de la slice suele
variar de 45 a 55 %.
5.2 ARRABIO

El arrabio es un producto
intermedio del proceso de
fundicin de las menas del hierro
tratadas con coque como
combustible y caliza como
fundente. Tambin se han usado
como combustibles el carbn
vegetal y la antracita. Se
obtiene como material fundido
en un alto horno mediante
reduccin del mineral de hierro.
Se utiliza como materia prima en
la obtencin del acero en los
hornos siderrgicos.
5.3 GASES DE ALTO HORNO

Se obtiene 6.000 kg. (4.500 Nm3) de gases por Tn de


arrabio, a Ts de 800 a 900 con una potencia calorfica
media de 900 Kcal./Nm3.
Una vez depurados en los separadores de polvo se
aprovechan los gases para:
Caldear el aire que se inyecta por las toberas de los altos
hornos, en las estufas Cowper.
Como combustible para caldeo de los hornos de cok,
hornos de fosa para laminacin, etc.
Para produccin de fuerza en motores adecuados.
Para produccin de energa elctrica.
Composicin aproximada en
volumen de estos gases
6. PERFIL TERMODINAMICO
El proceso de fusin de los minerales de hierro
ocurre por la accin de las temperaturas altas
que se desarrollan en el interior del horno
Las cuales entre 250 y 2000 C.
Podemos el interior del horno en cuatro zonas
trmicas
Zona 1 .(200 y 400 C)
Zona 2 .( 400 y 700 C )
Zona 3 .(700 y 1150 C )
Zona 4 .(>1150C )
6.1 MATERIAS PRIMAS PARA EL
PROCESO DE FUSION
Ninguna de las materias primas que se
emplean en los procesos metalrgicos son
cargadas directamente , sin una preparacino
beneficio previo. Entre los cuales estn:

Trituracin
Clasificacin
Homogenizacin
Enriquecimiento
Aglomeracin
6.1 FACTORES DEPENDIENTES EN
LA ZONA DE COMBUSTION:

La capacidad del horno


La presin del soplo y su
caudal
El numero de toberas

La granulometra del coque


La superficie expuesta del
coque
La porosidad y reactividad
6.2 CARBONATOS:
En calidad de Forma de
fundente compuestos
minerales como:
como:
Carbonato de
Caliza CaCO3 hierro FeCO3

Al alto
horno
6.2 DISOCIACION CARBONATOS:
Decomposicin:
M eCO3 MeO CO2 (Q cal)
Forma de carga:
En la actualidad: Calidad de fundente (para mantener la basicidad)
PROCESO DE AGLOMERACION
APLICA DIRECTA Aumenta el consumo del coque debido:

Calor necesario para que la reaccin de disociacin ocurra


Calor necesaria para que el CO2 del fundente reaccione con el carbono
del coque para formar CO.
Al carbono del coque para la reaccin anterior
A la perdida de la capacidad de reduccin del gas
7. REDUCTORES:

El carbono puede reducir casi todos los


elementos dispuestos en el diagrama de
Ellingham. Excepto el Al, Mg y Ca.
En el proceso de alto horno; a temperaturas
bajas, los reductores pueden ser el CO y H2
7. FORMACION DE ARRABIO Y
ESCORIA :
El hierro reducido a partir de los minerales
oxidados, absorbe carbono y otros elementos
formando el arrabio.
La escoria se forma por la accin de
temperaturas altas, por la fusin de la ganga,
de xidos mal reducidos, cenizas y
fundentes que entran en la carga.
Los elementos que se encuentra son xidos
de Al, Ca, Mg, silicio y sulfuros metlicos.
PROBLEMA:
Que cantidad de mineral necesario, se necesita para obtener 1
ton. De arrabio
Datos:
Composicin del mineral:
Fe2O3 ---------- 79 % SiO2 --------------- 12 %
MnO ------------ 2.5 % Al2O3-------------- 3 %
P2O5 ----------- 2.5 % H2O---------------- 1 %
Composicin de las escorias: En las escorias se encuentran 0.5 %
de Fe utilizado.
Composicin del Arrabio obtenido
Fe------------ 92.6 % Mn ----------------0.9 %
Si ------------ 2.0 % P ------------------ 0.7 %
C ------------ 3.6 % S ------------------ 0.2 %
Determinando la cantidad de hierro que contiene una tonelada de
mineral.
Base: 1000 Kg.
Peso del Fe2O3 = 1000Kg X 0.79 =790 Kg
Peso atmico del Fe = 56, y del O2 = 48
Fe2 = X
Fe2O3 790
por lo tanto:
X = 790 x 112 = 553kg
160
Contenido de hierro: 553 Kg/t de mineral
Calculo del contenido de hierro que pasa a la escoria
553 x 0.005 = 2.765
Contenido de hierro til:
553 2.765 = 550.235
Peso del mineral para obtener una tonelada de arrabio.
Del anlisis se tiene: 92.6 % Fe
1000 kg x 0.926 = 926 t/ ton de arrabio
Entonces:
1000 Kg 550.235 t/ton de arrabio
X 926 t/ton de arrabio

X = 1000 x 926 X = 1682.91 kg/ton de arrabio


550.235

Rta: Para 1 ton de arrabio se necesita 1682.91 kg de mineral/t de arrabio


Calculo del peso del arrabio
790 kg Fe2O3 112 kg Fe
x = 553 kg Fe/ Tn Mineral
1Ton Mineral 160 kg Fe2O3
Calculo del peso del Fe que pasa a la escoria
553 x 0.005 = 2,765 kg Fe
Calculo del peso til del Fe
553 x 2.765 = 550,235kg Fe
Calculo del peso Real del Fe (arrabio)
550,235kg Fe 92.6 %
X = 594,21kg Fe
X kg Fe 100 %

Calculo del peso del mineral para 1 Tn Fe (arrabio)


594,21 kg Fe 1 Tn de Mineral
1000 kg Fe X Tn de mineral X = 1,683kg Mineral