DEUXIEME PARTIE :

PROPRIETES MECANIQUES
DES MATERIAUX

Par : Mme KHARMACHI Imen

 Sommaire
Chapitre 1 : Gnralits
Chapitre 2 : Proprits lastiques

Chapitre 3 : Proprits plastiques

Chapitre 4 : Modification des proprits
Chapitre 5 : Instruments de caractrisation la
microstructure
 Chapitre 1

GNRALITS
Quelques dfinitions
La science des matriaux est ltude des relations qui
existent entre leur structure et leurs proprits gnrales

La structure dun matriau correspond la faon dont

sagencent ses lments constitutifs
Plusieurs chelles
chelle subatomique : noyau et lectrons
chelle atomique : disposition des atomes ou molcules les
uns par rapport aux autres
chelle microscopique : groupes datomes
chelle macroscopique : lments de structure visibles
lil nu
 Qu entend-on par proprits dun matriau?
Tous les matriaux interagissent avec des agents extrieurs
lorsqu'ils sont utiliss
Par exemple :
Un matriau sur lequel sexerce une force subit une
dformation
Une surface mtallique polie rflchit la lumire
6 grandes catgories de proprits
Mcaniques pdm1
lectriques Proprits physiques : concernent le
Thermiques comportement des matriaux soumis a laction
Magntiques de la temprature, des champs lectriques ou
Optiques magntiques ou de la lumire : pdm2

Chimiques Comportement dans on environnement ractif

 Proprits mcaniques
Elles concernent la dformation dun matriau soumis
une force
Les principales sont :
La rsistance : caractrise la contrainte maximale que peut
supporter un matriau avant de se rompre
La duret : rsistance dun matriau la pntration
La ductilit : capacit du matriau se dformer de manire
irrversible avant de rompre
La rigidit : fonction de lintensit des liaisons entre atomes
ou molcules (module dYoung)
La tnacit : capacit dun matriau emmagasiner de
lnergie avant sa rupture
Quand un corps est soumis laction de forces extrieures
des contraintes internes stablissent

ces contraintes sont associes des dformations

Relations entre

contraintes et dformations
1.1- EXEMPLES DE CONTRAINTES

1.1.1- CONTRAINTES NORMALES : Traction simple

F1 Corps cylindrique soumis deux forces

F1 et F2 (Figure 1)
m colinaires
S normales la section
de mme valeur F1=F2=F
F2 opposes
Figure 1 dF

S
Selon le plan (m) axe de traction, la
surface S est soumise une srie de dF = F
forces dF (Figure 2)
Figure 2
La surface S est soumise une contrainte normale de traction

dF (1) F dS
dS S

Pour une traction simple,

est la mme sur toute la surface S

contrainte normale
de traction
F
(1) devient

S contrainte
perpendiculaire
la surface S
1.1.2- CONTRAINTES TANGENTIELLES : torsion simple

C dy
z dx dT Figure 4
Figure 3 S
dT y
Couple de torsion C x
exerc sur le cylindre Force lmentaire dT
sur le volume dx dy dz
dT contrainte lmentaire
(2) constante sur S
dx dy

T contrainte tangentielle de contrainte

cisaillement parallle
S ou cission la surface S
 1.2.1- DEFORMATION DE TRACTION
Considrons un lment de matire cubique : Figure 5
s
du/2 Aprs application de la contrainte ,
le cube est dform selon les 3 directions :
L
allongement du // traction
// = du / L dformation longitudinale
dV/2 s
cube de cot L accourcissement dv traction
= dv / L dformation latrale
Figure 5

Le coefficient de Poisson
= - / //
relie les deux dformations :
1.2.2- DEFORMATION DE CISAILLEMENT

Aprs application de la contrainte (Figure 6)

dw

le cube est dform en cisaillement

L
= dw / L= tan

Figure 6 Si les dformations sont faibles

En premire approximation

= angle de cisaillement
 1.2.3 - DILATATION

Lorsque les dformations entranent un changement de volume

du corps qui subit laction des forces extrieures

On dfinit la dilatation:

= V / V
 Remarque sur les units

force (F ou T) N (Newton)
surface S m2
Contrainte N.m-2 ou Pa
= force / surface (Pascal)
Dformation sans dimension
= variation de longueur
/ longueur (L/L)
 1.3- COMPORTEMENT MECANIQUE
1.3.1- ESSAIS MECANIQUE
A. Essai de traction
le plus simple et le plus courant
Il consiste placer une prouvette du matriau tudier entre les
mchoires d'une machine de traction qui tire sur le matriau jusqu' sa
rupture. On enregistre la force et lallongement, que l'on peut convertir
en contrainte dformation.
S0
F F
Tte L0
Axe de traction de
fixation

