CURSO:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR:
ING. GONZALO CACERES VALDIVIA

1
 El cemento es un material que une los
fragmentos detrticos (arenas o gravas) de
ciertas rocas clsticas (areniscas o
conglomerados). En general el cemento de
estas rocas se origina por precipitacin
qumica, siendo las sustancias cementantes
mas frecuentes la slice, los carbonatos y los
xidos de hierro.
El cemento es un polvo seco hecho de slice,
almina, cal, oxido de hierro y oxido de
magnesio, que se endurece cuando se mezcla
con agua.

2
 El clinker, la materia prima para producir el cemento,
se alimenta a los molinos de cemento junto con
mineral de yeso, el cual acta como regulador del
fraguado. La molienda conjunta de stos materiales
produce el cemento. Las variables a controlar y los
porcentajes y tipos de materiales aadidos,
dependern del tipo de cemento que se requiera
producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se
disean en base al tipo de cemento deseado.

Los cementos Prtland son cementos hidrulicos

compuestos principalmente de silicatos de calcio
hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al
reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de
esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento
se combina con el agua para formar una pasta, y
cuando le son agregados arena y grava triturada, se
forma lo que se conoce como el material ms verstil
utilizado para la construccin: el CONCRETO.

3
 Cualquier sustancia que aglutine materiales puede
considerarse como cemento. En construccin el
trmino "cemento" se refiere a aquellos agentes que
se mezclan con agua para obtener una pasta
aglutinante.
El hombre desde el inicio de su existencia ha tratado
mejorar sus condiciones de vida y conseguir
comodidad, para ello ha mantenido una constante
bsqueda de elementos y materiales que le
posibiliten efectuar construcciones que le permitan
hacer realidad su propsito.
El ligante ms antiguo con caractersticas
cementicias encontrado, data de 7.000 aos AC,
descubierto en 1985, durante la construccin de
la carretera Yiftah El en Galilea.
4
 Los egipcios, griegos y romanos usaron
materiales cementicios naturales sometidos
en algunos casos a tratamientos trmicos
imperfectos, siendo comunes los morteros
elaborado en base de cal.
Los romanos aproximadamente en el ao 200
AC perfeccionaron los materiales cementicios
al mezclar cal hidrulica con una ceniza
volcnica extrada cerca de Pozzuoli, y al
material obtenido lo denominaron "opus
caementicium.
Con este material posteriormente llamado
Cemento Romano fabricaron hormign
con resistencias de hasta 5 MPa con el cual
construyeron sus famosos monumentos.
Con este material posteriormente llamado
Cemento Romano fabricaron hormign
con resistencias de hasta 5 MPa con el cual
construyeron sus famosos monumentos.
5
 Sinembargo, hay monumentos que
hasta hoy perduran como el Panten
en Roma construido por Agripa (ao
27 AC) destruido por un incendio,
fue reconstruido por Adriano en el
ao 120 de nuestra Era y que desde
entonces se conserva indemne,
posiblemente porque en el ao 609
fue convertido en la iglesia de Santa
Mara de los Mrtires y en la Era
moderna fue sede de la
Academia de los Virtuosos
de Roma. Su cpula de 44 m de luz,
fue por muchos siglos la ms grande
del mundo.
6
 El proceso de fabricacin del cemento se
inicia con la explotacin de los yacimientos
de materia prima, en tajo abierto.
El material resultante de la voladura es
transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados
mediante palas o cargadores frontales de
gran capacidad. La fabricacin de cemento
tiene el siguiente proceso:

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8
 Las principales materias primas son silicatos y
aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma
de calizas y arcillas explotadas de canteras:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de
calcio (75 - 100%)
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 -
75% y van acompaadas de slice y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con
almina y otros componentes como xidos de hierro,
sodio y potasio

Generalmente los materiales crudos enunciados no

cumplen por completo los requerimientos qumicos del
cemento portland, por este motivo se utilizan los
denominados "correctores" que proporcionan los
elementos minoritarios faltantes.

