GRAFICAS DE CONTROL

EN REGRESION
Lic. Martn Gomez Arce

Departamento Acadmico de Estadstica - Universidad Nacional de Trujillo

 CALIDAD
La calidad designa el conjunto de atributos o
propiedades de un objeto que nos permiten emitir un juicio de valor
acerca de l. Cuando se dice que algo tiene calidad, esta expresin
designa entonces un juicio positivo con respecto a las
caractersticas del objeto (Gutirrez, 1994). Segn Juran y Gryna
control se refiere al proceso que se emplea con el fin de cumplir
con los estndares. Esto consiste en observar el desempeo real,
compararlo con algn estndar y despus tomar medidas si el
desempeo observado es significativamente diferente del estndar.
 GRAFICAS PARA EL CONTROL DE
VARIABLES
Uno de los axiomas o verdades evidentes de la fabricacin es
que nunca se producen dos objetos que sean exactamente iguales.
En realidad esta idea de la variacin es una ley inherente a la
naturaleza, en donde no hay dos seres que pertenezcan a la misma
categora que sean exactamente iguales.

Existen tres tipos de variaciones en la produccin de las partes por pieza:

1. Variacin en la pieza misma: Ejemplo, aspereza de la superficie de una

pieza , en la que un rea puede ser ms spera que otra.
2. Variacin de una pieza a la otra: Ejemplo, intensidad luminosa que
produce un foco fabricados por una mquina, uno despus del otro, es
distinta.
3. Variacin de una hora a otra: Lo que se fabrica en la maana podr ser
diferente de lo que se hace ms tarde; o conforme se desgasta las
herramientas de corte.
 El mtodo de la grfica de control
Para indicar cundo las variaciones que se registran en la
calidad no rebasen el lmite aceptable para el azar.

Carta de control para la media, criterio 3 sigma del PH de la galleta DIA

variedad Vainilla en la Planta Galleta DIA S.A. Trujillo:Periodo Agosto-
Setiembre del 2000
Mean: .185455 Sigma: .048021 N:10
0.40

0.35
.329516
0.30

0.25

0.20
.185455

0.15

0.10

0.05
.041393

0.00
1 5 10 15 20

Samples

Fuente: Departamento. de Control de Calidad de la Planta Galletas DIA S.A.

Objetivos de las grficas para control de
variables
Las grficas de control para variables proporciona la siguiente
informacin:
1. Para mejorar la calidad.
2. Para definir la capacidad del proceso.
3. Para tomar decisiones relativas a las especificaciones del
producto.
4. Para tomar decisiones relacionadas con el proceso de la
produccin.
5. Para tomar decisiones relativas a productos recin
elaborados.
Eleccin de la caracterstica de la calidad
La variable que se elija deber ser una caracterstica de la
calidad medible y expresable mediante nmeros. Se deber
otorgar prioridad a aquellas caractersticas que influyen en la
eficiencia del producto. En otras palabras, hay que otorgar la
mxima prioridad a aquellas caractersticas que estn causando
problemas en cuanto a produccin o costo se refiere.
Un proceso que est bajo control
Cuando un proceso est bajo control, se produce un patrn
natural de variacin, los puntos se ubican hacia atrs y hacia
delante, a travs de la lnea central, de manera aleatoria, sin que
haya puntos que rebasen los lmites de control.

