Valor Agregado y 7 Desperdicios

OBJETIVO
Sensibilizar a los diferentes niveles de la empresa en los
conceptos de las actividades que agregan valor y las que
no lo hacen, identificar los siete desperdicios bsicos y
crear conciencia en los grupos de trabajo para su
reduccin o eliminacin.
Ensear a observar la cadena de valor
Valor Agregado y 7 Desperdicios

La habilidad para eliminar desperdicios en

produccin es renunciar a la creencia que
no hay de hacer las cosas.

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Valor Agregado y 7 Desperdicios

Enfoque tradicional Mejora de Programas

Mas Trabajo
Trabajos Arduos
Adicionar Gente
Adicionar Equipo

Enfoque del Justo a Tiempo JIT / Lean

Manufacturing /TPS

Eliminar Desperdicios
Que es Valor Agregado?
LAS ACCIONES ESPERADAS POR EL CLIENTE

LAS ACCIONES QUE EL CLIENTE EST DISPUESTO A

PAGAR

LAS ACCIONES QUE TRANSFORMAN EL PRODUCTO

PARA HACERLO CONFORME A LAS EXPECTATIVAS DEL
CLIENTE

UN SERVICIO RECONOCIDO POR EL CLIENTE

GRO(DIC,2001) No Copiar
 Desperdicio

Cualquier cosa que no sea la mnima

cantidad de trabajadores, equipos,
materiales, etctera,
que sean absolutamente esenciales
para trabajar productivamente.

Cualquier actividad que no agregue

valor al producto o servicio
 Valor Agregado vs. Valor no
Agregado

Valor Agregado Valor no Agregado

Actividades Actividades

Fundicin Mover Canastillas

Formado Cargas y Descargar Canastillas
Templado Partes De Ajuste
Maquinado Programacin
Platinado Inspeccin de Partes
Caminar hacia la Herramientas
Valor vs. Desperdicio

Valor
Formado de Partes
Estampado de Partes

Desperdicio
Caminar para Conseguir Partes
Demoras
Buscar Herramientas
Mover Partes
 7 Tipos de Desperdicio
1. Sobreproduccin
Producir mas de lo que se necesita
Producir mas rpido que lo necesario

2. Tiempos de Espera
Partes o documentos en cola de espera
para ser procesados
7 Tipos de Desperdicio
3. Transportacin
Movimiento de partes o documentos
de un proceso a otro
Movimiento de partes o documentos en
mltiple tiempos sin un proceso contino

4. Procesos Extras
Partes o documentos que deben ser
retrabajados debido a defectos y errores
Partes que deben ser reprocesadas debido a la
incapacidad para cumplir especificaciones
 7 Tipos de Desperdicio

5. Inventarios
Algun suminsitro en exceso a los clientes,
materiales no necesarios para producir
productos y/o servicios .

6. Movimientos
Movimientos que toma el operador fuera de la operacin tales
como:
Consiguiendo insumos
Buscando Herramientas
Obteniendo nuevas herramientas
 7 Tipos de Desperdicio
7. Produciendo Partes Defectuosas
Produciendo partes que no satisfagan las
especificaciones de los clientes

No Utilizar el Talento y Conocimiento de los

Recursos Humanos
No dar seguimiento o implantar las ideas y
sugerencias de los dueos del proceso
 Cuales son?
Transporte
3) Reparaciones
1)
Sobreproduccin

7)
4) Movimientos

6) Esperas
2)
Inventario

86 5) Procesar
 Eliminacin de
Desperdicios

FIGURA B

FIGURA A
No existe nada ms difcil de emprender, ms peligroso de
dirigir o ms incierto en un xito, que encabezar la introduccin
de un nuevo orden de cosas, ya que el innovador tiene como
enemigos a todos aquellos que han triunfado con las viejas
condiciones, y como defensores tibios a quienes pueden
triunfar bajo el nuevo orden de las cosas

Maquiavelo

GRO(DIC,2001) No Copiar
 Tiempo total de produccin disponible x da (seg)
TAKT TIME =
Produccin total requerida x da ( piezas)

Takt time es sujeto a cambios.

Takt time determina el ritmo de produccin
 Ejemplo 1
9,200 pz por mes
Requerimientos del cliente: = 460 pz por dia
20 dias por mes

1 Turno (7:00 a 3:30) = 8.5 h

- 30 Min. Almuerzo
Tiempo total de produccin disponible x da 460 min. = 2700 seg
(segundos)
- 2 descansos de 10 Min

Tiempo total de produccin disponible x da

(segundos)
TAKT TIME =
Produccin total requerida x da ( piezas)

(460 x 60) sec per day

TAKT TIME = 60 seg. por pieza
460 pieces per day
CT
CT = TIEMPO CICLO
El tiempo que toma el
operador para elaborar una
pieza.

Frecuencia a la cual es
realizada una pieza o un
producto por un proceso.
 LT: Lead Time ( Tiempo de entrega o
ejecucin).
El tiempo que toma una pieza en
moverse, a lo largo de todo el proceso
Desde el comienzo hasta el final.

