PROCESO DE EXTRACCION

DE MINERALES
AMAYA MARTINEZ MARICRUZ
JACINTO ECA GIANCARLO
PAIVA CORONADO MERCEDES
PASACHE YAMUNAQUE JEANCARLO
PAZO RUMICHE SARITA
PERFORACION CONDICIONES DE PERFORACION

- DIAmetro de perforacin
PERFORACION DE ROCASY SUELOS - Longitud de perforacin
Su propsito es el de abrir en la roca - Rectitud
huecos cilndricos destinados a alojar - Estabilidad
al explosivo y sus accesorios
iniciadores, denominados taladros,
barrenos, hoyos o blast holes.

PRINCIPIO DE PERFORACIN
la penetracin (perforacin) y la
fragmentacin de la roca (voladura).
La primera se realiza a travs de un
orificio o corte
la segunda busca aflojar y fragmentar
grandes masas de material.
 TIPOS DE PERFORACION

Perforacin por percusin Perforacin por rotopercusion

Perforacin por rotacin

El componente fundamental es el se clasifican en dos grandes
pistn, el cual empujando hacia grupos segn donde se encuentre
adelante golpea la culata de la realiza dos acciones bsicas por colocado el martillo
barra, de modo que la energa medio de la broca a la roca: empuje
cintica del pistn se transmite axial y torque; la energa se
desde el martillo hasta el transmite a la broca a travs de un En cabeza En fondo
elemento de corte de la barra de tubo de perforacin que gira y
perforacin presiona las brocas contra las rocas.
La percusin se
La rotacin
realiza
y percusin,
directamente
se producen
sobre la broca de
fuera del
perforacin,
barreno,
mientras que la
rotacin se efecta
en el exterior del
barreno.
 Densidad, Resistencias dinmicas de las rocas, Porosidad
Propiedades de
las rocas: Rigidez de la roca:
Resistencia a la compresin :
Propiedades de atenuacin
CRITERIOS Caracterizacin del La tensin dinmica
PARA macizo Rocoso Caracterstica, frecuencia y orientacin de las fracturas in situ
DETERMINAR Propiedades mecnicas: El Modulo de Young
LOS Ratio de Poissons
PRAMETROS
DE ndice de calidad a) a partir de los testigos obtenidos en la exploracin
PERFORACIO del macizo rocoso ( > 10
RQD) % =
N 150

a) RQD Determinado en el campo, en un tramo longitudinal

de pared expuesta
El ndice de = 100(0.1) (0.1 + 1)
calidad de roca,
que se mide in a) En funcin del numero de fisuras por metro cbico al
situ, existen tres realizar el levantamiento litolgico estructural de las
formas paredes de la mina
=115-(3.3)Jv
 ELEMENTOS PARA EL DISEO DE VOLADURAS EN BANCOS

a. Geomtricos: altura, ancho y largo del banco, talud, cara libre.

b. De perforacin: dimetro y longitud del taladro, malla.
c. De carga: densidad, columna explosiva, longitud de taco, caractersticas fsico-qumicas del
explosivo.
d. De tiempo: tiempos de retardo entre taladros, secuencia de salidas de los disparos.

PARMETROS DIMENSIONALES

1. Dimetro de taladro ()
2. Longitud o profundidad de taladro (L)
3. La sobreperforacin (SP
4. Longitud de taco (T)
5. Altura de banco
6. Burden (B) (H)
7. Espaciamiento (E)
 MALLA

Es la forma en la que se distribuyen los

taladros de una voladura, considerando
bsicamente a la relacin de burden y
espaciamiento y su directa vinculacin con
la profundidad de taladros.
CRITERIO DE SELECCIN DE
PERFORADORAS

Tamao de la operacin (Produccin).

Altura de banco.
Fracturabilidad y Dureza de la roca
(Desgaste de Broca)
Densidad del material.
Relacin de estril a mineral en el
programa de remocin de materiales.
Metraje de perforacin requerido, por da,
por mes, por ao.
PERFORADORA DE CARRILES
Consisten de una perforadora neumtica articulada a
una gua de acero o mstil, que accionada
por medios neumticos o hidrulicos, gira, sube o
baja a lo largo del mstil. Son conocidas como
perforadoras de columnas.

