ENSAYOS

NO

DESTRUCTIVOS
Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado
en cualquier forma que no impida su utilidad futura.

Se emplean para detectar materiales defectuosos antes de ser

formados o maquinados, para localizar defectos antes de la puesta
en servicio de un maquina, para detectar componentes defectuosos
antes de ensamblar, para medir espesores de los materiales, para
determinar el nivel de slido o liquido en recipientes opacos, para
identificar y clasificar materiales y para descubrir defectos que
pudieran desarrollarse durante el procesamiento o el uso.

Las partes tambin se pueden examinar cuando estn en servicio,

lo que permitir su remocin previa a la ocurrencia de una falla
 Antes de la Segunda Guerra Mundial no eran imperiosas
debido a los grandes factores de seguridad en el diseo.

Durante la Guerra y en aos posteriores tuvieron un gran desarrollo.

Se aplican en mbitos muy diferentes:

industria, barcos, vehculos, aviones, exploracin espacial, en la
tecnologa nuclear, etc.

Se basan en los principios de la fisica

 METODOS PRINCIPALES DE END

ENSAYO VISUAL
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
PARTICULAS MAGNETIZABLES
LIQUIDOS PENETRANTES
CORRIENTES PARASITAS
ULTRASONIDO
METALOGRAFIA DE REPLICA
 OTROS METODOS

ENDOSCOPIA
TERMOGRAFIA INFRARROJA
 RADIOGRAFIA

La radiografa se puede realizar por rayos X o rayos gamma.

La radiografa es una fotografa sombreada de un material

Las fisuras o poros se ven mas oscuras.

Se utiliza generalmente para:

medir espesores
defectos en piezas
defectos en soldaduras
PRINCIPIO DE OPERACION
 RADIOGRAFIA

Gammagrafia

Los rayos gamma se obtienen a travs de irradiaciones con

materiales istopos radioactivos (Se 75, Ir 192, Co 60).

Es mas penetrante pero su sensibilidad es inferior.

No es posible regular la fuente.

 RADIOGRAFIA

Rayos X

El material es bombardeado por un haz de electrones

generados en un filamento incandescente.

Es posible regular la fuente ( intensidades o voltaje )

70 a 450 Kv
 Discontinuidades y defectos

porosidad porosidad
agrupada alineada
 Discontinuidades y defectos

inclusiones inclusiones
de escoria de escoria
tipo carrilleras
 Discontinuidades y defectos

falta de fisuras
penetracin transversales
 Discontinuidades y defectos

socavadura socavadura
de cara de raz
 PARTICULAS MAGNETIZABLES

Se aplica solamente a materiales ferromagnticos (aleaciones ferrosas).

Al magnetizar la pieza en las discontinuidades se producen alteraciones

al campo magntico inducido. Colocando partculas de polvo de hierro
se orientan marcando el defecto.

Luego del ensayo se debe desmagnetizar las piezas.

Se utiliza generalmente para detectar:

fisuras
inclusiones
discontinuidades
superficiales y subsuperficiales no profundas
 PARTICULAS MAGNETIZABLES

La inspeccin puede realizarse en diversas formas:

Mtodo residual: la pieza se magnetiza y luego se cubre con

finas partculas magntizables.

Mtodo continuo: la magnetizacin y la aplicacin de las

partculas se hacen simultneamente.

Mtodo hmedo: las partculas magnticas pueden mantenerse

en suspensin en un liquido que se vierte sobre la pieza.

Mtodo seco: se esparcen las partculas en forma de polvo fino

sobre la superficie de la pieza
 PRINCIPIO DE OPERACION

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 PRINCIPIO DE OPERACION

Magnetizacin
longitudinal

Magnetizacin
circular
Defectos tpicos mostrados por magnaflux (fisuras por esmerilado, fatiga, fundicin, creep)
 LIQUIDOS PENETRANTES

Se aplica un liquido penetrante sobre la superficie para que penetra en las

discontinuidades.

Se limpia la pieza quedando el liquido penetrante en las discontinuidades.

Se aplica el liquido revelador que absorbe al liquido penetrante hacia la

superficie del defecto.

Por contraste se analizan los defectos.

Se utiliza generalmente para detectar :

fisuras
porosidades
LIQUIDOS PENETRANTES (proceso)

Consiste en limpiar perfectamente la zona

de inters a ser ensayada de tal forma de
dejar, las posibles discontinuidades, libres
de suciedad o materiales extraos y su
posterior secado.

Cubrir la superficie de inters con el LP y

dejar transcurrir el tiempo necesario para
permitir que el LP se introduzca por
capilaridad en las discontinuidades.
LIQUIDOS PENETRANTES (proceso)

Se remover el exceso de LP de la superficie,

evitando extraer aquel que se encuentra
dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse,
segn la tcnica empleada, mediante: a) lavado
con agua , b) aplicando un emulsionante y
posterior lavado con agua, o c) mediante solventes.

