2017

DESCRIPCIN GENERAL DE CHANCADO

SULFUROS
4
CAPACIDADES TERMINALES:

Conocer las etapas de procesamiento

de minerales.
Reconocer la funcin de los equipos
principales asociados a cada circuito
en el procesamiento de minerales.
Conocer la interrelacin y los efectos
de las operaciones del proceso
anterior y posterior en el que se
opera.

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TEORIA ES
CUANDO SE SABE
TODO
PRACTICA ES
CUANDO, TODO
FUNCIONA, PERO
NADIE SABE
COMO NI PORQUE

6
7
 Cul es el objetivo de la trituracin?
El mineral proveniente de la mina presenta una
granulometra variada, desde partculas de menos de
54 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro,
F por lo que el objetivo del chancado es reducir el
tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un
tamao uniforme deseado.
ROM

6
Voladura
1

Chancado Primario
recibe el mineral de mina menor a 54 , se
fracciona a menos de 1/2 y se entrega al
cliente interno de la Sub fase Molienda.
La Sub fase de Chancado Sulfuros, produce
mineral fraccionado para la siguiente Sub fase Chancado Secundario
de Molienda. Para lograr el tamao deseado
de 3/8. La sub fase en desarrollo utiliza tres
etapas, las que se conocen como Sistema
Primario, Secundario y Terciario

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 CHANCADO DE SULFUROS

Alimentacin a Ch. Primario (hasta 54)

Producto de Ch. Primario (< 6)

Producto de Ch. Secundario y terciario ( (<!1/2 )

Diagrama de Bloques de Entradas y Salidas
Chancado
 Equipos del Sistema de Chancado Primario.

Chancadora giratoria 54 X 74 PLP-310-CHG01.

-Subsistema de lubricacin.
-Subsistema de ajuste de la chancadora (hidroset).
Alimentador de Placas PLP-310-APR01.
Faja Transportadora # 1 PLP-310-FAJ01
Faja Transportadora # 2 PLP-310-FAJ02.
Bomba de Sumidero PLP-310-BVS01 (inoperativa).
Colector de polvos PLP-310-CPC01.
Rompe rocas PLP-310-RBS3934.
Gra Puente 50/10 TN PLP-310-GRP01.
Gra Puente 3 TN (faja # 2) PLP-310-GRP02.
Gra Monoriel 3,2 TN (Alimentador de Placas) PLP-310-GRP03.
Centro de Control de Motores MCC, PLP-310-MCC01.
Panel de Control PLP-310-PCC01.
Balanza (faja # 2).
Alarmas.
 EQUIPOS DE CHANCADO

Las chancadoras son equipos elctricos de grandes

dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran
la roca mediante movimientos vibratorios estn constituidos
de una aleacin especial de acero de alta resistencia.
Las chancadoras son alimentados por la parte superior y
descargan el mineral chancado por su parte inferior, a
travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro
requerido.

Tenemos:
- Tolva de gruesos
- Faja transportadoras
- Electroimn
- Zarandas vibratorias
- chancadoras
- Tolva de finos

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 EL DEPOSITO O TOLVA DE GRUESOS

A) Qu es la tolva de gruesos?
Es un depsito para el mineral
que proviene de Chancado
industrial y que sirve para
alimentar a las chancadoras en
forma regular. Se llena esta tolva
por medio de camin Lectra o
un Pay Loadeer.
Cuidados que se deben
observar:
- Estar atento a la correcta
descarga del mineral.
- Usar siempre los equipos de
seguridad.

14
15
 Qu son los alimentadores?

Son los mecanismos que hacen posible que la

chancadora N1 reciba una carga uniforme y tambin
que la descarga de la tolva de gruesos no sea violenta.

Qu son los chutes?

Son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo

el fondo de la tolva de gruesos con su alimentador, sirve
para ayudar a salir el mineral y amortiguar la carga, en caso
contrario sufrira el alimentador de placas un exceso de
peso.

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 Qu cuidados se deben tener en los
chutes?
a) No deben tener huecos porque se
producira derrames de carga.
b) El canal de descarga debe estar limpio para
que la carga salga libremente.
c) Las cuchillas deben estar en buen estado.

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 Qu cuidados se deben tener con el
alimentador?
a) Buena lubricacin de las chumaceras
b) Chequear la temperatura del motor y del reductor de velocidad
c) Que las placas estn completas
d) Que el movimiento (pin, catalina) estn bien lubricados.

