DISEO DE PLANTAS

CLASE 01: CONCEPTOS GENERALES

Ing. M.Sc. Guillermo A. Linares Lujn

 Disposicion de Planta.
Consiste en determinar la
posicin, en cierta porcin
del espacio, de los diversos
elementos que integran el
proceso productivo.
Esta ordenacin incluye
tanto los espacios
necesarios para el
movimiento del material,
almacenamientos, trabajos
indirectos y todas las otras
actividades o servicios,
como el equipo de trabajo o
el personal del taller.
Naturaleza de los problemas de Distribucin de
Planta

Estos problemas pueden ser de 4 clases:

Proyecto de una planta completamente nueva

Expansin o traslado de una planta ya existente

Reordenacin de una distribucin ya existente.

Ajustes menores en distribuciones ya existentes.

 Objetivos

Mejorar el
funcionamiento.
Minimizar la inversin En general consiste en
en equipos. hallar la ordenacin ms
Aumentar la produccin econmica para el
Reducir los costos trabajo, al mismo tiempo
Mejorar el servicio a los que la ms segura y
clientes. satisfactoria para los
empleados.
Aumentar la satisfaccin
del personal de la
empresa
 Ventajas
Reduccin de:
La congestin y confusin
Del riesgo para el material o
su calidad
Del material en proceso
Del trabajo administrativo
Del riesgo para la salud
Del manejo de materiales
De la inversin del equipo
Del tiempo de produccin
De costos de acarreo de
material.
Mejora de las condiciones
de trabajo
Mayor flexibilidad
Eliminacin:
Del desorden
De recorrido excesivos
De deficiencias
Facilitar:
El proceso de manufactura
La estructura organizacional
El ajuste a cambios
Uso mas eficiente:
De la maquinaria
Del espacio existente
Supervisin mas facil
Incremento de la
produccin
 Desventajas

Aumenta el riesgo de deterioro de los productos

Aumentan los plazos de entrega de pedidos
Aumentan los costos de produccin
Aumentan los riesgos de accidentes
Disminuye la capacidad de produccin
Se genera un mal clima laboral.
Algunas causas de cambios en la dispocision de
Plantas
 Objetivos Bsicos

Unidad:
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la
unidad productiva, para que funcione como una unidad de objetivos
Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de
operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos, lo cual
requiere economa de movimientos, de equipos y de espacios
Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una
mejora en el ambiente de trabajo.
Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las
operaciones, las que hace aconsejable la distribucin de distribuciones
flexibles.
 Principios Bsicos de la Distribucin en Planta

Segn Muther 1970

Integracin de Conjunto
La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro
factor.
Mnima distancia recorrida
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a
recorrer por el material entre operaciones sea la mas corta.
Circulacin o flujo de materiales
Es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden o secuencia en que se
transforma, tratan o montan los materiales.
Espacio cbico
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto
vertical como horizontal
Satisfaccin y seguridad
En igualdad de condiciones ser ms efectiva la disposicin que haga el trabajo mas
satisfactorio y seguro para los trabajadores. (salud, comodidad , contacto social)
Flexibilidad
Siempre ser ms efectiva la disposicin que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.
 Tipos de Disposicin de Planta

1. Disposicin por Posicin Fija

2. Disposicin por Proceso o por funcin
3. Disposicin en produccin en cadena, en lnea o
por producto
4. Disposicin por clula de trabajo

Otros:
1. Disposicin por semiclula
2. Talleres Subplanta
3. Tecnologa de grupo
 1. Disposicin por Posicin Fija

Se emplea
fundamentalmente en
proyectos de gran
envergadura en los que el
material permanece
esttico, mientras que
tanto los operarios como
la maquinaria y equipo
se trasladan a los puntos
de operacin.
 1. Disposicin por Posicin Fija

Ventajas Desventajas

Se reduce el manejo de la Ocupacin de gran

unidad principal de espacio
montaje Complejidad de uso en
Alta flexibilidad, ya que equipos dificiles de
no requiere una mover
distribucin muy
organizada Mantencin de las
La responsabilidad de la
piezas hasta el
calidad se fija sobre una emplazamiento
sola persona principal de montaje.
 1. Disposicin por Posicin Fija

Cundo usar la posicin fija?