Un proceso que est fuera de control

Cuando un punto (valor del subgrupo) cae fuera de sus
lmites de control, el proceso se encuentra fuera de control.
Significa que existe una causa de variacin atribuible. Tambin se
considera que un proceso est fuera de control incluso si los
puntos estn dentro de los lmites de control.
No es natural que siete o ms puntos consecutivos estn por
arriba o por debajo de la lnea central.
No es natural cuando seis puntos seguidos aumentan o
disminuyen continuamente.
 Tipos de patrones fuera de control
1. Cambio o salto de control:-
Cuando se observa un cambio repentino de nivel en el
promedio del proceso y que posiblemente se deba a una
modificacin intencional, un operario nuevo, una materia
prima distinta o una pequea avera en una pieza de una
mquina.
2. Ciclos recurrentes:-
Cuando los puntos muestran una onda o una periodicidad en
la presentacin de puntos altos y bajos, se dice que existe
un ciclo. Algunas de las causas de los ciclos recurrentes son
los efectos de las estaciones en el material de entrada,
efectos recurrentes de la temperatura y la humedad, todo
suceso qumico o mecnico y rotacin peridica de
operarios.
3. Dos poblaciones:-
Cuando son muchos los puntos que estn cerca o fuera de
los lmites de control. Las causas del patrn pueden ser por
las grandes diferencias en la calidad del material, dos o mas
mquinas en una misma grfica o grandes diferencias en el
mtodo o equipo de prueba.
4. Tendencia cambio permanente de nivel:-
Los cambios permanentes de nivel es uin fenmeno muy
comn en la industria. Algunas causas de cambios
progresivos continuos son por el desgaste de herramientas
o troqueles, deterioro gradual del equipo, cambio gradual de
la temperatura o de la humedad, alteracin de la viscosidad,
en caso de procesos qumicos o acumulacin de virutas en
los dispositivos para sujecin.
 GRAFICAS DE CONTROL EN REGRESIN
La tendencia ascendente o descendente de los puntos representados en una grfica se puede atribuir
a un patrn natural de variacin, como sera el desgaste de las herramientas. En otras palabras, conforme
se desgasta la herramienta es de esperar una modificacin gradual del promedio, y se le considerar como
normal. Conforme se desgasta, la medicin respectiva gradualmente va aumentando hasta llegar al lmite
superior de control.
En algunas operaciones de trabajo con mquina (maquinado) el desgaste de las herramientas
ocurre con uniformidad en toda la duracin prevista de la herramienta; este desgaste puede ser uno de los
factores en el valor promedio de alguna dimensin del producto manufacturado y puede ocasionar que haya
tendencia en ese promedio. Cuando se selecciona los subgrupos de modo que produzca espacios
uniformes entre ellos con respecto a ese desgaste.
En tal caso, la lnea central y los lmites de control de la grfica para la media, estaran en
pendiente en lugar de horizontales. Dado que la lnea central est en una pendiente, habr que calcular su
ecuacin correspondiente. Para ello, es recomendable utilizar el mtodo de los mnimos cuadrados que
sirva para configurar una lnea a partir de un conjunto de puntos.
La ecuacin de la lnea de tendencia, utilizando la forma de intercepcin de pendiente, es la siguiente :

X a bG
donde :
X promedio del subgrupo y representa el eje vertical
G numero del subgrupo y representa el eje horizontal
a punto del eje vertical en donde la lnea in tercepta a ste

Los lmites de control son lneas en pendiente paralelas con la lnea de tendencia. El lmite de control
es A2 R por encima de la lnea de tendencia y el lmite inferior de control esta A2 R debajo de ella.

R
Nota : Los lmites de control para la media considerando el criterio 3 Sigma son : L. C. X 3 X A2 R
donde, A2 es una constante que depende nicamente del tamao muestral d2 n
Tabla : Clculo de los mnimos cuadrados de la lnea de
tendencia

X G G GX
Nmero de Promedio de 2
Subgrupo Subgrupo
a
GX G2 g G G
2 2

X
g GX G X
G b
g G G
2 2

1 X1 1*X1 1
2 X2 2*X2 4
3 X3 3*X3 9
. . . .
g Xg g*Xg g2
G X GX G2

Lmites de Control en
Regresin son:

L.C.S . a A2 R bG
Central a bG
L.C.I . a A2 R bG
 Ejemplo de Aplicacin HOJA DE REGISTRO
PRODUCTO : PERNO DE ACERO INOXIDABLE TIPO "316"