9
 La trituracin de la roca, se realiza en dos
etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede
reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los
25 cm. El material se deposita en un parque
de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin
qumica, pasa a la trituracin secundaria,
reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

10
 El material
triturado se lleva a
la planta
propiamente dicha
por cintas
transportadoras,
depositndose en
un parque de
materias primas.
En algunos casos
se efecta
un proceso de pre-
homogeneizacin.

11
 La siguiente etapa
comprende la molienda,
por molinos de bolas o
por prensas de rodillos,
que producen un
material de gran finura.
En este proceso se
efecta la seleccin de
los materiales, de
acuerdo al diseo de la
mezcla previsto, para
optimizar el material
crudo que ingresar al
horno, considerando
el cemento de mejores
caractersticas.

12
 Luego de triturarse la caliza y arcilla en las
canteras mismas, de las cuales se la transporta a
la planta de procesamiento, se le mezcla
gradualmente hasta alcanzar la composicin
adecuada, dependiendo del tipo de cemento que
se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
El material molido debe ser homogeneizado para
garantizar la efectividad del proceso de
clinkerizacin mediante una calidad constante.
Esteprocedimiento se efecta en silos de
homogeneizacin.

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 El
material resultante constituido por
un polvo de gran finura debe presentar
una composicin qumica constante.

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 Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a
calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados
centgrados), de modo que se "funden" sus
componentes y cambia la composicin qumica de la
mezcla, transformndose en clinker.
El polvo crudo es introducido
mediante sistema de transporte neumtico y
debidamente dosificada a un intercambiador
de calor por suspensin de gases de varias etapas, en
la base del cual se instala un moderno sistema de
pre-calcinacin de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la
formacin del clinker.

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 El intercambio de calor se
produce mediante
transferencias trmicas
por contacto ntimo entre
la materia y los gases
calientes que se obtienen
del horno, a temperaturas
de 950 a 1,100C en un
sistema de 4 a 6 ciclones
en cascada, que se
encuentran al interior de
una torre
de concreto armado de
varios pisos, con alturas
superiores a los cien
metros.

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18
 Posteriormente el clinker se enfra y
almacena a cubierto, y luego se le conduce a
la molienda final, mezclndosele con yeso
(retardador del fraguado), puzolana
(material volcnico que contribuye a
la resistencia del cemento) y caliza, entre
otros aditivos, en cantidades que dependen
del tipo de cemento que se quiere obtener.
Como resultado final se obtiene el cemento.

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 El horno es el elemento fundamental para la
fabricacin del cemento. Est constituido por un
tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a
60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es
revestido interiormente con materiales
refractarios, en el horno para la produccin del
cemento se producen temperaturas de 1,500 a
1,600C, dado que las reacciones de
clinkerizacin se encuentra alrededor de
1,450C. El clinker que egresa al horno de una
temperatura de 1,200 C pasa luego a un
proceso de enfriamiento rpido por enfriadores
de parrilla. Seguidamente por transportadores
metlicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.
20
 Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin
controlada, el clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas
de rodillos con separadores neumticos que permiten
obtener una finura de alta superficie especfica. El
cemento as obtenido es transportado por medios
neumticos para depositarse en silos donde se encuentra
listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que produce la planta,

se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.
Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin
controlada, el clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas
de rodillos con separadores neumticos que permiten
obtener una finura de alta superficie especfica. El
cemento as obtenido es transportado
por medios neumticos para depositarse en silos donde se
encuentra listo para ser despachado.

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22
 la fabricacin seca, una vez que las materias primas
han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan
a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados
centgrados, obtenindose de este modo el clinker.
Seguidamente, se deja reposar el clinker por un
periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle
yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
la fabricacin por va hmeda, se combinan las
materias primas con agua para crear una pasta que
luego es procesada en hornos a altas temperaturas
para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de
las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin
de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va
hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso
semi-hmedo.

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 Tipo, nombre y aplicacin
I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros
tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones
donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un
moderado calor de hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas
resistencias a edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire
incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un
bajo calor de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y
adems en construcciones donde existe un alto ataque de
sulfatos.

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 Estetipo de cemento es de uso general, y se
emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que
lo protejan del ataque de factores agresivos
como sulfatos, cloruros y temperaturas
originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de
cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.