En caso de productos de gran tamao y peso

Si se elaboran pocas unidades o una sola

Si el traslado de la pieza mayor genera costos elevados o

dificultades en el proceso.
Cuando se desea hacer recaer la responsabilidad de la calidad
de un producto sobre una sola persona
 2. Disposicin por Proceso o por funcin

En ella todas las

Tornos Fresadoras
operaciones del mismo Taladros
T T T
proceso, o tipo de T T
F F F F
t t
proceso, estn ubicadas
en un rea comn. Las Inspecci
n E E
Ensamblad
o
operaciones similares y
Pintur
el equipo estn Almacn
de
a
Almacn
de
productos
agrupados de acuerdo material
es
P
P terminado
s
con el proceso o funcin
Recepcin Embarque
que llevan a cabo.
Producto A
Producto B
Producto C
 2. Disposicin por Proceso o por funcin
Ventajas
La mejor utilizacin de las
mquinas permite una inversin
menor.
Flexibilidad para cambios en los
productos y en el volumen de
demanda
Alto incentivo para los obreros de
elevar su rendimiento
Existe acumulacin local de
experiencia en el proceso
Es ms facil de mantener la
continuidad de la produccin en
caso de:
Maquinas o equipos averiados
Falta de material
Obreros ausentes
Desventajas
Poseen mayor tiempo de
produccin total y mayores
tiempos muertos.
Altos niveles de inventarios
de trabajo en proceso y
mayores costos de
almacenamiento.
Manutencin cara
Programacin compleja
Se requiere mano de obra
calificada.
2. Disposicin por Proceso o por funcin
 2. Disposicin por Proceso o por funcin

Cundo emplear disposicin por proceso?

Si la maquinaria es muy cara y difcil de mover

En el caso de que se fabriquen diversos productos

Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para la

produccin.
Si la demanda es intermitente o pequea
3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea
o por producto
En ella un producto o
tipo de producto se Recepcin

elabora en un rea; pero,

al contrario de la
Lnea de fabricacin A
disposicin fija, el

fabricacin C
material esta en

Lnea de
movimiento. Se dispone Lnea de fabricacin
de cada operacin una al B

ensamblado
Lnea de
lado de la siguiente. El

final
producto recorre la lnea
de produccin de una Embarque

estacin a otra.
3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea
o por producto

Ejemplo: autoservicio de comida en la cafetera

Platos y Platos Papas y

Postres Ensaladas Bebidas Cajas
cubiertos principales legumbres
3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea
o por producto
3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea
o por producto
3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea
o por producto
Ventajas
Reducido tiempo de produccin
total
Bajos niveles de materiales
Baja inversin en materiales
Evita costos de almacenamiento,
movimiento, obsolescencia y
dao
Mnima manipulacin de los
materiales
Utilizacin mas efectiva de la
mano de obra
Control mas fcil
Reduce la congestin y la
superficie ocupada por pasillos y
almacenamiento.
Desventajas
Requiere mayor inversin
Son diseados para un producto
especfico, lo que las hace poco
flexible
Diseo y puesta a punto mas
complejo
El ritmo de produccin lo marca
la mquina mas lenta
Una avera puede interrumpir
todo el proceso
Tiempos muertos en algunos
puestos de trabajo
El aumentos del rendimiento
individual no repercute en el
rendimiento global
3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea
o por producto
Cundo emplear disposicin en cadena?
Si hay gran cantidad de unidades por fabricar

En el caso de que el productos esta estandarizado

Si la demanda del producto es estable

Cuando la produccin sea continua y el ritmo de produccin

que se genere justifique los costos de instalacin.
Si la lnea esta equilibrada en tiempo (todas las operaciones en
el mismo lapso de ejecucin.
 4. Disposicin por clula de trabajo