Tiene un motor de 40 HP y 1750 RPM que acciona un reductor

multiplicador de potencia que reduce la velocidad del apron
feeder a 9,15 m/min como velocidad constante. El apron feeder
tiene un ancho de 1,52 m por un largo total de 10,20 m y una
capacidad mxima de 2000 TMPH.

18
 Qu es el alimentador de placas?

Es un equipo electromecnico de transporte tipo oruga que

est ubicado en la parte inferior de la cmara de descarga
de la chancadora primaria y sirve como alimentador de
mineral a la faja correspondiente .

El alimentador de placas recepciona el mineral fraccionado de la

chancadora primaria a travs de la cmara de descarga, amortiguando el
impacto de la cada del mineral, para trasladarlo a la faja transportadora.
19
 De qu consta el alimentador de placas?

Cmara de Alimentacin.
Chute de Descarga.
Estructura del Alimentador de Placas.
Conjunto Eje de Cabeza.
Ensamble de los Rodillos de Retorno.
Ensamble de los Rodillos de Carga.
Conjunto Eje de la Cola.
Motor Elctrico de 40 HP.
Reductor Montado en el Eje.
Reductor de Velocidad.
Sistema de Instrumentacin

20
 Cmo funciona el alimentador de placas?

El alimentador de placas es
accionado por un motor, el
cual transmite potencia
hacia un reductor de
velocidad y multiplicador de
potencia. Luego transporta
la carga hacia la faja # 1 a
una velocidad constante de
9,15 m/min.

21
 Alimentador de Placas (Apron Feeder)
El alimentador de placas se
ubica directamente debajo
de una tolva de
Alimentador de placas
sobre carga de la
chancadora primaria. Su
funcin es extraer el mineral
chancado, para transferirlo a
una faja transportadora para
descargar su carga en un
stockpile de alimentacin a
chancado secundario.

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 Principio de operacin Apron Feeder

Este equipo opera usando dispositivos hidrulicos que

permiten un alto par de torsin para el arrastre de las
orugas cargadas de mineral. El alimentador esta
equipado con interruptores de parada de emergencia
(cordones de emergencia o . Todos estos interruptores,
cuando estn activados, hacen que el alimentador se
detenga por enclavamiento.

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 Alimentadores vibratorios
Muy usados por ocupar
poco espacio y fciles de
regular la descarga. Sin
embargo cuando el mineral
es hmedo y contiene
arcilla, con la vibracin se
libera agua y la arcilla se
pega a la bandeja
complicando la descarga
Los alimentadores
vibratorios tienen por
funcin extraer el mineral
del stock-pile por
intermedio de chutes
vibratorios y transferirlo a
una faja transportadora.

24
Alimentadores vibratorios

25
26
Stock pile
27
28
29
 Faja alimentadora
Las fajas alimentadoras son fajas transportadoras
cortas, anchas y de movimiento lento que transportan
materiales voluminosos desde debajo de tolvas y
stockpiles a una tasa controlada. Una faja alimentadora
arrastra el mineral desde su punto de extraccin y lo
traslada hacia el chute donde, generalmente, lo deja
caer a una faja de mayor velocidad o una chancadora.

Para efectuarlo, la faja

alimentadora debe separar
continuamente una capa de
material desde la parte
inferior del punto de
extraccin. La faja misma tiene
una cubierta gruesa (capa
superior de goma) para
reducir el dao y aumentar su
vida til.

30
 FAJA TRANSPORTADORA

Qu es la faja transportadora?
Es un sistema que est compuesto por una faja de
lona recubierta con jebe, su posicin es horizontal,
montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un
soporte metlico lateral; en sus extremos tenemos dos
poleas, una de cola donde se inicia el transporte del
mineral y la otra de cabeza donde se ubican el motor
de accionamiento respectivo, y el chute de descarga
del mineral transportado.

Qu hace la faja transportadora?

La faja recibe mineral del alimentador de placas y lo transporta

hacia la siguiente faja o hacia la zaranda de clasificacin.

31
32
De qu consta la faja transportadora ?

Consta de:
Cordn de seguridad.
Faja transportadora.
Sensor de baja velocidad.
Chute de descarga.
Sensor de desalineamiento.
Polines de carga.
Switch de nivel alto en l chute
Polines de retorno.
de descarga.
Polines de impacto.
Estructura de la faja.
Polea de cabeza.
Motor elctrico.
Polea de cola.
Reductor.
Raspadores de faja

33
Sensor de desalineamiento de faja

Es un interruptor que se conecta cuando es movido

su accionamiento. El accionamiento es constituido
por una palanca cilndrica ubicada costado de la faja
y desplazado por la accin de la faja en
desalineamiento.

