FUNDICIN DE

CUPROALUMINIO
 INTRODUCCIN
El bronce al aluminio o cuproaluminio es un
bronce cuyo principal elemento de aleacin
es el aluminio que es aadido al cobre. estas
aleaciones normalmente suelen contener
entre 9-12%. Este tipo de bronces es ms
valorado debido a que presenta una alta
resistencia mecnica y a la corrosin. Las
propiedades mecnicas de estos bronces al
aluminio dependen de la cantidad de
aluminio que haya en la aleacin.
 OBJETIVOS
Obtener dos cuproaluminios cada uno con
un porcentaje de aluminio que proporcione
una fundicin con estructura monofsica y
una con estructura bifsica.
Realizar caracterizacin por medio del
microscopio ptico.
Evaluar las propiedades mecnicas
obtenidas
Comprobar su composicin final por medio
del mtodo de ensayo de chispa.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Muestra bajas velocidades de corrosin a
condiciones ambiente y de alta temperatura.
Muestra bajas velocidades de corrosin a
condiciones ambiente y de alta temperatura.
Tambin resiste la corrosin por la sal marina, estas
propiedades se deben al aluminio, que forma una
capa protectora de almina al reaccionar con el
oxgeno del ambiente.
Es ms caro que la mayora de los aceros.
Soldabilidad excelente, incluso sobre acero.
 APLICACIONES
Por su resistencia a la corrosin,
se usa en la industria de papel y
petroqumica.
Por su buen comportamiento en
caliente, se usa en tuberas de
gases de escape y rejillas para
hornos de gas.
Por su soldabilidad, se usa en
placas tubulares y rotores de
bombas.
Por su buena friccin, se usa en
engranajes, tornillos y
rodamientos.
 PROCEDIMIENTO DE FUNDICIN

2. Precalentar el
horno, crisol,
3. Cargar el
1. Preparar carga, cucharas
horno cuando el 4. Fundir la
y dems
la carga elementos usados crisol este de carga y agregar
metlica. en el proceso de color rojo el aluminio
cereza. debidamente
fusin. precalentado.

5. Calentar
la aleacin 6. Remover 7. Colar la 8. Preparar
hasta la la escoria y
Temperatura aleacin y probetas y
desgasificar. realizar la
de colada. realizar los
limpieza debidos
del crisol. ensayos
mecnicos
 Carga inicial : 5000gr
con perdidas 4700gr x 1,03= 4841gr Cu
94% Cu = 4700gr
Al 1%, Cu 3%. 300gr x 1,01= 303gr Al
6% Al = 300gr

Carga inicial total= Primera colada Carga restante

5144gr 1100gr 4044gr
 Carga restante
4044gr

94% Cu = Carga extra 10% Al = 422,4gr

3801,4gr de Al, para el 90% Cu =
10%.
6% Al = 242,6gr 3801,4gr

180gr x 1,01 =182gr

422,4gr Con perdidas Al
242,6gr= del Al 1%. Cantidad
180gr de Al necesaria para la
segunda colada.
 CARACTERSTICAS
Buena soldabilidad y fcil de mecanizar.
Excelente resistencia a la corrosin y alta resistencia
mecnica.
Resistencia a la oxidacin en caliente.

Buena resistencia a la fatiga y al desgaste.

Buena relacin resistencia-peso.

Buena tenacidad comparable a la de algunos aceros.

 ESPECTROSCOPA DE EMISIN
ATMICA
Es un mtodo de anlisis
qumico que utiliza la intensidad de
la luz emitida desde
una llama, plasma, arco o chispa e
n una longitud de onda particular
para determinar la cantidad de
un elemento en una muestra. La
longitud de onda de la lnea
espectral atmica da la identidad
del elemento, mientras que la
intensidad de la luz emitida es
proporcional a la cantidad
de tomos del elemento.
 RESULTADOS