LT
CONTENIDO DEL CICLO DE TRABAJO
Debido a deficiencias

A en el diseo o especificacin
del producto

DESPERDICIO
TIEMPO TOTAL DE LA OPERACIN -TC

Debido a mtodos ineficaces

TIEMPO
B de produccin o funcionamiento

DE VALOR
NO
AGREGADO C Debido deficiencias de la
direccin

Imputable al trabajador
D
CT
TIEMPO
DE VALOR
AGREGADO
CONTENIDO DEL CICLO DE
TRABAJO
A1, Mal diseo del producto
Imposible usar los procedimientos
mas econmicos.

A2 Falta Estandarizacin
Debido a deficiencias Imposible usar los mtodos de
gran produccin.
en el diseo o
A especificacin
A3 Normas de calidad errneas
del producto Trabajo innecesario

A4 Modelo que exija eliminar

demasiado material.
CONTENIDO DEL CICLO
DE TRABAJO

B1. Maquinaria inadecuada.

B2. Proceso mal ejecutado

o en malas condiciones

Debido a mtodos B3. Herramienta inadecuada

ineficaces
B de produccin
o funcionamiento
B4. Mala disposicin
Movimientos innecesarios

B5. Malos mtodos de trabajo de

los operarios

B6. Caminatas innecesarias

Traer o llevar material

B7. Esperas por falta de flujo de

materiales, mal balanceo.
CONTENIDO DEL CICLO DE
TRABAJO C1. Variedad excesiva de productos.
T. Cambio T. de produccin

C2. Falta de Normalizacin

C3. Cambios de diseo

Tiempo improductivo por
interrupciones y adaptacin
del trabajo.
C4. Mala planificacin.
Debido Tiempos inactivos hombre
maquina.
deficiencias
C de la
direccin
C5. Falta de materia prima
Mala gestin de inventarios.

C6. Mantenimiento deficiente

Tiempos improductivos de
hombre maquina.

C7. Malas condiciones de trabajo

Los trabajadores toman descansos
Manipulacin de tiempo extra.

C8. Accidentes. Tiempos improductivos

por interrupciones y ausencias.

C9. Falta de entrenamiento.

C10. Orden y limpieza deficientes 5s

CONTENIDO DEL CICLO DE
TRABAJO

D1. Ausencias, retrasos, ociosidad.

Tiempo improductivo

D2. Retrabajo
Imputable Tiempo improductivo por desecho

D al trabajador
y repeticin de trabajo.

D3. Accidentes
Tiempo improductivo por
interrupciones y ausencias.
RECORDEMOS
Los 7 desperdicios. 1)
Sobreproduccin
3) Reparaciones
Transporte

A
7)
B 6) Esperas
2)
Inventario

C
D 4)Movimientos

5) Procesar
Rojo - Verde

A
B
A
C B
C
D D

ANTES DESPUS

EL OBJETIVO ES DISMINUIR AL MAXIMO TODAS

LAS ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR
EN UNA ESTACION DE TRABAJO
EL VERDE

LAS ACCIONES ESPERADAS POR EL CLIENTE

LAS ACCIONES QUE EL CLIENTE EST DISPUESTO A

PAGAR

LAS ACCIONES QUE TRANSFORMAN EL PRODUCTO

PARA HACERLO CONFORME A LAS EXPECTATIVAS DEL
CLIENTE

UN SERVICIO RECONOCIDO POR EL CLIENTE

EL ROJO

LAS ACCIONES QUE EL CLIENTE PAGA PERO QUE NO

DESEARA COMPRAR

LAS ACCIONES QUE AUMENTAN EL COSTO DEL

PRODUCTO SIN AUMENTAR SU VALOR

LAS ACCIONES NO VISIBLES POR EL CLIENTE

Rojo - Verde

Como?
Que hay que hacer?
Quienes?
 Rojo - Verde
1.Gerencia dinmica proactiva. Hands On

2. Grupo multidisciplinario integrando por actores de

produccin. Gracias a la observacin por un equipo multidisciplinario
todo puede ser visto y todo puede ser criticado.

3. Metas ambiciosas
Implementar 5S en toda la planta
Balancear lneas de produccin
Eliminar cuellos de botella
Implementar sistemas de produccin mas
flexibles ( kan ban)
Desarrollar equipos autnomos
Estandarizar mtodos de trabajo
..
El mtodo falla si lo tomamos como una forma de
encontrar culpables.
Rojo - Verde
Constituir un
grupo de trabajo

ESTANDARIZAR FIJAR
y EL OBJETIVO
GENERALIZAR

AJUSTAR
OBSERVAR
Y
CORREJIR A LO EXISTENTE

C P CLASIFICAR LAS
MEDIR
Y
ESTABILIZAR
D OPERACIONES
en ROJO
y VERDE

PONER EN PROPONER
MARCHA ACCIONES
LAS PARA REDUCIR
ACCIONES EL ROJO
 Rojo - Verde

Anlisis :
Descripcin del puesto de trabajo
El primer elemento a buscar es : cuntas piezas pide
el cliente por da?
Segunda pregunta:Qu tiempo es el actual para
producir una pieza con respecto al tiempo ciclo de
consumo?
Para comenzar hay que:
Identificar al cliente del producto y su demanda
Ver el puesto y su entorno
Ver el puesto y su funcionamiento
Habr una alternancia en sala y taller
Son importantes la informacin aportada por los
operarios
 Rojo - Verde

El Anlisis : Observar el ciclo de produccin

Descomponer el ciclo en tareas

elementales.