Figure 7 : prouvettes de traction

 Machine dessai de traction

Eprouvettes de traction
Ce type d essai est normalis par des rglementations nationales
ou internationales :

gomtrie des prouvettes

machine dessai et leur talonnage

techniques exprimentales mises en uvre,

le dpouillement des rsultats et leur prsentation
 un exemple de normalisation : norme AFNOR NF 03-160
Lc ( pour tles et bandes dacier )

d
tte Lc longueur calibre Lc
d amarrage L0 = L0 + 2d

Figure 8 : prouvette de traction calibre

prouvette paisseur largeur Longueur Longueur

entre repres calibre
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 0,5 3,0 20 80 120
exclus
2 0,5 2,0 12,5 50 75
inclus
 B. Essai de compression
Utilis pour dterminer les contraintes de rupture des matriaux
fragiles (bton, cramique..)

prouvette cylindrique soumise deux forces axiales opposes

h Dformation
en barillet

Si h/d >3 Si frottements entre faces

flambage d appui de l prouvette
et plateaux de la
machine, dformation
Figure 9 : essais de compression
htrogne
Essai de compression
 C. Essai de flexion
Il prsente la mme utilit que les essais de compression, il est
peu utilis pour les matriaux ductiles
F

F/ 2 F/ 2

Figure 10 : essai de flexion

1.3.2- COURBE CONTRAINTE-DEFORMATION

Ex : matriau ductile (Figure 11)

Rm

Re Contrainte nominale : n = F /S0

E Dformation nominale :

n = L / L0
n


domaine lastique (dformation rversible)
domaine plastique (dformation irrversible)
striction puis rupture (dformation irrmdiable)
Domaine lastique contrainte est proportionnelle la
dformation (loi de Hooke) constante de proportionnalit E
(module dYoung)
Domaine
lastique Zone de dformation plastique
Rm
Re0,2
Re

0 0,2 0,4 n (%)

courbe contrainte-dformation dun matriau ductile,
E, Re,Re 0.2, Rm
 Module d Young E
n = E n

E caractristique intrinsque du matriau

Limite dlasticit Re = limite entre zones lastique et plastique

limite dlasticit conventionnelle Re0.2

(contrainte correspondant 0,2 % de dformation)

Rsistance la traction Rm contrainte maximale atteinte

durant lessai de traction
 Exploitation de la courbe
Rsistance la traction Rm
Rm contrainte maximale atteinte durant
l essai de traction

Allongement A

allongement la rupture
A = (Lf - L0)/L0 = L / L0
0 2 A n
Domaine
plastique Striction z
variation de section lendroit
o la rupture sest produite
z = (S0 - Sf ) / S0
Contraintes et dformations vraies
Grandeurs rapportes aux dimensions instantanes
F o S est la section linstant considr
Contrainte vraie
S
Au cours d une dformation plastique, le volume se conserve
S0L0 = S L
Dformation vraie

Pour une dformation lmentaire d = dl/l, vraie s crit :

l dl l
ln
l0 l l0
On peut relier grandeurs nominales (rapportes aux dimensions initiales)
et grandeurs vraies
ll 0
n = ln (1+ n)
F F
(1 n ) n (1 n )
l0 S S0
 1.3.3- CLASSIFICATION DES MATERIAUX
Trois comportements possibles (Figure 12)
fragile ductile non linaire

A=0

L L L
Dformation plastique Dformation lastique
Pas de domaine non proportionnelle
plastique permanente
la charge
verre
mtaux caoutchouc
cramique
bton alliages lastomres..
polymres
polymres
thermoplastiques
thermodurcissables
1.3.4- ESSAIS DE DURETE
La duret quantifie la rsistance dun matriau la pntration
sous une certaine charge F (valeur sans dimension)

Elle est fonction de :

dformations lastiques et plastiques

forces de frottements sur la surface du matriau

gomtrie du pntrateur

force applique
 essai Brinell (Figure 13)
F (~ 500
3000 N )
bille de
diamtre D d
h

Mesure du diamtre
de lempreinte d

La duret Brinell (HB) est un nombre proportionnel F / S

S est laire de lempreinte considre comme une calotte

sphrique de diamtre d
 essai Rockwell (Figure 14)

Pour les fortes durets, pntrateur = diamant conique (essai C)

Pour les faibles durets, pntrateur = bille (essais B et F)

F0+F1 Trois tapes

F0
F0 dapplication de
la force

On mesure e
e (profondeur de
lempreinte)
Essai Rockwell B

F0 = 10 N On en dduit la
F1 = 150 N duret Rockwell
 essai Vickers (Figure 15) : essai ralis en TP

d2
diamant de forme F (~ 5
pyramidale 100 N )
base carre d1

(angle entre les faces forme de

lempreinte
opposes : 136)