25
 El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la
proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo
normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento
Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los
sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este
requisito de moderado calor de hidratacin puede
especificarse a opcin del comprador. En casos donde se
especifican lmites mximos para el calor de hidratacin,
puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente
en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin,
pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un
mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.

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 Este tipo de cemento desarrolla altas
resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
das. Esta propiedad se obtiene al molerse el
cemento ms finamente durante el proceso
de molienda.
Su utilizacin se debe a necesidades
especficas de la construccin, cuando es
necesario retirar cimbras lo ms pronto
posible o cuando por requerimientos
particulares, una obra tiene que ponerse en
servicio muy rpidamente, como en el caso
de carreteras y autopistas.

27
 El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la
obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea
mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de
cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de
cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a
obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en
contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio
generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se
logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina
aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de
diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando
es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos
materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser
alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados
centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.
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 Estos cementos han sido desarrollados debido al
inters de la industria por la conservacin de la
energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de
cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I
(PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I
(SM).

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 El cemento Prtland de escoria de alto horno
se puede emplear en las construcciones de
concreto en general.
Para producir este tipo de cemento, la
escoria del alto horno se muele junto con el
clinker de cemento Prtland, o puede
tambin molerse en forma separada y luego
mezclarse con el cemento.
El contenido de escoria vara entre el 25 y el
70% en peso.

30
 El cemento Prtland IP puede ser empleado
en construcciones en general y el tipo P se
utiliza en construcciones donde no sean
necesarias resistencias altas a edades
tempranas.
El tipo P se utiliza normalmente en
estructuras masivas, como estribos, presas y
pilas de cimentacin.
El contenido de puzolana de estos cementos
se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

31
 El cemento tipo S, de escoria, se usa
comnmente en donde se requieren resistencias
inferiores. Este cemento se fabrica mediante
cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y
cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento
Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en
peso del cemento de escoria

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 El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con
puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones
de concreto.
El cemento se fabrica combinando cemento Prtland
o cemento Prtland de escoria de alto horno con
puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la
puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de
alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de
cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda
conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso
del cemento terminado.

33
 El cemento Prtland modificado con escoria,
TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto.
Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con
alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y
cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del
peso del cemento de escoria.

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 Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros,

normalmente estn hechos de clinker de cemento
Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y
deben ser resistentes a temperaturas y presiones
elevadas.
El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum
Institute) establece especificaciones (API 10-A) para
nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H).
Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto
rango de profundidades de pozo, temperaturas,
presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean
tipos convencionales de cemento Prtland con los
aditivos adecuados para modificar el cemento.

35
 Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo
agentes plastificantes, en una cantidad no mayor
del 12% del volumen total, al cemento Prtland
de TIPO I II durante la operacin de molienda.
Estos cementos comnmente son empleados para
hacer morteros y aplanados.

Cementos Prtland Impermeabilizados

El cemento Prtland impermeabilizado
usualmente se fabrica aadiendo una pequea
cantidad de aditivo repelente al agua como el
estearato de sodio, de aluminio, u otros, al
clinker de cemento durante la molienda final.

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 Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse
en morteros, para construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento
Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland
de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal
hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente
contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta,
talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de
albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a
los controles durante su manufactura. Aparte de ser
empleados en morteros para trabajos de mampostera,
pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas
nunca se deben emplear para elaborar concreto.

37
 Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico
que se expande ligeramente durante el perodo
de endurecimiento a edad temprana despus del
fraguado.
Debe satisfacer los requisitos de la especificacin
ASTM C 845, en la cual se le designa como
cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen
tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato
tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de
calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de
aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido
elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

38
 Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento
Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica
conforme a las especificaciones de la norma ASTM C
150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el
proceso de manufactura, sin embargo, es controlado
de tal manera que el producto terminado sea blanco.
El cemento Prtland blanco es fabricado con materias
primas que contienen cantidades insignificantes de
xido de hierro y de manganeso, que son las
sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y
para fines arquitectnicos, como muros precolados,
aplanados, pintura de cemento, pneles para
fachadas, pegamento para azulejos y como concreto
decorativo.