Cuproaluminio 10 % Al

Cuproaluminio 6 % Al
 CUPROALUMINIO MONOFSICO
[]
Tienen menos de 8% Al.
Su microestructura es de S.S alfa.
Permite el trabajado en fro para un
posterior tratamiento trmico de
homogenizacin.
Su porcentaje de elongacin es alto
comparado con los cuproaluminios
bifsicos.
Pueden endurecer a travs de una
combinacin de endurecimiento por
solucin slida, trabajo en fro y
precipitacin de una fase rica en
hierro.
CUPROALUMINIO BIFSICO
[ + ]
Tienen 8-11% de Aluminio.
Puede ocurrir una transformacin
martenstica por encima de los
9,5%Al si se enfra rpidamente.
Son ms vulnerables a la corrosin
si se forma una cadena de
precipitados de la fase 2 .
La resistencia a la traccin es mayor
al aumentar la fase .
Pueden ser templadas y revenidas
para producir resistencia a la
traccin superior a los 1000 MPa.
 DIAGRAMA DE FASES
Diagrama de fases
Al-Cu
Cuproaluminio
Se admiten hasta un 12%
de Aluminio.
Pude presentar 2
microestructuras, segn el
diagrama de fases.
Temperatura

Se pueden presentar 3
reacciones; una eutctica,
una eutectoide, y una
peritectoide.
Permite la precipitacin de
dos microestructura
monofsica y una bifsica.
Porcentaje de cobre en peso
 ZONAS DE INTERS DEL DIAGRAMA

L +
Temperatura

1+

1+ 2

Porcentaje de cobre en peso


Fundentes
En toda fundicin es necesario
agregar fundentes. Estos pueden
cumplir diferentes oficios
beneficiosos para la fundicin del
metal, y la seleccin de estos
depende de la aleacin a fundir,
de sus propiedades fisicoqumicas
como la reactividad con la
atmsfera para oxidarse, absorber
gases, as como retener impurezas
o formar compuestos con las
mismas.
Los tipos de fundentes son:
Fundentes oxidantes: se
encargan de oxidar las
impurezas y llevrselas a la
escoria para limpiar el
metal.
Fundentes reductores: son
mas reactivos con el
oxgeno que la aleacin
fundida, evitando que se
oxide.
Fundentes de cubierta:
generan una capa que
asla al metal fundido de la
atmsfera circundante.
Fundentes desgasificantes:
reaccionan con los gases y
los retiran del bao
metlico.
Fundentes afinadores:
propician la nucleacin del
metal, reduciendo el
tamao de grano final de
la microestructura.
Fundentes multi-propsito:
presentan dos o mas
efectos.
FUNDENTES EN EL CUPROALUMINIO
Fundentes de
Fundentes oxidantes cubierta
Los ms empleados Los boratos, como el
son el carbonato de borato sdico o brax,
calcio y el carbonato no interactan con el
de sodio, elementos metal, mientras forman
presentes en el vidrio una capa
verde triturado. impermeable a los
gases.
 RESULTADOS DE LA
MICROGRAFA
Cu-6Al (50X) Cu-10Al (50X)

Dureza 30 HRB Dureza 55 HRB

RESULTADOS DE LA MICROGRAFA
Cu-6Al (200X) Cu-10Al (200X)
RESULTADOS DE LA MICROGRAFA

Cu-6Al (1000X) Cu-10Al (1000X)

Fase rica
en cobre

Fase compuesta de intermetlico

2 laminar con fase rica en cobre
ENSAYO DE TRACCIN
RESISTENCIA A LA
TRACCIN
AUMENTA CON
EL AUMENTO DE
LA FASE
 ENSAYO DE FLEXIN
Ensayo de flexin a Cuproaluminio 6 % Al
Ensayo de flexin a Cuproaluminio 10 % Al
 ENSAYO DE FORJA
El ensayo de forja est
destinado a comprobar el
comportamiento de un
material en las distintas
operaciones de forjado.
Normalmente se suele realizar
en un martillo piln, que suele
ser elctrico o con una porra.
Los ensayos ms frecuentes
son: el ensayo de recalcado, el
ensayo de platinado y el
ensayo de mandrinado.
ENSAYO DE RECALCADO: en
este tipo de ensayo la
probeta es cilndrica y de
longitud 2d0. La pieza se
calienta a temperatura de
forja y se la somete a
recalcado, hasta que
aparezcan unas grietas
laterales, entonces se
relaciona la altura inicial y la
final de la probeta.
 PREPARACIN DE LAS
PROBETAS SOMETIDAS A FORJA
Forja a Forja a Cuproaluminio
Cuproaluminio 6 % Al 10 % Al