On mesure la moyenne d
des deux diagonales de lempreinte

On en dduit la duret Vickers :

Hv = 1,854 F / d2 Photo dune

Empreinte Vickers
1.3.5- AUTRES CARACTERISTIQUES

Ductilit
Proprit grce laquelle un matriau peut se dformer de
faon permanente avant de se rompre (aptitude des matriaux
la dformation plastique). C est un atout important pour la
mise en forme des matriaux.
 Tnacit
La tnacit : capacit dun matriau emmagasiner de
lnergie avant sa rupture. Elle caractrise la rsistance
du matriau la propagation brutale de fissures
Laire sous la courbe de traction F(L) reprsente lnergie
ncessaire pour rompre lprouvette
F

W F( L).dL
Lf

0
Aire W

L
Lf
 Chapitre 2

PROPRITS
LASTIQUES
 2.1- LES CONSTANTES DLASTICIT

La dformation lastique est rversible

Si on relche la contrainte, lprouvette reprend ses dimensions

initiales

Les dformations sont extrmement petites (< 0,001)

En premire approximation, les longueurs et les surfaces restent

constantes on ne distingue plus valeurs vraies et nominales
2.1.1 - Dfinitions
DANS LE DOMAINE ELASTIQUE

Pour une traction E : module d Young

=E : dformation longitudinale

Pour un cisaillement G : module de cisaillement ou de Coulomb

=G dformation en cisaillement

Pour une compression K : module de compressibilit

hydrostatique
: rduction de volume cause
P = -K
par la pression P
2.1.2 Relations entre constantes lastiques

E E
G et K
2(1 ) 3(1 2)

avec -1 < < 0,5

est le coefficient de Poisson

Remarque : pour les mtaux

1 / 3 donc K = E et G 3 / 8 E
2.1.3 Mesure du module dYoung
Effectuer un essai de traction et mesurer la pente du domaine
lastique simple mais peu prcis
Mesurer la premire frquence propre de vibration dune tige dun
matriau, maintenue ses extrmits
L
f 1 3 Ed4 f est la frquence
d 2 4L3M d oscillation de la tige
3 2
16 ML f
M E trs prcis
3d 4
( M >> mtige)

Mesurer la vitesse du son dans le matriau E

(vibrations longitudinales)
V

2me anne cours de CND trs prcis
2.1.4 Valeurs du module dYoung
E dpend de la nature des liaisons grandeur intrinsque
Covalente (C-C) 103GPa

Mtallique pure (Cu-Cu) 30-150 GPa

Ionique pure (NaCl) 30-70 GPa

Hydrogne H2O-H2O 8 GPa

Van der Waals polymres < 2 GPa

+ les forces de liaisons augmentent, + la valeur de E est leve

 Quelques valeurs du module d Young E (GPa)
Diamant 1000 Fibre de carbone 300
Carbure de silicium (SiC) 450 Silicium 107
Tungstne 400 Acier 210
Cuivre 125 Laiton, bronze 110
Titane 115 Magnsium 45
Aluminium 70 Verre vitre 70
Alumine (Al2O3) 400 Magnsie (MgO) 250
Silice vitreuse (SiO3) 95 Bton 50
Bois agglomr 7 Polyamide 6-6 2
Polythylne md 0,7 Polypropylne 1,5
Polystyrne 2 Caoutchoucs ~ 0,001

Cas particulier des polymres : dploiement des chanes enchevtres avant que
les liaisons interatomiques du squelette ne soient effectivement soumises la
contrainte.
2.2- DFORMATIONS LASTIQUES
2.2.1 Modle des ressorts

On tire les liaisons
entre atomes dans le
domaine lastique

Le matriau est dautant plus rigide que ses liaisons assimilables

des ressorts ont une constante de raideur leve
Permet de dcrire le comportement de certains matriaux dans
le domaine lastique

Ce modle ne permet pas de dcrire la dilatation thermique dun

matriau
2.2.2 Modle lectrostatique

U ( modle pour deux atomes )

Ur
U Energie de liaison :
r
r0 U = Uattractive + Urpulsive
Ua modle
Force de liaison : F dU
F
deux dr
atomes
r

E ~ dF
dr r0
r0

E ~ pente de la tangente la courbe F( r )

en r0

Ce modle permet de dcrire la dilatation thermique dun matriau

 2.2.3 -Matriaux fragiles
comportement lastique puis rupture
Pas de domaine
fragile plastique
F ou
verre
A0
cramique
bton
polymres
L ou thermodurcissables