Identificar los "Tops" para

asegurar la medida.

Cronometrar 10 ciclos.

Resultado esperado : Encadenamiento de las tareas elementales

en el ciclo y sus tiempos.
 Rojo - Verde

El Anlisis : Situar el puesto en su entorno

Describir el puesto de trabajo con
la ayuda de un esquema ( mquina,
piezas en curso, puesto de control,..).
Describir el modo operatorio
y completar el esquema con los
desplazamientos y movimientos del
operario expresados en metros o en pasos.
Identificar el producto y el
Valor aadido en la operacin
(esquemas, croquis,).

Resultado esperado: Imagen del puesto, desplazamientos y

movimientos de los operarios.
 Rojo - Verde

El Anlisis : Observar el puesto de trabajo

Observar los operarios del puesto de

trabajo durante un tiempo significativo
( algunas horas).

Registrar las acciones de cada operario en

cada instante (Aproximadamente 100 datos)

Resultado esperado : Medida de tiempos de ciclo y fuera de ciclo.

 Rojo - Verde

El Anlisis : Constatacin y sntesis sobre el puesto de trabajo

Distinguir los tiempos de ciclo y fuera de ciclo.

Clasificar los tiempos por la naturaleza de la

operacin o de la actividad.

Realizar el histograma de tiempos en %.

Resultado esperado : Poner en evidencia las tareas

fuera de ciclo jerarquizadas en funcin de los tiempos.
 Rojo - Verde

El Anlisis : Constatacin y sntesis sobre

el puesto de trabajo y el ciclo de fabricacin.

Fusionar los histogramas de la observacin en

continuo y la observacin del ciclo de fabricacin.
Clasificar los tiempos por naturaleza de la
operacin o de la actividad.
Realizar el histograma global de tiempos en %.
Visualizar en Rojo y Verde.

Resultado esperado : Diferenciar las tareas con valor

Agregado (Verde) y las tareas sin valor agregado (Rojo).
Definir un plan de accin : los grandes principios de mejora.

Poner de manifiesto la implantacin del puesto.

Limitar los desplazamientos del operario.
Optimizar la ergonoma del puesto.
Desarrollar la calidad en la fuente (Poka-Yok).
Simplificar el aprovisionamiento y evacuacin de piezas.
Reducir la incidencia de los aprovisionamientos.
Optimizar los embalajes.
Realizar tareas en tiempo solapado o enmascarado.
Modificar la conducta de las mquinas.
Eliminar las acciones intiles.
Limitar los reglajes.
Asegurar el material

 Rojo - Verde
Definir un plan de accin : los principios de la economa de
movimientos.
1. Reducir el nmero de movimientos :
Eliminar movimientos.
Reducir su duracin (Destornillador, Carretilla de
motor).

2. Ejecutar los movimientos en tiempos iguales

Operacin simultnea con las dos manos.
Reducir el tiempo muerto de cada mano.

3. Acortar las distancias de movimientos

Andar/ movimiento de hombros, brazos, mano, dedos.
Pasar del movimiento curvilneo al movimiento rectilneo.

4. Hacer los movimientos ms fciles

Eliminar los factores que perturban el movimiento.
Reducir los pesos a manipular.
 Rojo - Verde

Definir un plan de accin : las decisiones de mejora.

Ilustrar el balance mediante los

Histogramas Actual/Propuesto.

Establecer un plan de accin robusto :

concertado,
centrado sobre las prioridades,
evaluando las ganancias potenciales,
estimando la inversin global,
designando un resp. para cada accin,
fijando un plazo para cada accin.
 Rojo - Verde EL rojo - Verde

Aplicar las decisiones : mejorar lo existente

Implantar indicadores.

Favorecer la gerencia visual.

Medir los progresos.

 Rojo - Verde

Aplicar las decisiones : mejorar los resultado.

Del tiempo mediante la reduccin del curso de la pieza
(etapas o tareas intiles suprimidas).

De ganancias de material eliminando el desperdicio.

De economas de equipos montajes, palettes, carretillas,..

De disponibilidades de superficies acercndose a los puestos

y mquinas, reduciendo el volumen de los stocks.

Mejoras de calidad simplificando los procedimientos de

produccin y los flujos.

De la implicacin haciendo participar a todos los actores y

sobre todo a los operarios en un grupo de trabajo.

De la seguridad suprimiendo los gestos y desplazamientos intiles, los

movimientos peligrosos, los riesgos.