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 Laindustria de cemento en el Per produce
los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las
caractersticas de los diferentes procesos que
comprende la construccin de la
infraestructura necesaria para el desarrollo,
la edificacin y las obras de urbanizacin que
llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se
encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e
internacionales.
40
 Un cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente
una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una
adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique
la utilizacin de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).

Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el

cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. (Puentes,
tuberas de concreto).

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento

Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los
sulfatos. (canales, alcantarillas, obras portuarias).

41
 El cemento que contiene puzolana se obtiene por la
pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y
puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El
contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15%
y 40% en peso del total.

La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso,

que por si misma puede tener poca o ninguna actividad
hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de
calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos
que poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones
generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se
encuentra entre 15% y 40%.

Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland

Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

42
 Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por

la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y
escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de
sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del
total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido
de escoria granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del
tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para
ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en
forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener
una composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos
Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los
sulfatos.

43
 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la
pulverizacin conjunta de clinker portland,
materias calizas como travertino y/o hasta un
mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido
por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y
materiales que an careciendo de propiedades
hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y
la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.

44
Cemento Andino S.A. Cementos Lima S.A. Cementos Pacasmayo
Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo S.A.A.
Cemento Portland Tipo II I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland - Marca "Super Cemento Cemento Portland Tipo V
Puzolnico Tipo I (PM) Atlas" Cemento Portland
Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-
ASTM C-1157
Cemento Portland
Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A. Cemento Sur S.A. Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II Marca "Rumi Cemento Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo V Portland Puzolnico Tipo Cemento Portland Tipo
Cemento Portland IPM - Marca "Inti" IPM
Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Cemento Portland Tipo V*
Compuesto Tipo 1Co 45
46
 Evolucin del consumo y de la produccin
En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado
el 2002, impulsado por una reactivacin de la demanda interna y el
avance de proyectos de concesiones en infraestructura.

En particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos 3

aos fue fundamental para incentivar la edificacin de
infraestructura comercial y de oficinas, la importante participacin
de inversionistas privados en los proyectos habitacionales
del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivacin del mercado
inmobiliario tradicional (viviendas no econmicas). Por su parte, el
gasto pblico en infraestructura no mostr un crecimiento
significativo el 2004, dada la necesidad de continuar reduciendo el
dficit fiscal, y se espera que este comportamiento se repita en el
2005, de modo que el sector privado seguir siendo el motor de la
actividad constructora. De esta forma, el sector construccin creci
4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del mismo se
mantendran en el presente ao, en el 2005 crecera alrededor de
5.1%.

47
 Produccin
Materias primas para la fabricacin el cemento:
Componentes calcareos:
Caliza
La creta
La marga
Componentes correctores:
Se aaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de
los qumicamente necesarios para el crudo. Los principales
materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas
volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de
tragante de alto horno, arena.

48
49
 Esta tendencia se reflej en el desempeo de la
industria de cemento. As, las ventas totales de las
cementeras (en el mercado local y externo)
crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el
2003, mientras que los despachos se incrementaron
19.3% y 2.2%, respectivamente. A nivel empresarial,
solamente las empresas del sur (Cemento Sur y
Cementos Yura) experimentaron una contraccin en
sus ventas y despachos.
No obstante, a nivel nacional, el crecimiento del
2004 responde a la consolidacin
del Programa Mivivienda y al
mayor poder adquisitivo de la poblacin, que ha
impulsado al mercado inmobiliario (y
al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de
cemento destinado a la autoconstruccin (la
edificacin de viviendas de concreto creci 5.4% en
el perodo enero noviembre del 2004, mayor al
3.4% de similar perodo en el 2003).

50
51
52
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 CEMENTOS LIMA
Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos: Prtland Tipo I Marca Sol
Prtland Puzolnico tipo IP Marca Super cemento Atlas
CEMENTOS PACASMAYO
Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos: Prtland Tipo I
Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157

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 CEMENTO ANDINO
Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
Tipos: Prtland Tipo I
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V
CEMENTOS YURA
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000
Tipos: Prtland Tipo I
Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Puzolnico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex

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 CEMENTO SUR
Fbrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000
Tipos: Prtland Tipo I, marca RUMI
Prtland Puzolnico tipo IP, marca INTI
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V

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