Les valeurs thoriques de contrainte de rupture sont ~100 fois plus

leves que les valeurs exprimentales.
 ceci est du la prsence de dfauts
externes : rayures
constituent des zones de concentration
internes : porosit
locale des contraintes

nominale

locale
nominale

Concentration des contraintes aux extrmits dune

fissure interne de forme elliptique
 Chapitre 3

PROPRITS
PLASTIQUES
 3.1- LES DEFORMATIONS PLASTIQUES

Tout ce chapitre ne concerne que les matriaux ductiles

La dformation plastique est irrversible (permanente)

Le modle ressort ne permet pas de dcrire le domaine plastique :

Rm(exprimentale) << Rm(modle)

Quand = Re, les liaisons atomiques sont tirs au maximum

Ds que > Re, la seule possibilit de dformer le matriau

est de dplacer les atomes
3.1.1 - Glissement cristallographique
Exemple : dformation dun monocristal de Cuivre

Si dformation > 10% apparition de marches en surface

dformation irrversible

Reprsentation schmatique
de lignes de glissement formant
des bandes de glissement

Dformation plastique par glissement

dans un monocristal de zinc
Dformation due au glissement irrversible de certains plans cristallographiques
par rapport aux autres

F/S F/S Direction de

glissement
0 0

plan de
glissement

a b c d
a : cristal avant essai
b : dcomposition de la contrainte en une composante normale
et une composante tangentielle
c : cristal aprs dformation plastique
d : reprsentation schmatique dune marche de glissement
 Caractre cristallographique du glissement 7
pour quelques mtaux :

Structure mtaux Plan de Direction de

cristalline glissement glissement
cfc Al, Ag, Cu, Ni, Au (111) <110>
cc Fe-, Mo, Nb (011), (112) <111>

Plan de glissement : plans de + grande densit atomique

Direction de glissement celle de plus grande densit

atomique

Les cristaux dont la symtrie est faible possdent moins

de plans de glissement et sont donc moins ductiles
Glissement simple Glissement double
3.1.2 - Cission thorique de glissement
Le glissement cristallographique est d un cisaillement

Cission critique : valeur laquelle ont lieu les 1ers glissements

Cest dire la contrainte de cisaillement critique caractrisant le passage

comportement lastique comportement plastique

Or les valeurs thoriques de cissions critiques de glissement sont

~1000 fois suprieures aux valeurs exprimentales

Prsence de dfauts
 3.2- PRINCIPAUX TYPES DE DEFAUTS
3.2.1 - Dfauts ponctuels (sans dimension)
Lacunes atomes substitu
Atomes interstitiels
par un autre

Participent au solutions solides solutions solides

mcanisme de dinsertion de substitution
diffusion ltat C dans Fe aciers
solide la Loi de
diffusion :
Influence sur les proprits mcaniques
E kT
n(T) Ne et la conductibilit lectrique
3.2.2 - Dfauts linaires ( une dimension)

Dislocation coin :
Dfaut centr autour d une ligne le long de laquelle se
termine un 1/2 plan atomique supplmentaire lintrieur
du cristal.

Dislocation vis : Rsultat dun cisaillement du rseau

paralllement la ligne de dislocation
 modification des proprits mcaniques :
ductilit
tnacit ...

Illustration : dislocations observes par Microscopie lectronique

Transmission (MET)

Dislocations dans un
alliage de titane
 3.2.3 - Dfauts surfaciques ( deux dimensions)
Joints de grains
Chaque matriau est constitu de petits cristaux = grains
taille des grains : d 1m quelques cm
Les surfaces daccolement des grains sappellent des joints de grains ;
ils assurent la cohsion entre les cristaux dorientation diffrente
Zone daccommodation structurale denviron 2 3 couches atomiques.
Cest une zone de concentration dnergie (interface).

Grain 1

Grain 2
 Joints de grains

Joint de grain
forte angularit

Joint de grain
faible angularit
Fe polycristallin

Reprsentation schmatique de joints de grains

Ferrite granulaire Acier

Cu0.6Zn0.4
Acier hypereutectode
 Une macle est un grain prsentant un
plan de macle cest dire quil existe
deux orientations cristallographiques
diffrentes dans un mme grain

Image en
microscopie
lectronique
haute rsolution
(HRTEM)
daluminium

Joints de grains ou macle

difficult de passage des dislocations

modification des proprits mcaniques ductilit

Acier inox macl Cu0,7Zn0,3

Acier
3.2.4 - Dfauts volumiques ( trois dimensions)

Ce sont les fissures, les pores, les inclusions et les prcipits

Sont introduits dans les matriaux au cours des diffrentes tapes
de traitement et de fabrication

Prcipits introduits volontairement : durcissement structural

Exemple dun alliage Al-4,5%Cu trait dans le chapitre consacr la

modification des proprits
3.3 Rle des dislocations dans les dformations plastiques

Les dislocations sont des dfauts linaires mobiles

La dformation plastique correspond au dplacement dun grand
nombre de dislocations

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Cission

Plan de
glissement

Ligne de Marche unitaire

dislocation coin de glissement
 La production dune dformation plastique par dplacement
dune dislocation constitue un glissement.