Consiste en una
combinacin entre la
distribucin orientada al
proceso y la orientada al
producto.
Es un taller organizado
en diversos subtalleres,
cada uno de los cuales
puede funcionar con
cierta independencia
4. Disposicin por clula de trabajo

rea de
To To F Ta
ensamblaje
Clula 1
R
E
Clula 2
Recepcin
To F R R E

To F Ta Embarques
Clula 3
 4. Disposicin por clula de trabajo

Ventajas Desventajas

Reduce el tiempo de Los productos se clasifican

puesta en marcha en grupos homogneos
Reduce el tiempo de desde el punto de vista del
traslado de materiales proceso para asignarles
Reduce los inventarios una celula de fabricacin.
de trabajo en proceso Es necesario poder ordenar
Reduce el tiempo de las mquinas en un
produccion complejo flujo estandar
Un operario atiende donde todas las partes
varias mquinas a la vez sigan la misma secuencia
que las mquinas.
 4. Disposicin por clula de trabajo

Cundo usar clula de trabajo?

Si se requiere un sistema con flexibilidad y que permita
obtener menores tiempos de produccin.
 Otros: 1. Disposicin por Semiclula

Conjunto de mquinas que ejecutan todas las

operaciones para producir un grupo de componentes
La semiclula es til cuando la secuencia de
mecanizado vara mucho entre una pieza y otra o
cuando hay una variacin grande entre los ciclos de
las mquinas.
 Otros: 2. Talleres subplanta

Cuando las mquinas no se pueden insertar en las

clulas o semiclulas, la opcin es organizarse en
talleres subplanta para fabricar en un conjunto de
mquinas grupos de productos o componentes, por
ejemplo cuando:
Las piezas tienen una gran variedad de secuencias de recorrido
El numero de piezas mecanizadas es muy alto y el volumen de
cada pieza es muy bajo
No hay tiempo ni presupuesto suficiente para crear clulas.
 Otros: 3. Tecnologa de grupo

Codificacin de las caractersticas y dimensiones de

las piezas para agruparlas segn los requisitos del
proceso. La codificacin despus de analizada
permite identificar una clula como un grupo.
Producto Proceso
Pequeo Volumen Elevado Disposicin

Industria de
Poca
Continuo tratamiento

Produccin

de masa
(repetitivo)
Elevada Variedad

Intermitente

Lote

Taller
Unidad

Proyecto
Proceso Producto
Fijo Celular
(funcional) (lineal)
2006 Michel Cloutier
Cmo elegir la mejor alternativa?
PROCESO DE DISEO DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Formulacion del
Como todo problema de Problema del diseo
diseo, es posible su
resolucin mediante un Analisis
proceso sistmico y
creativo. Busqueda de
alternativas de diseo
El autor Gonzales Cruz
plantea resolver de la
Evaluacin de
siguiente manera: alternativas de diseo

Seleccin del diseo

Especificaciones
 Algunos autores
presentan una
metodologa de proceso
de diseo mas detallado
y reflejado en 10 pasos;
que posee un marcado
carcter sistmico.
 Secuencia del Proceso de Diseo de Planta

El proceso se inicia con

disposiciones referentes
al diseo del producto y
al proceso de fabricacin,
que sirven de base en
forma secuencial para las
dems etapas del diseo
de la planta industrial
 Proceso integrado del Diseo de una Planta

Las decisiones de diseo

no se toman de manera
secuencial, si no mas
bien simultanea y
recursiva.
Asi se logran soluciones
integradoras de las
necesidades a cubrir que
mejore costes, calidad,
productividad, niveles de
inventario, espacio,
transporte y tamao
 Estudios previos a la Disposicin de Planta

Estudio de Mercado
Diseo del Producto
Diseo del Proceso
 Estudio de
Mercado
Diseo del
Producto
Diseo del
Proceso
Planificacin
de Facilidades

Localizacion Tamao de
de Planta Planta

Disposicin
de Planta

Diseo Diseo del

Estructural Diseo sistema de
Instalaciones acarreo

Decisines sobre las

instalaciones