Instituto tecnolgico superior

de panuco.
Ingeniera Industrial
Asignatura: Sistemas de Manufactura. INF-1028

Docente: Ing. Patricia Gracia Garca.

Integrantes:
Carmelo Hernndez Adrian.
Alejandra Morales Cadenas.
Tita Evelyn Lozano Ramrez.
Alexis Ahumada Argelles.
Jess Alfredo Jimnez Trejo.
Juan Vicente Cruz Zambrano.
Macario Snchez Martnez.
Jess Ivn Martnez Barrios.
4.4 Tecnologa de
grupos.
 La tecnologa de grupos es una filosofa de fabricacin en la
que las piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente
con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de
diseo y fabricacin.
La tecnologa de grupo busca descomponer los sistemas de
manufactura en varios sub-sistemas, o grupos, controlables.
 Si se clasifican y agrupan las
piezas de forma que las
caractersticas de las distintas
piezas de un grupo sean
similares, se podran agrupar
tambin las mquinas en
unidades de produccin a
donde se lleven las piezas en
bruto y salgan completamente
terminadas, a estas se las
denominan como clulas de
produccin. Tanto tecnologa
de grupos como las clulas de
produccin se pueden usar
unidas en un mismo proceso de
fabricacin.
Existen casos en los que es claramente eficiente
implementar Tecnologa de Grupos. Estos casos son:

* Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo

de fabricacin grande.

* Los productos son fcilmente diferenciables, y por lo

tanto se pueden agrupar fcilmente en familias.
 Para la implantacin de
tecnologa de grupos existen dos
grandes inconvenientes. El
primero es que todas las piezas
han de ser examinadas y
agrupadas por familias, por lo que
si tenemos un gran nmero de
piezas este trabajo ser costoso y
lento. El otro impedimento es el
tiempo y coste de la
reagrupacin de la maquinaria
de la fbrica, ya que
dependiendo del tamao,
complejidad y produccin de
estas, puede suponer un
sobreprecio muy elevado.
Una vez aplicada la tecnologa de
grupos el tiempo de diseo de
productos se reduce, ya que
posiblemente ya hayamos
desarrollado un producto de
caractersticas similares, los
productos en proceso de
fabricacin, Work-in-process se
reducen, y la satisfaccin y nivel de
trabajo de los operarios aumenta,
haciendo as el lugar de trabajo un
sitio ms agradable.
 Una familia de partes es
Familias
una coleccin de
partes que comparten
caractersticas de
geometra similares o
que su proceso de
fabricacin tiene unas
tareas similares.
Tcnicas de agrupacin.

Existen tres tcnicas posibles:

* La primera de ellas es mediante inspeccin visual.

* El segundo mtodo usado para la agrupacin de familias es la codificacin.
* El tercero y ltimo es el PFA.
Inspeccin Visual Directa.

En este sistema se van

clasificando las piezas a partir
del examen de los planos y
segn sus procesos de
fabricacin en clases,
subclases, grupos, subgrupos,
etc. Pueden utilizarse las
dimensiones necesarias hasta
la formacin de familias con
el grado de semejanza
requerido.
 Clasificacin y codificacin de piezas.
Este es el mtodo, de los tres posibles, que
ms tiempo consume. En la clasificacin
y codificacin de partes, las similitudes de
todas las piezas son identificadas y
reflejadas en un cdigo.
Estas similitudes pueden ser de dos tipos
similitudes de diseo, la forma de las
piezas es parecida, y similitudes de
proceso, similitudes en la secuencia de
produccin de la pieza.
Normalmente estos dos tipos de similitudes no estn
del todo relacionadas, y se tiene que dar un cierto
peso a una de ellas sobre la otra ya que ambas nos
dan unos beneficios distintos sobre la fabricacin. Las
similitudes de diseo nos ayudan el diseo de una
pieza, cuando ya tenemos otra similar previamente
diseada, ya que nos ahorra mucho tiempo de
diseo. Aunque las similitudes de proceso nos
ayudan a la hora de disear las celdas y la
posibilidad de automatizar el planning de proceso,
usando el cdigo como el mismo planning de
proceso.
Referente al significado de los smbolos del cdigo tenemos tres
estructuras usadas:
Estructura jerrquica, donde la interpretacin de un smbolo
depende de un smbolo anterior.
Estructura lineal, donde la interpretacin de un smbolo siempre
es la misma.
Estructura mixta, siendo un hibrido entre las dos anteriores.
Production Flow Analysis Production Flow Analysis (PFA) anlisis de
(PFA) flujo de produccin; es un mtodo de
agrupacin de las mquinas empleadas
en los productos de fabricacin, teniendo
en cuenta que mquina necesita cada
una de las partes que se fabrican.
Para ello, utiliza una matriz en la que las
columnas representan las mquinas, y las
filas representan las partes. A cada
mquina se le asigna un valor numrico, y
a cada parte una letra. Cuando una
parte requiere una mquina en
particular, el nmero de secuencia de
funcionamiento se encuentra en la
interseccin de hoja de clculo.
Las empresas que se han basado en el PFA
han experimentado los siguientes efectos
positivos:

En operaciones de gestin:

Reduccin de tiempos de produccin,

debido a que no dependen tanto del flujo
de material.

Mejora de la entrega o ejecucin.

Permite delegar la responsabilidad de la

calidad de los componentes, el costo y la
terminacin por da al nivel de grupo, de
forma que se reducirn gastos generales.
 En la motivacin a los trabajadores:

Aumenta la satisfaccin en el trabajo debido a que las responsabilidades y tomas de

decisiones se establecen de forma ms clara.

En la tecnologa de la informacin:

El principal mtodo usado para realizar un buen PFA, es un anlisis cuantitativo de todos
los flujos de materiales que se producen en la fbrica, y utilizar esta informacin y los
itinerarios alternativos para formar los grupos de fabricacin.
Dependiendo de la escala del proyecto, esta lgica se
aplica en la empresa, la fbrica, la lnea de produccin y
herramientas, respectivamente. Cualquiera que sea el
caso, el trabajo se desglosa en los siguientes pasos:

Identificar y clasificar todos los recursos de produccin,

mquinas y equipos. Realizar el seguimiento del producto
y todas las rutas que se siguen en la empresa, la fbrica o
un grupo concreto.

Estudiar las distintas posibilidades de rutas y el

agrupamiento de las mquinas para encajar piezas en
un sistema simplificado de flujo de materiales.

Estudiar ms a fondo las piezas excepcionales que no

corresponden a la agrupacin de los recursos
productivos.

Validar el nuevo sistema de flujo de materiales.

Condiciones para la implementacin de la
tecnologa de grupos.

Trabajo en pequeas series.

Nmero de piezas suficiente.
Piezas con cierto grado de semejanza.
Nmero de mquinas suficiente.
Mquinas de bajo costo.
Informacin de produccin precisa
Inspeccin interna mnima.
Beneficios:

En el diseo y la Produccin.

Promueve la estandarizacin en las herramientas y en las

configuraciones de equipo.
Reduccin del nmero de dibujos por la estandarizacin de las
partes.
Reduce el inventario dentro del proceso.
Se reduce el manejo del material porque las piezas se mueven
dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fbrica.
Se reduce el trabajo en proceso.
Se reduce el tiempo de produccin. Los calendarios de
produccin pueden ser ms sencillos.
Se simplifica la planeacin de los procesos
En la Calidad .

Reduccin del nmero de defectos que a su vez conduce a la

disminucin de la inspeccin.
Mejor calidad del producto.

En la logstica.

La codificacin de las partes compradas ayuda a la

estandarizacin de las reglas de compra.
Ahorro en las compras posibles debido al conocimiento exacto de
los requerimientos de la materia prima.
Problemas:

Se requiere tiempo para

planear y organizar el
reordenamiento de las
mquinas para que trabajen
en celdas.

Identificar las familias de

piezas cuando se trata de un
gran nmero de ellas.