Le plan cristallographique que traverse la ligne de dislocation

porte le nom de plan de glissement.

dplacement
dplacement

 3.3.1 Mcanismes mis en jeu lors des dformations plastiques

Re < < Rm la densit des dislocations

augmente dans le matriau

= Rm Le nombre des dislocations atteint

son maximum

> Rm Rupture des liaisons atomiques

Cration de microfissures qui
finissent par se rejoindre

RUPTURE
Multiplication des dislocations au cours de la dformation

Ti recuit Ti croui 5% Ti croui 15%

Fissures en surface du matriau avant rupture.
 Chapitre 4

MODIFICATIONS
DES PROPRITS
4.1- PROPRIETES INTRINSEQUES

Proprits difficilement modifiables

Elles dpendent du type de liaison

et de la structure atomique

Module dYoung E
Densit

Proprits thermiques ( Cp,Cv,Tf,Lvap,Lfusion,)

4.2- PROPRIETES EXTRINSEQUES
Proprits modifiables
Elles dpendent de la nature et de la densit des dfauts
introduits dans la structure du matriau
Cest dire de sa microstructure

Application de traitements
par : thermiques ou mcaniques

Addition d'lments trangers

la matrice (alliages, prcipits,)

Re limite lastique A allongement

Rm rsistance la rupture duret .
 Exemple 1 : durcissement par crouissage
(pour les mtaux et alliages)

essai 1 essai 2
1 Re
Re

A A
1essai
essaiRsultat
: 2 : ddisloc > ddisloc initiale Re >
de Redonc
1 leur Re
dplacement
, dformation devient plus difficile,
plastique,
il fautexercer < laAaugmente
plus des essais : la densit mais
une contrainte plus grande pourA
que dformation
augmente, plus de dislocations
plastique seffectue (Re > Re)
densit
maisimportante de se
le matriau dislocations au point
fragilise (A<A)
 a b c

Observation de dislocations au microscope lectronique

transmission (MET) sur des chantillons de fer

a dformation par traction 2%

b -----------------------------10%
c -----------------------------20%
augmentation de la densit
de dislocations rseau de dislocations
Variation des proprits mcaniques (Re0.2, Rm, A) dun laiton (Cu-
35% Zn) en fonction de la rduction par laminage

800 80

Allongement A (%)
Re0.2 ou Rm (Mpa)
600 60
Rm
400 40
Re0.2
200 20
A
0
0 20 40 60 80
Rduction de section
Il existe des champs de dformation autour des dislocations qui
exercent une influence sur leur mobilit

compression

tension

Lors de lcrouissage, de nombreuses dislocations se forment.

La distance moyenne sparant les dislocations diminue
Les interactions entre dislocations tant plus rpulsives, le dplacement
de chacune se trouve entrav par la prsence des autres
rpulsion
C C

T T
C T

+ = Les dislocations
sannulent
T attraction C

La contrainte ncessaire pour dformer le matriau augmente avec

lcrouissage
 Exemple 2 : durcissement par affinement de la taille des
grains
Certains mtaux, comme le fer et les aciers, ont une limite
dlasticit qui varie en fonction de la taille des grains selon
lquation de Hall-Petch
s0 = constante dont les dimension
Re = s +kd-1/2 sont celles d une contrainte
0.2 0
k = coefficient de Petch dont la
valeur dpend du matriau
d = diamtre moyen des grains
Les joints de grains des obstacles au mouvement des dislocations

Quand les dislocations sont mises en mouvement, elles sempilent

contre les joints de grains
 Plan de
glissement
discontinu

Grain A joint Grain B

Franchissement nergtique du joint difficile

Il faut appliquer une contrainte de plus en plus leve pour quelles

franchissent ces joints et se propagent aux grains voisins.
Plus la taille des grains est petite, plus la surface de joints de
grains par unit de volume de matriau est leve

plus il y a dobstacles au dplacement

La taille des grains peut tre module

par la vitesse de solidification partir de la

phase liquide

au moyen dune dformation plastique suivie dun

recuit appropri

La ductilit nest pas altre

 Variation de la limite
d(mm)
dlasticit de plusieurs
1 0,1 0,05 0,02 0,01 mtaux et alliages en fonction
700
de la taille moyenne des
600 grains, selon la relation
500 Re0.2 = s0 + kd-1/2
Re0.2 (MPa)

400
Remarque : la pente des droites
300
Re0.2 = f(d-1/2) est plus leve pour
200 les mtaux de structure cubique
centre que pour ceux de structure
100 cfc car les dislocations se
Dplacent plus aisment dans les
0 2 4 6 8 10 structures cfc et sont moins
d-1/2 (mm-1/2) gnes par la prsence des
joints de grains
 Exemple 3 : durcissement par solution
solide

Alliage de mtaux des atomes dimpurets en

solution solide dinsertion ou de substitution.