34
35
36
 LOS POLINES
Cul es la misin de los polines?
Su misin es sostener a la faja entre las poleas
principales y ayudar a la faja a dar vueltas.
Qu tipos de polines usamos?
Usamos los siguientes tipos de polines:
a) Polines curvos: estn debajo de la cara de la faja
que conduce el mineral.
b) Polines de retorno: se encuentran por debajo de la
faja donde no se lleva mineral (en el retorno).
c) Polines amortiguados: sirven para amortiguar la
cada de mineral sobre la faja y as evitar que se rompa
por el impacto. d) Polines vertical: controlan que la
faja se mantenga enderezada. Se encuentra a los
costados de la faja transportadora.
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 LOS TEMPLADORES
Cul es el trabajo que realizan los
templadores?
Su trabajo consiste en templar o
ajustar la faja evitando que se
resbale por estar muy floja.
B) Qu tipos de templadores de
poleas se tiene?
Tenemos:
a) Templador contra peso:
aumentando el contrapeso; esta cerca
de la polea de cabeza en su regreso.

38
 LAS CUCHILLAS
Evitan el corte de la faja
transportadora por planchas
de fierro o por rozamiento.
B) Qu tipo de cuchillas se
tienen?

Existen las siguientes:

Cuchillas guas: evitan los
derrames de carga. Estn
situadas debajo de los
chutes que alimentan carga
de la faja.
Cuchilla de limpieza:
limpian la faja, estame
colocadas debajo de la polea
de cabeza y por encima de la
faja en su regreso.

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 Por qu se plantan las fajas?
Pueden plantarse:
a) Cuando estn demasiado flojas
b) Cuando la mayora de polines no trabajan
c) Cuando se ladea una faja
d) Cuando le faltan grapas
e) Cuando las cuchillas de limpieza estn muy
gastadas
f) Cuando las poleas estn mojadas o con grasa.
g) Cuando estn sobrecargadas.

40
 Seguridad en fajas
A).-Qu es la cinta de
seguridad?

Es una cuerda colocada a un

costado de las fajas y cuando
se tiran de ellas, por alguna
emergencia, las fajas paran. Su
mecanismo debe ser revisado
constantemente.

41
Recomendaciones generales

a) Al hacer la limpieza de la faja, polines, poleas, etc

se debe parar la faja para evitar accidentes.
b) No cruzar nunca por encima de una faja en
movimiento.
c) Estar atento al movimiento de las inmediaciones de
las fajas al igual que con la cadena y dems
mecanismos que movilizan las fajas.

42
fajas

43
 EL MAGNETO O ELECTROIMN
Para qu sirven los magnetos o electroimanes?
Sirve para atrapar las piezas metlicas que acompaan el
mineral tales como: clavos, alambres, pernos, tuercas, tubo,
etc. y as evitar que lleguen a las chancadoras en donde
ocasionan desperfectos mecnicos o sino las plantaran con
la consiguiente perdida de tiempo.

Qu tipo de magneto se usa en

la seccin chancado?
Se emplea el magneto del tipo
suspendido, que esta colgado
sobre la faja transportadora a
la altura suficiente que
permita que la carga del
mineral pase libremente pero
lo suficientemente bajo para
que atrape a todos los fierros
que acompaen al mineral.

44
 EL MAGNETO O ELECTROIMN
Cuidados principales con los magnetos
a) Limpiarlos continuamente para que puedan trabajar con toda
su eficiencia, cuando no este pasando mineral por la faja.
b) Estar siempre conectados cuando trabajan las chancadoras.
c) Chequear su fuerza de traccin (ver si levanta fierros)
d) No llevar artculos metlicos a su zona de influencia.

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 Faja Magntica Motorizada
El electroimn autolimpiante o
electromagneto es un
poderoso separador
electromagntico que saca
fragmentos metlicos del
mineral chancado que estn
siendo transferido a travs de
la faja transportadora.

46
 DETECTOR DE METALES (METAL DETECTOR)
El detector de metales detecta cualquier metal que pueda estar
enterrado muy por debajo del mineral como para ser sacado por el
imn estacionario. El detector de metales se ubica en la faja
transportadora despus del imn estacionario.