Sobre la superficie ya preparada se colocar el

revelador en forma seca o finamente pulverizada
en una suspensin acuosa o alcohlica, que una
vez evaporada, deja una fina capa de polvo.
LIQUIDOS PENETRANTES (proceso)

Esta fina capa de revelador absorber el

LP retenido en las discontinuidades,
llevndolo a la superficie para hacerlo
visible, ya sea por contraste o por
fluorescencia (segn la tcnica empleada)
las indicaciones podrn registrarse y
evaluarse.
 LIQUIDOS PENETRANTES

Se inspeccion el gancho en su totalidad, con la pasteca

puesta. No presentando indicaciones relevantes
especialmente en las Zonas A y B (regiones traccionadas).
 LIQUIDOS PENETRANTES

Iluminacin mas difusa

Iluminacin focalizada
 ULTRASONIDO

Se utilizan ondas ultrasonicas (altas frecuencias).

La onda es generada por un cristal y es emitida y detectada por un

transductor. Este los transforma en seales elctricas que son
observadas en un osciloscopio.

Cuando la onda encuentra una imperfeccin parte de la seal recibida

estar atenuada.

Se utiliza generalmente para detectar:

defectos internos
inclusiones
porosidades
determinar espesores
PRINCIPIO DE OPERACION
ULTRASONIDO

Ensayo para
deteccin de fallas
en un cabezal de
reactor por medio
de ultrasonido.
Este ensayo fue
efectuado en su
fbrica en Brasil.
 CORRIENTES PARASITAS

Se aplica solamente a materiales conductores (metales).

Mediante una fuente conectada a una bobina por la cual circula una
corriente , esta generara un campo magntico; que luego al colocarlo
sobre un material conductor este generara un campo magntico inducido
, el cual a su ves generara corrientes inducidas sobre la sup. del material
inspeccionado, las cuales al encontrarse con un defecto cambiaran su
trayectoria y por lo tanto su impedancia lo cual es captado por un equipo
analgico, como por un pantalla de rayos catdicos (osciloscopio).
Se utiliza generalmente para detectar:

espesores de tubos y placas

variaciones de tratamientos trmicos
fisuras

superficiales y subsuperficiales
 PRINCIPIO DE OPERACION

Medidor Medidor

Corrientes ~
// de Foucault ,

_'
\

\ Probeta
de acero
Defecto

a ) E II mu es t r a norma 1 . las ro r r Ie II t <' s h) Un defecto en el ('sphimcn distorsiona la

dFouc
r ault (o en rerno li no ). pr od ur e n una e rnif ig1.Hacin dt las < o rrie ntr-s induc id
respuesta conocida en la bobina dr ex plor ac in , provocando el av, cambio dr lectura en el medidor.
r u va lect u r a se indica en el medidor.
 PRINCIPIO DE OPERACION

Probador de corrientes parasitas y dos bobinas

 INSPECCION VISUAL, ENDOSCOPIA

Consiste en observar a ojo desnudo o con la ayuda de instrumentos

especiales (lupas, endoscopios, etc.) el estado de una pieza, siguiendo
criterios establecidos en normas.

Es el ms ampliamente utilizado por su simplicidad y rapidez, aunque

se necesita personal con experiencia y bien capacitado.

Es fundamental para determinar aproximadamente la calidad de

soldaduras en general.

Se utiliza endoscopa para inspeccionar el interior de nuevas

instalaciones (tuberas, torres, etc.), buscando colillas de electrodos,
acumulaciones de xidos, etc., antes de su puesta en funcionamiento.
La porosidad es una
discontinuidad de tipo cavidad
formada por el atrapamiento de
gas durante la solidificacin.
La discontinuidad formada es
generalmente esfrica, aunque
tambin puede tener una forma
alargada.
Una causa bastante comn de la
aparicin de porosidades es la
contaminacin durante el soldeo.
La falta de fusin es una
discontinuidad en la cual la
fusin no ocurre de forma
completa entre el material de
aportacin, el bao de metal
base fundido a lo largo de las
diversas pasadas.
Suele ser el resultado de una
inadecuada preparacin del
material base, o un mal diseo
de la junta de unin (bordes),
una intensidad aportada
insuficiente, o una falta de
acceso para soldar
adecuadamente.
 ENDOSCOPIA
inspeccin de cavidades, mantenimiento preventivo, efectiva
localizacin de daos para presupuestos de reparaciones, en
Control de Calidad y Ensayos No Destructivos y en producciones
monitorizadas.
 ENDOSCOPIA

El Contact Measuring Scope

es una herramienta ideal
para determinar el tamao
de defectos en zonas
inalcanzables

se puede determinar el tamao real de un dao, un defecto, de una grieta, de la

corrosin, o cualquier defecto superficial, independientemente de la distancia.
 TERMOGRAFIA INFRARROJA

Tcnica que posibilita a la visin humana poder ver a travs del

espectro infrarrojo.

Permite un anlisis cualitativo y cuantitativo de la imagen obtenida.

Objetos estacionarios o en movimiento pueden ser observados a

distancias seguras.