Mtal trs pur presque toujours plus mou et

moins rsistant quun alliage de ce mtal

augmentation de la concentration dimpurets

Re0.2 et Rm augmentent
 Les atomes dimpurets en solution solide
des distorsions de rseau champ de contrainte du la
diffrence de taille entre les atomes de solut et de solvant.

compression tension

Il y a interaction entre le champ de contrainte et les dislocations

dplacement difficile

Les atomes en solution tendent diffuser vers les dislocations et

se regrouper autour delles de faon abaisser lnergie de
dformation globale
dislocations ancres par ces atomes
dplacement difficile
 Exemple 3 : durcissement
structural
On obtient le durcissement structural grce une srie de chauffages
et de refroidissements contrls,

Traitements thermiques dont le but final est lobtention dune

rpartition optimale des prcipits dans la matrice. Les proprits
mcaniques dpendront de la rpartition des prcipits, de leur
taille et de leur distance moyenne.

Prcipits petits et nombreux : obstacles aux dplacements

des dislocations
Exemple dun alliage Al-4,5%Cu trait dans le chapitre consacr
la modification des proprits
Mise en solution de cuivre haute temprature ~ 550C
Trempe solution sursature en Cu (instable)
Vieillissement retour lquilibre Al +Prcipits riche Cu
Solution Al Retour lquilibre = vieillissement
sursature en Cu par formation de prcipit de CuAl2

Modification des proprits mcaniques

La valeur de contrainte quil faut appliquer

pour dplacer la dislocation est inversement
proportionnelle la distance entre les
prcipits
Exemple 4 : restauration de proprits
mcaniques l aide d un recuit

Problme :
Aprs mise en forme,
les matriaux ductiles sont trs rsistants
mais ont perdu leur ductilit.

Par exemple par crouissage

Risque de fracture ( pour lemboutissage)

L emboutissage permet d obtenir des pices de
forme dtermine sans passer par la fusion
opration manuelle ou grce des presses
chaud ou froid
Solution : un recuit : traitement thermique T = Tf /2
pendant quelques heures

Rm
Re d diamtre
des grains

rsistivit

A
T
Tf/2 Tf

Polygonisation recristallisation croissance des grains
 Rm Zone de temprature
Re d des
Diminution diamtre
des grains
dfauts
rsistivit ponctuels
donc ( proprit trs sensible aux dfauts)
Nouvelle
A
rpartition des
Tf/2 dislocations Tf
configuration plus stable :
elles se redressent et salignent

polygonisation
AVANT APRES
amas de arrangement en
dislocations cellules polygonales
 Rm
Re d diamtre
des grains

rsistivit

A
T
Tf / 2 Tf

Zone de temprature : T Tf / 2

Recristallisation ragencement des atomes des grains dforms

densit des dislocations diminue
 Rm
Re d diamtre
des grains

rsistivit

A
Tf/2 Tf


Zone de temprature : T Tf
Certains grains grossissent au dpend des autres
Rduction de la surface des joints de grains
Diminution de lnergie du systme
Reprsentations schmatiques de la recristallisation dun mtal croui
Microstructure initiale Ecrouissage Restauration (polygonisation)

Recristallisation Croissance

a b c
a : mtal croui, structure anisotrope
b : formation de nouveaux grains
c : nouveaux grains, structure quiaxe isotrope
a d
Micrographie de quelques tapes
de la recristallisation et croissance de
grain du laiton aprs crouissage

a)grains aprs crouissage

b e b) chauffage 3 secondes 580C
c)chauffage 4 secondes 580C
remplacement partiel des grains
crouis par des grains recristalliss
d)chauffage 8 secondes 580C
recristallisation complte
c f
e)croissance des grains aprs 15 min
580C
f) 10 min 700C

X 75
 Exemple 5 : ralisation dun matriau
composite
Objectif : renforcer le matriau dans certaines directions
(et sans rajouter de masse ou de volume)
Moyen : ajouter des renforts dans une matrice

Renforts particules ou fibres

1 phase Une ou plusieurs

continue = + phases discontinues
matrice = renforts
Lier les fibres de renforts,
Rpartir les contraintes,
Protger les renforts de Amliorer les
l environnement proprits de la
Donner la forme dsire matrice
au produit final.
Classification des composites
Suivant la forme des constituants
Fibres
Particules
Suivant la nature des constituants
Composites matrice organique
Fibres minrales (C, verre)
Fibres organiques (kevlar)
Fibres mtalliques (Al)
Composites matrice mtallique