Advierten la presencia de
cuerpos metlicos, magnticos
y no magnticos que pueden
ingresar ala cmara de
trituracin de las chancadoras
secundarias tales como
combos, uas de equipos de
carguo de mineral brocas, etc.

47
 BALANZA DE FAJA

Una balanza va montada sobre

el soporte de acero de la faja
transportadora. El equipo de
medicin consiste en polines de
pesaje y una celda del
extensmetro de precisin que
detecta el peso que pasa sobre
el conjunto. La carga sobre la
correa transportadora es
transferida a los polines de
pesaje y luego a la celda de
carga. La salida de la celda de
carga es proporcional al peso en
la balanza.

48
 PANEL DE CONTROL CHANCADO
PRIMARIO

Qu es el panel de control de chancado primario?

El panel de control de chancado primario , es la sala
donde se encuentra instalado el sistema de control
DCS que permite controlar las operaciones de
chancado primario por medio de una pantalla de
control DCS; adems en esta sala se encuentra el
mando manual del equipo rompe rocas.

49
 PANEL DE CONTROL CHANCADO
PRIMARIO
Qu hace el panel de control chancado primario?
Permite visualizar las seales y controlar las
operaciones de los equipos para un monitoreo
remoto de las variables del proceso, del estado de
los equipos, de los enclavamientos, de las alarmas
(deteccin de fallas de operacin) y un control
remoto de puesta en marcha/parada desde la
consola del operador de todo el sistema de
chancado primario.

50
 PANEL DE CONTROL CHANCADO
PRIMARIO
De qu consta el panel de control chancado
primario?
Consta de:
Monitor.
CPU.
DCS (sistema de control distribuido).
Software Composer.
Software Conductor NT.
Mando del Rompe rocas.

51
 PANEL DE CONTROL CHANCADO PRIMARIO

Cmo funciona el panel de control chancado

primario?
Funciona como centro de control de las operaciones
de manera manual o automtica, controlado por el
DCS (sistema de control distribuido). Est
implementado por el software Conductor NT que es
la interfase entre el operador y la pantalla de control
y el software Composer que es la herramienta de
Ingeniera de programacin y configuracin de la
lgica de control.
52
PANEL DE CONTROL

53
 LAS ZARANDAS VIBRATORIAS
Para que sirven las zarandas vibratorias?
Como el mineral ya ha sido chancado, se ha producido una
cantidad de finos, sea granos mas pequeos que si
entraran a la chancadora ocasionaran un exceso de carga
innecesaria, mas apelmazamientos y atoros.
Es por estas razones que las zarandas separan los finos de
los gruesos pasando as solo los gruesos a la chancadora.
Por qu las zarandas son vibratorias?
Lo son para:
a) Facilitar el paso de la carga fina a travs de las ranuras
u orificios y as hacer un mejor clasificado.
b) Hacer avanzar la carga mineral sobre la zaranda
54
video

55
video

56
Cuidados principales con las zarandas
vibratorias?
a) La malla debe estar en buenas condiciones, sin huecos que
dejen pasar la carga gruesa.
b) Los orificios de la malla deben estar libres de carga.
c) Chequear las temperaturas del motor y del reductor de
velocidad.
d) Que no haya ruidos extraos en el sistema vibrador.
e) Que las fajas v estn completamente derechas.
f) Que las paredes del chute no presenten huecos.
g) No sobrecargar las zarandas.
h) Como seguridad, la limpieza debe hacerse con la maquina
parada para evitar cualquier accidente.

57
 LAS PARRILLAS Y GRIZZLYS
Son equipos que sirven tambin en la clasificacin del mineral y
puede ser fijas o mviles.
Un ejemplo de parrilla fija esta representada por la parrilla
situada por encima de la tolva de gruesos de la planta
concentradora cuya luz origina que el mineral de excesivo
tamao pueda ser reducido con combo u otro mecanismo a un
tamao que no produzca atoros en la chancadora primaria.

58
 LAS PARRILLAS Y GRIZZLYS

Entre los tipos de grizzlys

o parrillas mviles,
tenemos los rodillos
vibratorios, usados
generalmente en otras
plantas concentradoras.