La medicin sin contacto es el concepto clave que ha hecho de esta

tcnica la herramienta predictiva mas importante de los ltimos
aos en mltiples aplicaciones en todo tipo de industrias.
TERMOGRAFIA INFRARROJA
TERMOGRAFIA INFRARROJA
 PRICIPIO DE OPERACION

Transferencia de calor es energa en transito debido a diferencias de

temperatura.

El calor es una cosa intangible. Nosotros no podemos medir en forma directa

el calor. Nosotros solamente podemos medir los efectos del calor. A saber:
cambios de la temperatura

La transferencia de calor puede ser por conduccin, conveccin o radiacin o

por sus combinaciones.

La velocidad (la diferencia genera contraste) de calentamiento o enfriamiento

depende de las propiedades trmicas, estado fsico, tamao y naturaleza del
producto, as como el mecanismo de transferencia.
 PRICIPIO DE OPERACION

La Termografa Infrarroja o la utilizacin de cmaras

trmicas obligan al profesional a evaluar las tres formas
de transferencia de calor.

La Termografa no es simplemente la generacin de una

imagen con una determinada cmara trmica / infrarroja.

La tcnica de generacin de la imagen y la evaluacin de

la misma debe ser considerada un ensayo trmico
TERMOGRAFIA INFRARROJA
TERMOGRAFIA INFRARROJA
 METODOS DE END

Ninguno es mejor que otro: son complementarios.

El ensayo visual es muy poderoso e insustituible.

Lquidos penetrantes y partculas magnticas son

ensayos superficiales.

Radiografa y ultrasonido son ensayos volumtricos.

Ningn END por si solo cubre todos los problemas que

puedan surgir
Tabla comparativa de los mtodos END
Tabla comparativa de los mtodos END
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

NO EXISTE PIEZA PERFECTA, TODA PIEZA TIENE

DISCONTINUIDADES

DISCONTINUIDAD ES LA PERDIDAD DE LA HOMOGENEIDAD

DEL MATERIAL

DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD INACEPTABLE, QUE

DEBE SER REPARADA
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

LAS DISCONTINUIDADES PUEDEN ESTAR ASOCIADAS

A LOS PROCESOS DE FABRICACION

Acciones primarias: fundir

colar
enfriar

Procesos de conformacin: fundido

soldadura
forjado
rolado
tratamiento trmico
maquinado
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

LAS DISCONTINIUDADES PUEDEN ESTAR

VINCULADAS A LA OPERACION:
CORROSION:

Generalizada: atmosfrica, galvnica, biolgica, etc.

Localizada: picaduras, corrosin en rendija, etc.
Bajo tensiones
Dao por hidrogeno.

OTROS:

Sobrecargas, fatiga, cavitacin, erosin, creep, descarburizacion,

grafitizacion
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

Mediante END se obtienen indicaciones que pueden ser

interpretadas como discontinuidades.

Para determinar que discontinuidades son defectos se

requiere de un criterio de aceptacin.

Establece los limites entre discontinuidades aceptables y

rechazables (a reparar).
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Tipos de defectos:

Planares: son aquellos en los que una de las dimensiones

no es significativa, fisuras, laminaciones, despegues, etc.

Volumtricos: son aquellos en los que sus tres

dimensiones resultan significativas, poros, contracciones,
sopladuras, escoria, etc.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Localizacin del defecto:

Superficiales: aquellos que estn ubicados en la superficie

o abiertos y conectados a la misma.

Subsuperficiales: aquellos defectos que estn cerca de la

superficie pero no la afectan.

Internos: aquellos ubicados a cierta distancia de la

superficie en el interior de la misma
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

reas de aplicacin de los principales mtodos:

Mtodos de aplicacin en defectologa:

ENSAYO VISUAL

LIQUIDOS PENETRANTES

PARTICULAS MAGNETIZABLES
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Mtodos aplicados en defectologia y evaluacin:

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

ULTRASONIDO

CORRIENTES PARASITAS
INSPECCION EN REFINERIA
Tubos en el interior de un horno. En fbrica se les realiza prueba hidrulica,
adems de 100% de radiografa en soldaduras. En campo se realizan tintas
penetrantes en soldaduras de tubos o partculas magnticas.
Durante el mantenimiento se hace radiografa para verificar el espesor de
capas de carbn en estos tubos.
Se observa (abajo a la derecha) un hueco para el quemador
Se observa la aplicacin de tintas penetrantes, en la soldadura socket
(socket weld) de la brida de unin de lnea de fuel-oil a UTE. No se le
pueden realizar pruebas hidrulicas debido a su extensin, ni radiografa
debido a la geometra de la pieza.
Se observa el revestimiento de la tubera en la parte que va enterrada.
Por corrientes inducidas se verifica que no haya grietas o agujeros en
este recubrimiento.
En la estructura se realizan ensayos visuales en las soldaduras, y en
caso de dudas, se realiza un ensayo con tintas penetrantes.
En el puntero de la antorcha se hacen lquidos penetrantes en las
costuras de los tubos de gas y vapor.
No se hacen partculas magnticas ya que se trata de acero inoxidable
austentico.