Composites matrice minrale

Les diffrents types de matrices

Matrices

organiques Minrales

Cramiques Mtalliques
Thermodurcissables lastomres

Thermoplastiques

Borures Carbures Nitrures

Principaux matriaux de renfort

Renfort

Organiques Inorganiques

Polyesters Aramides Minraux Vgtaux

Cramiques Mtallique Bois Coton

Papier
Jute
Verre Carbone Bore
Exemples de matriaux composites
Domaines
Composites Constituants dapplications
matrice organique
Panneaux de particules Rsine copeaux de bois Menuiserie
Panneaux de fibres Rsine fibres de bois Btiment
Toiles enduites Rsine souple tissus Btiment, sport
Matriaux dtanchit lastomre/bitume/textiles Btiment
Pneumatiques Caoutchouc/toile/acier Automobile
Stratifis Rsine+charge
(fibres minrales)
Composites
matrice minrale
Bton Ciment/sable/granulats Gnie civile

Composites C-C Aviation/espace/

Carbone + fibres de C
sport

Composites Aluminium+fibres de Espace

Matrice mtallique bore ou de carbone
Composites naturels :

La perlite + Fe3C : allie duret Fe3C et ductilit

Le bois : cellulose (fibres rsistantes et flexibles) + lignine

(enveloppe rigide)

Le torchis

Tissu osseux : apatite (substance minrale dure et cassante) +

collagne (protine souple et rsistante)
Objectifs
De bonnes proprits mcaniques avec de faibles densits
Rsistance spcifique = rsistance la
traction/ et module spcifique = E/ levs

Acier E=210 GPa Rm=340-2100MPa

E/=26.9 MN m/kg Rm / =43-270 kN m/kg

Verre E=70 GPa Rm=700-2100MPa

E/=28 MN m/kg Rm / =280-840 kN m/kg

Fibres de Verre E=72 GPa Rm=700-2100MPa

E/=28.5 MN m/kg Rm / =1380 kN m/kg
Composites fibres

Composites unidirectionnels

Toutes les fibres sont orientes selon la mme direction (en

gnral direction de la contrainte)

Composites multidirectionnels

Fibres disposes alatoirement dans un plan principal (mat)

Fibres tisses ou bobines selon plusieurs directions

 (a) (b) (c)

(d) (e)

(f)
(a) fibres unidirectionnelles
(b) mat
(c) + (f) tissus
(d)tissage tridimensionnel orthogonal
(e)Image prise au microscope lectronique balayage dun
composite unidirectionnel fibres
Calcul des caractristiques des matriaux composites : fibres
continues unidirectionnelles

Vf est la fraction
volumique de
fibres dans le
composite
fibres (Vf) matrice (Vm)
(Vm=1-Vf)

Masse volumique du composite :

c = Vf f + (1- Vf ) m
 Force applique // fibres

F F

dformation identique dans la fibre et la matrice

c = // = f = m

c = Vf f + (1- Vf )m
= Vf c Ef + (1- Vf ) m Em
Ec// = Vf Ef + (1- Vf ) Em
E = n / // donc
Force applique fibres

F contrainte identique dans la fibre

et la matrice
c = normal = f = m
c = Vf f + (1- Vf )m
F = Vf c / Ef + (1- Vf ) m / Em

1
E = n / n donc E c
Vf
1 V
f
E f Em
 Caractristiques de matriaux
couramment utiliss pour raliser des
composites
Matriau Masse volumique Module d'Young E// E
(g/cm3) (GPa) (GPa) (GPa)

Fibre de carbone 1,9 390

Fibre de verre 2,55 72
Rsine poxyde 1,15 3
Acier 7,9 200
Bton 2,4 45
Rsine poxyde
+fibre de carbone 1,53 196,5 5,95
(Vf=0,5)

Rsine poxyde
+fibre de verre 1,85 37,5 4,23
(Vf=0,5)

Bton arm
(Vf=0,02) 2,51 48 45,7


Coupe
transversale dun
ski haute

performance

Semelle carbone : fibres de C dans une matrice polymre

carre : acier durci
couches bidirectionnelles fibre de verre
couches unidirectionnelle fibre de verre
noyau en polyurthane/ dessus en Plastique ABS
(Poly(acrylonitrile, Butadine, Styrne)
cots en plastique ABS
 Mdical