59
Parrillas o grizzlys

60
 Sistema SentryScan
El Sistema Sentry Scan de
equipos, alerta al operador
de la criba detectando
alguna eventual ruptura en
la malla que comprometa la
eficiencia del cribado. El
SentryScan es un accesorio
de monitoreo que se instala
en la criba para mejorar la
operacin de cribado
reduciendo los costos
asociados

61
 CLASIFICACIN SECA
La clasificacin seca o cribado es una operacin de
clasificacin dimensional de granos de mineral de formas
y dimensiones variadas, por presentacin de estos granos
sobre una superficie perforada que dejan pasar los
granos de dimensiones inferiores a las dimensiones de la
perforacin, mientras que los granos de dimensiones
superiores son rechazados y evacuados separadamente.
Idealmente las partculas mayores que las aberturas son
retenidas sobre la superficie mientras que las partculas
menores pasan a travs de las aberturas.

62
Componentes principales de una criba (zaranda) vibratoria

63
 CLASIFICACIN HMEDA

La clasificacin hmeda es un mtodo de separacin de

mezclas de minerales en 2 o ms productos teniendo
como base la velocidad con que caen las partculas a
travs de un medio fluido. En el procesamiento de
minerales, generalmente este medio es el agua y la
clasificacin en hmedo se aplica a partculas lo
suficientemente finas para ser separadas eficientemente
por cribado. La clasificacin interviene en varias fases de
la preparacin de los minerales y particularmente en la
seccin de molienda.

64
Funcin de los clasificadores:
Evita una remolienda intil de partculas que ya
tienen la granulometra deseada.
La eficiencia de los molinos y su rendimiento se ve
grandemente aumentado.
En la mayor parte de los casos los clasificadores
obtienen dos productos:
Un rebose (overflow) constituido por partculas
finas.
Unas arenas (underflow) constituido por partculas
gruesas.

65
 TIPOS DE CLASIFICADORES:
CLASIFICADORES MECNICOS
Los clasificadores mecnicos son muy utilizados en
separacin de minerales los mismos que trabajan en
circuito cerrado con los molinos. Estos aparatos estn
constituidos por una caja de sedimentacin larga y
relativamente estrecha, generalmente construidos de
fierro o acero, inclinado de 12 a 20 sobre el
horizontal, cerrado en la parte inferior y abierto en la
parte superior.

66
 TIPOS DE CLASIFICADORES
Clasificadores de Rastrillos
En estos clasificadores, los rastrillo se mueven
animados de un movimiento alternativo que
arrastra gradualmente a las arenas
depositadas hacia el punto de descarga
situada en la parte superior del aparato. Los
mecanismos de comando de los rastrillos son
numerosos y todos ellos se encuentran
colocados encima del nivel de la pulpa

67
 TIPOS DE CLASIFICADORES
Clasificadores de Espirales
En un clasificador de
espirales, el sistema de
elevacin de las arenas es
efectuado en forma continua
por un espiral helicoidal que
gira lentamente (+15 vueltas
por minuto). La hlice
formada por una cinta de
acero envuelve a un eje.

68
Clasificador espiral

69
 ROMPE ROCAS
Qu es el rompedor de roca?
Es un equipo hidrulico rompe rocas, que se
encuentra ubicado en la parte superior de la tolva de
ingreso a la chancadora primaria. Este equipo consta
principalmente de un conjunto de brazo articulado
(boom), montado sobre un descanso oscilante (base
de balanceo), un accionamiento oscilante (balanceo),
accionado por un cilindro hidrulico y un martillo
hidrulico de impacto para romper rocas.

Qu hace el rompedor de roca?

Este equipo sirve para fracturar los bolones
de mineral que no pasen por la boca de
chancado (> 54). Estos son separados
previamente durante las operaciones, por
exceder la granulometra permitida y
requerida en la alimentacin de la chancadora
primaria.

70
De qu consta el rompedor de roca?

Consta de:
Martillo Hidrulico.
Sistema Elctrico.
Sistema Hidrulico.
Tanque hidrulico.
Sistema de refrigeracin.
Sistema de engrase.
Sistema de refrigeracin
engrase.
Conjunto Mecnico del Martillo.
Cilindro de Balanceo.
Cilindro Izador del BOOM.
Cilindro Profundizador.
Cilindro Volteador.

71
 Cmo funciona el rompedor de roca?

El brazo articulado (boom) del

rompedor de rocas tiene una
rotacin oscilatoria de 160
grados aproximadamente que se
controla mediante los dos
cilindros de balanceo. El brazo
puede subirse con el cilindro
izador y el martillo puede
ubicarse sobre la roca mediante
el cilindro de profundidad y el
del volteo.