PERFORADORAS DE TORRE:
formadas por una torres o pluma apoyadas sobre
la parte posterior de un camin o estar montadas
sobre orugas. por medio de una tubera
suspendida desde el mstil o torre y conectada a
su respectivo compresor por medio de mangueras
y encastre,.
PROBLEMA
Una mina a cielo abierto debe mover diariamente un
total de 400000 ton de material (mineral y estril)
desde el tajo. Se pide dimensionar los equipos
necesarios (perforadoras) considerando los siguientes
parmetros:
Se trabajan dos turnos por da de 9 horas cada uno.
Perforadoras: burden 10m, espaciamiento 9.5m,
altura de banco 15m, velocidad de perforacin 60m/h,
disponibilidad 85%.
 VOLADURA
CONCEPTOS A TENER EN CUENTA

Banco:
Altura de banco
ngulo del frente
Piedra
Espaciamiento
 FACTORES QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE LA VOLADURA
Un correcto confinamiento de energa.
Una correcta distribucin de energa.
Una correcta cantidad de energa.

FACTORES GEOMTRICOS
FACTORES INHERENTES A LA ROCA
FACTORES INHERENTES AL EXPLOSIVO

VOLADURAS EN BANCO
INFLUENCIA DEL NGULO DE
PERFORACIN EN LA VOLADURA
FACTORES QUE AFECTAN A LAS VIBRACIONES
Cantidad de explosivo que detona simultneamente
Grado de confinamiento
Caractersticas de la roca
Distancia al lugar de la detonacin

ACCIONES POSIBLES PARA REDUCIR LAS AFECCIONES PRODUCIDAS POR LA ONDA AREA
 CARGUIO
La etapa de carguo corresponde a la extraccin del material volado o fragmentado
del frente de trabajo

GENERALIDADES:
Tiene como objetivo principal: Retirar el material volado del frente de trabajo y
colocarlo en los equipos de transporte, para luego ser llevado a su lugar de destino.
 SECUENCIA DE CARGUIO Y ACARREO

1. Preparacin de la zona de trabajo.

2. Posicionamiento de los equipos.
3. Retirar el material fragmentado de la frente de trabajo.
4. Traspaso del material al equipo de transporte.
5. Trasporte del material a su lugar de destino (p.c, botaderos, etc).
6. Descarga del material.
7. Retorno del equipo de transporte al punto de carguo.
 VARIABLES DE ANALISIS DEL CARGUIO

1. Diseo geomtrico del tajo.

2. Capacidad del cucharon del equipo de carguo.
3. Tipo de energa usada por el equipo de carguo.
4. ndice de eficiencia de el equipo de carguo.
5. Metodologa de carguo.
PASOS BASICOS DE SELECCIN DE EQUIPOS
DE CARGUIO

1. Determinar la produccin requerida.

2. Determinar alcances o recorridos de transporte.
3. Calcular el tiempo de ciclo.
4. Calcular capacidad.
5. Calcular el tamao de la flota de equipos.
 CLASIFICACION DE EQUIPOS DE CARGUIO
Y ACARREO
EQUIPOS DE CARGUIO SIN ACARREO: su base no se desplaza en cada operacin
de carguo.

Palas elctricas o de cables

-Serie 182 M -Serie 295 HD -Serie 295 HR

Palas hidrulicas
-PC 4000 -PC 5500 -PC 8000
 EQUIPOS DE ACARREO CON ACARREO MINIMO: son las que pueden
desplazarse a cortas distancias.

Cargadores Frontales
-988H cat -990H cat -994D cat
PROBLEMA
Una mina a cielo abierto debe mover diariamente un total de 400000 t de
material (mineral y estril) desde el Tajo. Se pide dimensionar los equipos
necesarios (palas, camiones y perforadoras) considerando los siguientes
parmetros:
Se trabajan dos turnos por da de 10 horas cada uno.
Palas mecnicas: capacidad del balde de 44yd3, factor de llenado de 90%,
densidad del material 2.7t/m3, disponibilidad 90%, utilizacin 95%, tiempo
por baldada 1min.
 TRANSPORTE
En la tabla se ve la clasificacin de los principales
tipos de transporte usados en minera.
 CAMIN VOLQUETE