Gnie civile

Transports

 Chapitre 5

INSTRUMENTS

DE CARACTERISATION DES

MICROSTRUCTURES
Les proprits mcaniques (Re, Rm, A, Z, E)
dpendent de la microstructure des matriaux
contrler leurs proprits, il faut dcrire et
quantifier leur microstructure

nature densit et arrangement des dfauts

nature des phases en prsence
Microstructure morphologie des phases
dispersion des phases
 grossissement
0,1 1 10 102 103 104 105
10-3 10-4 10-5 10-6 10-7 10-8 10-9
oeil rsolution (m)
Macrographie
il ou faibe
grossissement
microscopie optique

Microscopie lectronique
balayage (MEB)

Microscopie lectronique
transmission (MET)
 5.1 Microscopie optique

Observation de la microstructure de matriaux opaques

mtaux, alliages
cramiques

Rflexion de la lumire sur une surface prpare cette effet

coupe mtallographique

Mise en vidence
des diffrents constituants
des grains et joints de grains, leurs discontinuits,
des figures cristallines

Pouvoir de rsolution dun microscope optique : petite distance

sparant 2 objets que lon peut distinguer ~ 0.2 m
Dpend de de la lumire et de la qualit des lentilles
 Prparation des chantillons
la dcoupe
lenrobage
le polissage
lattaque chimique ou lectrochimique

La dcoupe
Ncessaire si les pices analyser sont de grande dimension.
Les outils
Trononneuse

Scie fil
Lenrobage
Elle consiste enrober lchantillon dans une rsine
Polir des chantillons trop petits pour tre manipuls
Assurer une bonne prparation des bords.
 Polissage
Obtenir une surface plane poli (miroir)
propre

Attaque chimique

Le but de lattaque mtallographique est de crer un contraste rvlant

la microstructure du matriau lorsque celle-ci napparat pas lissue du
polissage
Les diffrents constituants nont plus le mme pouvoir rflchissant ou
changent de couleur

Taille, forme des grains, composition

 a : section dun joint de grains. En
surface, la rflexion de la lumire est
modifie par le sillon rsultant de
lattaque par un ractif.
b : micrographie de la surface dun
chantillon dalliage Fe-Cr aprs
polissage et attaque chimique. Les
a b joints de grains apparaissent +
sombres (x100)

a : reprsentation de la section de 3
grains dont les caractristiques
optiques et la texture varient en
fonction de lorientation
cristallographique
b : micrographie dun chantillon de
a b laiton polycristallin (x60)
 Exemple : chantillons dacier
Diagramme Fe/Fe3C
 5.2 Microscopie lectronique balayage
Le MEB est un instrument trs utilis pour la caractrisation des
matriaux
Pas de prparation spciale des chantillons
(sauf isolants : mtallisation)
Plusieurs informations

Le microscope lectronique balayage permet dobtenir des

informations sur :

La topographie de la surface dun objet

La morphologie des grains le constituant
Sa composition
Sa structure cristallographique
 Interaction lectrons matire

Faisceau incident lectrons rtrodiffuss

RX
Morphologie (ES)
lectrons
secondaires
Image en composition (ER)

Analyse chimique (RX)

e- transmis

Les lectrons secondaires

Faible nergie (E<50eV)
Image de la topographie de la surface de lchantillon
Morphologie des grains
Images obtenues en MEB mode lectrons secondaires
il dinsecte
et antenne de
papillon

Facis de rupture Rupture

ductile en cupules fragile
en fatigue

Rupture fragile Rupture fragile

transgranulaire intergranulaire
Images obtenues en MEB mode lectrons secondaires

Perlite + cmentite
Perlite + ferrite
 Les lectrons rtrodiffuss
Ce sont des lectrons du faisceau incident qui sont diffuss de manire
lastique ou quasi-lastique vers larrire (en retour) (Back Scattered
Electrons BSE) aprs un choc avec un atome de lchantillon.

La section efficace de rtrodiffusion varie fortement avec le numro

atomique de latome cible
Les rgions les plus denses sont plus les claires
Les rgions les moins denses sont les plus sombres

Image en contraste de phase

Alliage Zr-Au aprs traitement thermique

appropri image en mode rtrodiffus
contraste de Z, alliage riche en Zr en
noir, alliage riche en Au en blanc
 Les rayons X
Lmission de rayons X est un processus de dsexcitation dun atome
dont un lectron de cur a t arrach
Lmission X est utilise pour le dosage des lments de Z partir de
10 - 11.

Spectre dmission X.

Image BSE (a), rpartition du plomb en rouge (b) et rpartition du

soufre en vert (c).
 5.3 Microscopie lectronique transmission
Prparation des chantillons tre transparents pour le faisceau
d lectrons (pour une tension d acclration des lectrons de 100 kV
e<0,2m pour Al, e<0,1 m pour Fe ) (amincissementionique)

crouissage
observation

de dislocations

MET
x 18000