72
73
Rompedor de rocas

74
Partes del romperocas

75
 Tareas con Riesgo en el rea de Chancado
Es el listado de tareas que por su riesgo y complejidad para:
Las personas, procesos, equipos y medio ambiente ameritan un anlisis,
evaluacin y un procedimiento para su ejecucin.
El listado de las tareas es la siguiente:
Desatoro de la chancadora primaria.
Desatoro de chutes de descarga.
Limpieza de zona de los pisos de chancado sulfuros.
Inspeccin de equipos y operacin chancado sulfuros.
Desatoro en alimentadores vibratorios.
Retiro de metales del detector de metales.
Limpieza de campanas de finos y pantalones.
Limpieza de mallas en zarandas.
Cambio de mallas en paneles de zarandas.
Desatoro de chancadoras secundaria y terciarias.
Alimentacin con equipo en ruma de gruesos.
Operacin de fajas transportadoras.
Operacin paneles.
Operacin de zarandas.
Operacin de chancado primario
76
Practicas de Aula

CALCULOS METALURGICOS
 CHANCADORAS DE QUIJADAS
CARACTERISTICAS
Tamao Motor Capacidad RPM Peso kg.
pul H Toneladas cortas / hora
g. P
1/4 1/2 3/4 1 1.5 2 3 5 8

3x4 2.5 0.1 0.2 0.4 0.8 320 200

4x5 3.5 0.2 0.5 0.7 1 320 250

5x6 5.0 0.4 0.8 1.0 1.5 2.5 4 8 300 300

8x10 10.0 0.8 1.5 2 4 7 8 13 300 1300

10x16 25 --- 3 6 8 13 18 35 300 2500

10x24 40 --- 7 13 18 35 45 70 100 275 4100

18x36 60 --- --- --- --- 40 60 100 150 250 9000

20x36 75 --- --- --- --- --- 70 116 140 225 1500
0
30x40 125 --- --- --- --- --- --- 150 250 400 220 2500
0

78
 Ejemplo:
se tiene una chancadora de quijadas 10 pulg x 14 pulg
(dimensiones de la boca)se desea que la descarga
proporcione un tamao de 3 pulgadas por lo que el set
se regula a 3 pulgadas. Determine la capacidad en
ton/hora.
Solucin: en la columna 1ra, 10x24 se interceptan con
3 (fila superior) dando 70 que significa la capacidad de
70 ton/hora.
Nota: la chancadora es accionada por un motor,
tamao de la alimentacion y ajuste de la abertura (set).

79
 Ejemplo:
Se desea chancar 26 toneladas mtricas hmedas de mineral al 4% de
humedad. Si el 100% es menor de 12 pulg. seleccione el tipo de
chancadora.
Solucin: 100 TMH hay 4 ton de H2O
100 TMH ----------------------------96 TMS
26 ------------------------------ x
x= 25 TMS
gape= 1.2x (tamao mximo de partcula)
gape = 1.2 (12) = 14.4 = 15 pulg.
luego: 25/(15)2 = 0.111 < 0.115 se emplear una chancadora de quijadas.

80
 Calculo de F80 y P80
Para determinar los valores F80 y P80, se requiere
conocer un anlisis granulomtrico de partculas tanto
en la alimentacin como en el producto, para luego
graficar en un plano cartesiano; desde donde se podr
determinar dichos valores.
Ejemplo. Para el siguiente cuadro de anlisis
granulomtrico, cuyos datos se obtuvieron en
laboratorio a partir de una cantidad de muestra
tomada (172 Kg.); determine el valor que le
corresponde a F80 y P80.

81
 Malla Peso (kg.) % Peso % Acumul. (-)

Pulg. Micras Alimen. Prod. Alimen. Prod. Alimen. Prod.

2 64000 - - - - 100,00 -
2 50800 47,13 - - -

1 38100 35,60 - -

1 25400 27,01 17,20 10.00

12700 23,56 36,81

m. +4 4760 23,22 67,77

m. +16 1000 8,94 34,92

m. -16 6,54 15,30 0,00 0,00

82
 CHANCADORAS GIRATORIAS

Las chancadoras
giratorias se especifican
por la abertura de
alimentacin en su punto
ms ancho y la dimensin
que corresponde al ancho
del manto en su base,
para lo cual suele
emplearse la siguiente
formula:

83
 Ejemplo.
Para una trituradora giratoria 18 x 48
calcular la capacidad de produccin de
partculas que se han de obtener a travs del
set de descarga que tiene como medida 2
pulg. Rpta. 249 TC/hr

84