Vehculo ms robusto y
reforzado para el movimiento
de grandes volmenes de
ridos, y rocas, habitualmente
denominado dumper en
ingls, provisto de una caja
basculante para verter la carga
de forma rpida.
 TIPOS
2- CAMIN
ARTICULADO
1- CAMIN VOLQUETE

3- CAMIN DE
BAJO PERFIL
 FACTORES QUE AFECTAN LA
PRODUCTIVIDAD Y COSTO

1. Capacidad de Carga
2. Relacin Pala /Camin
3. Pendiente (Declive).
4. Resistencia a la Rodadura
Equilibrio entre el tamao de los volquetes y
los equipos de carga
El nmero de baldes de material que debe de depositar el equipo de carga
sobre la unidad de transporte debe estar comprendido entre 3-6. Esta relacin
de acoplamiento queda justificada por:
El tamao de la caja no es demasiado reducido con respecto al del balde,
resultando as menores los derrames e intensidad de los impactos sobre la
unidad de transporte.
El tiempo de carga no es demasiado pequeo y, por la tanto, no se produce
una mala saturacin del equipo de carga.
 PROBLEMA
Capacidad del camion:240tn/tolva
Distancia media de transporte:2.5km
Velocidad media(cargado):10km/h
Velocidad media(descargado):15km/h
Tiempo de aculatamiento:1 minuto
Disponibilidad:80%
Utilizacion:95%
 ESTABILIDAD DE TALUDES

TALUD:

ESTRUCTURA PERMANENTE CON SUPERFICIE INCLINADA

RESPECTO A LA HORIZONTAL, PUEDE SER NATURAL O
ARTIFICIAL. EL MATERIAL CON EL QUE ESTA FORMADO ES
ROCA O SUELO.
 ESTABILIDAD DE TALUDES:
TEORA QUE ESTUDIA LA ESTABILIDAD O POSIBLE
INESTABILIDAD DE UN TALUD, ESTA
DIRECTAMENTE RELACIONADO CON LA
GEOTECNIA. LA INESTABILIDAD DE UN TALUD, SE
PUEDE PRODUCIR POR UN DESNIVEL, COMO
RESPUESTA A DIVERSAS RAZONES FISICO-
MECANICAS.
 RAZONES DE INESTABILIDAD:
GEOLOGICAS.
VARIACION DEL NIVEL FREATICO.
OBRAS DE INGENIERIA.

LA RESISTENCIA DE LOS TALUDES DEPENDE

EXCLUSIVAMENTE DE LA COMPETENCIA DE LOS
MATERIAL QUE LOS COMPONGAN (ROCA O TIERRA).
 ANALISIS PARA LA ESTABILIDAD
DE TALUDES:

LA INGENIERIA REALIZA UNA SERIE DE ESTUDIOS Y CALCULOS PARA

DETERMINAR SI LOS ESFUERZOS A FAVOR DE GARANTIZAR LA ESTABILIDAD
DEL TALUD SON MAYORES A LOS ESFUERZOS QUE LO DESEQUILIBRAN.

COEF. DE SEGURIDAD > 1: TALUD ESTABLE.

 METODO DE BISHOP (1955):

EN ESTE METODO SE TIENE EN CUENTA LA INETERACCION DE LAS

FUERZAS ESXISTENTES ENTRE LAS DOVELAS.
SE ASUME QUE LAS FUERZAS SON HORIZONTALES.
BISHOP PRESENTA UNA SOLUCION RIGUROSA, POR ELLO SE TOMA LA
VERSION SIMPLIFICADA.
M. SIMPLIFICADO DE BISHOP:
 CONCLUSIONES
Las operaciones de perforacin y voladura tienen por objetivo garantizar el
abastecimiento de mineral y estril disparado en forma sostenida para su
extraccin, acorde con el plan de minado establecido, garantizando
homogeneidad y buena fragmentacin del material.

El carguo y luego el transporte del mineral (ore) y del desmonte (waste),

son procesos unitarios (sub procesos) que estn dentro del proceso de
minado.
 RECOMENDACIONES

Se debe llenar siempre la tolva del camin para minimizar costos y

aumentar la produccin.
Es necesario tener en cuenta las condiciones de perforacin para realizar
esta operacin y poder obtener una buena fragmentacin.

GRACIAS