CARACTERISTICA DE CALIDAD : LONGITUD

En un estudio de control UNIDAD DE MEDIDA : PULGADAS

estadstico de calidad del perno de
acero inoxidable tipo 316 con ESPECIFICACION : 3.000 0.075
respecto a su longitud en la fabrica Longitud de la unidades observadas
ACRIMSA Trujillo (M. Gmez , 1998). Muestra Fecha Prod. 1 2 3 4 Media Amplitud
Para efectos de aplicacin solo se 1 08/01/98 2.925 2.926 2.930 2.929 2.928 0.005
considera una muestra de 96 pernos, 2 08/01/98 2.932 2.934 2.937 2.932 2.934 0.005
con un tamao de muestra de 4 3 08/01/98 2.943 2.945 2.944 2.943 2.944 0.002
observaciones y tomando 4 muestras 4 08/01/98 2.948 2.947 2.947 2.950 2.948 0.003
por da. 5 09/01/98 2.955 2.957 2.955 2.958 2.956 0.003
La primera observacin al inicio 6 09/01/98 2.959 2.962 2.960 2.961 2.961 0.003
de la produccin, la segunda 7 09/01/98 2.970 2.968 2.971 2.969 2.970 0.003
observacin despus de 30 minutos y 8 09/01/98 2.980 2.975 2.978 2.976 2.977 0.005
as sucesivamente hasta completar 9 10/01/98 2.981 2.981 2.983 2.981 2.982 0.002
las cuatro muestras por da durante 10 10/01/98 2.982 2.989 2.990 2.990 2.988 0.008
un periodo de seis das de 11 10/01/98 2.995 2.998 2.998 3.000 2.998 0.005
produccin, momento en que se 12 10/01/98 3.001 3.005 3.003 3.005 3.004 0.004
cambia la herramienta de corte. 13 11/01/98 3.005 3.008 3.009 3.008 3.008 0.004
La variable de estudio es la 14 11/01/98 3.005 3.011 3.012 3.011 3.010 0.007
longitud del perno que se define 15 11/01/98 3.015 3.015 3.015 3.018 3.016 0.003
como la distancia desde la cabeza 16 11/01/98 3.031 3.025 3.029 3.029 3.029 0.006
hasta la punta del mismo y esta 17 12/01/98 3.025 3.024 3.029 3.027 3.026 0.005
expresada en pulgadas. 18 12/01/98 3.035 3.037 3.036 3.038 3.037 0.003
19 12/01/98 3.050 3.049 3.050 3.051 3.050 0.002

Los datos se obtuvieron del 20 12/01/98 3.051 3.052 3.055 3.052 3.053 0.004
21 13/01/98 3.062 3.065 3.067 3.068 3.066 0.006
Dpto. de Produccin de la empresa.
22 13/01/98 3.068 3.069 3.075 3.077 3.072 0.009
23 13/01/98 3.072 3.081 3.074 3.076 3.076 0.009
24 13/01/98 3.080 3.083 3.084 3.083 3.083 0.004
Utilizacin del Software Estadstico Estatistica Ver 5.0
El software a utilizar para realizar los clculos y las grficas de las cartas de control en regresin es
STATISTICA Ver. 5. 0 .
Al iniciar el programa presenta la siguiente ventana, en nuestro caso elegiremos Quality Control
(luego clic en Switch To) :
Inmediatamente se visualiza esta ventana

Inmediatamente se visualiza esta ventana

Se ingresa los datos en la hoja de edicin de STATISTICA

Luego de ingresar los datos en el editor se procede a ejecutar el comando de Regression Control
Chart resultando la siguiente ventana.
Al ejecutar el comando Plot current chart se visualiza la carta de control en regresin

L.T.S.

L.T.I.

A partir de esta grafica de control en regresin se puede concluir y recomendar lo siguiente:

La produccin del perno de acero inoxidable tipo 316 con respecto a su longitud segn
el promedio en regresin se encuentra bajo control, con criterio 3 sigma.
El proceso de produccin se encuentra descentrada, dado que dos puntos se encuentran por
encima del Lmite de Tolerancia Superior.
Se recomienda que la herramienta de corte debe ser cambiado al finalizar el quinto da de
produccin.