ING.

LOPEZ BARRANTES MARCO ANTONIO

 LA HISTORIA DE LA EVOLUCIN DE LAS CERMICAS

La historia de los revestimientos cermicos se remonta hace siglos,

teniendo su origen perdida entre el oriente (China) y oriente medio
(Turqua), cuando a pesar de la tecnologa en decoracin era avanzada
para la poca, su produccin era artesanal.
Por muchos siglos el revestimiento cermico fue sinnimo de producto
lujoso, usado en el piso y pared de las casas de personas ricas.
Despus de la II Guerra Mundial, la produccin de cermica (lajotas y
azulejos) present un desarrollo industrial considerable con el
advenimiento de las tcnicas de produccin. La posibilidad de producir
en escala industrial baj los precios y los torn accesible a la gran parte
de la populacin.
En la etapa inicial de este periodo, los revestimientos cermicos fueron
usados principalmente para satisfacer necesidades funcionales, como
por ejemplo higiene y facilidad de limpieza y, de esa manera, empleado
en baos y cocinas. La industria cermica se ha evolucionado con
rapidez, desarrollando nuevos materiales que ampliaron
considerablemente las opciones y tipos de revestimiento disponibles.
 LA CERMICA EN EL PER

La cermica vidriada en el Per no slo es el catlogo de una

de las ms interesantes exposiciones en Lima en los ltimos
aos, sino que es tambin una base indispensable para
abordar la historia de la cermica en el pas andino.

El azulejo fue un elemento fundamental en las artes

decorativas coloniales del Per, jug un rol de suma
importancia en el revestimiento arquitectnico de
edificaciones religiosas y civiles. En el azulejo podemos ver
cmo la tradicin nativa se cruza con la nueva tcnica del
vidriado, de procedencia espaola, dando como resultado
formas inditas y un estilo mestizo en este lado del mundo.
Cundo surgi la cermica?
El origen de la cermica no es muy preciso, pues comprende un vasto
grupo de productos nacidos con la civilizacin primitiva.
El revestimiento cermico es un producto muy antiguo, el primer
ejemplo de su uso para colorear y decorar superficies, fecha de la
civilizacin babilnica, esto quiere decir, del siglo 6 a.C.

Cmo es producida la placa cermica?

La produccin de la cermica se elabora por el siguiente proceso: con
una pasta, sucesivamente secada y quemada en alta temperatura,
que proporciona resistencia y dureza al material.
Cundo surgi el porcelanato?
Es en la dcada del 90 que acompaamos el surgimiento y desarrollo de los
porcelanatos. Con piezas mejores y lneas de produccin ms rpidas, surgi
una mayor exigencia en la calidad y innovacin de productos. Y casi
atravesando el milenio, nacieron los formatos an mayores, como 45x45cm y
60 x 120 cm.
Cmo es el proceso de produccin del porcelanato?
El porcelanato es obtenido desde las materias-primas de grande pureza,
sometidas a presiones de compactacin que est arriba de la utilizada en los
materiales cermicos convencionales, y tambin un tratamiento trmico. Como
resultado, tenemos un producto compacto, homogneo, denso y totalmente
vitrificado
Cules son las funciones de los revestimientos?

El revestimiento cermico tiene las funciones de:

1. Proteger los elementos estructurales;

2. Auxiliar en las vedas en el cumplimiento de sus funciones:

- Aislamiento trmico
- Seguridad al fuego
- Estanqueidad de agua y gases

3. Constituir en el acabado final, cumpliendo las exigencias de:

- Esttica
- Valorizacin econmica
- Higiene
 LOS CERMICOS
DEFINICION:
El trmino cermicos (de las palabras griegas keramos que significa
Arcilla del alfarero y keramikos que significa productos de (arcilla),
se refiere tanto al material como al producto cermico mismo. Dado
el gran nmero de combinaciones posibles de elementos, existe hoy
en da una gran variedad de cermicos disponibles para una amplia
gama de aplicaciones de consumo e industria.
 MATERIA PRIMA
LA ARCILLA
DEFINICION:
La arcilla es un mineral procedente de la descomposicin de rocas que contienen
feldespato, por ejemplo granito, originada en un proceso natural que demora
cientos de miles de aos.
Fsicamente se considera un coloide, de partcula extremadamente pequea y
superficie lisa. Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es
AI2o32Sio2H2o.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al mezclarla con agua, y tambin sonoridad
y dureza al calentarla por encima de 800 C.

La arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue la primera cermica

elaborada por el hombre, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso
ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso
instrumentos musicales como la ocariana son hechos de arcilla. Tambin se la
utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboracin de papel,
produccin de cemento y procesos qumicos.

El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.

 CLASIFICACION

Las arcillas pueden clasificarse de acuerdo al proceso geolgico que las origin y
a la ubicacin del yacimiento en el que se encuentran. Se puede reconocer:

Arcilla primaria
El yacimiento es el mismo lugar en donde se origin. El caoln es la nica arcilla
primaria conocida.

Arcillas secundarias
Son las que se han desplazado despus de su formacin, por fuerzas fsicas o
qumicas. Se encuentran entre ellas el caoln secundario, la arcilla refractaria, la
arcilla de bola, el barro de superficie y el gres.

ARCILLA MARGOSA TERRON DE ARCILLA

La arcilla es de tipo sedimentario, formada por fragmentos de otras rocas. Est
formada por materiales arcillosos (silicatos y almina hidratada),Los principales
minerales arcillosos son:

Arcilla caolinita: contiene un elevado porcentaje de almina para cermica

compacta.

Arcilla montmorillonita: poco utilizada.

Arcilla illita: son muy abundantes y las ms utilizadas por sus propiedades
plsticas.
Existen dos caractersticas fundamentales para la fabricacin de
materiales cermicos con arcilla:

Plasticidad: Que es la capacidad de formar una masa plstica, fcil de

moldear cuando aadimos agua.

Comportamiento frente al calor: Soporta muy bien el calor y su accin

lo convierte en un producto muy resistente y durable.
Las arcillas poseen agua en su interior, la cual tras el proceso de coccin
desaparece. Una arcilla posee tres tipos de agua interior:

Agua de contraccin: Se encuentra entre las partculas cristalinas y se elimina

a los cien grados centgrados.

Agua zeoltica: Se encuentra intercalada en los vacos de la red cristalina. Se

elimina entre los trescientos y cuatrocientos grados centgrados.

Agua de constitucin: Forma parte de La estructura qumica y cristalina de la

arcilla. Se elimina a los mil o mil doscientos grados centgrados, en la cual an
sigue siendo moldeable.
 OBTENCIN DE LA CERMICA:

La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la siguiente manera:

1. Seleccin de la materia prima, integrada preferentemente por nitratos de silicio,

carburo de silicio, xido de circonio, etc.

2. Una vez elegidos los materiales bsicos se procede a molerlos hasta conseguir
un polvo finsimo o y se mezcla en la proporcin ms adecuada.

3. Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza.

4. Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas las

direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centmetro cuadrado.
5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados
centgrados. El proceso de prensado y coccin se denomina sinterizacin.

6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y

a algunas se las impone un posterior ajuste de calibracin. La enorme
dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se
puede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de
herramientas la remecanizacin resulta lenta y trabajosa y desgaste
rpidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Como
alternativa se est investigando nuevos mtodos de tratamiento de las
superficies cermicas basado en ultrasonidos.

7. La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de calidad.

 PROCESO DE FABRICACION
1.- Preparacin de la Pasta Soporte
Las materias primas con las cuales se fabrica el soporte de Cermica San Lorenzo
estn compuestas de arcillas, aditivos para la molienda y desfloculantes entre otros,
las cuales son controladas y su calidad testeada antes de entrar al proceso de
produccin.
2.- Proceso de Molienda

Los diferentes ingredientes de la materia prima son mezclados en molinos,

all son sometidos a un proceso de molienda por friccin y golpes producidos
por el agente de moliendas. Estos molinos estn recubiertos interiormente
con ladrillos de alta alumina.
3.- Proceso de Atomizado

Mediante este proceso se logra retirar la humedad del proceso de molienda

obteniendo un granulo de caractersticas fsico - qumicas homogneas y
adecuadas para el prensado.
4.- Proceso de Prensado

El prensado se realiza en prensas hidrulicas con capacidad de carga y

presiones de trabajo que llegan hasta 300 kg./cm2. A travs de este proceso
obtenemos el soporte, que cumple con las caractersticas fsicas adecuadas
para obtener un producto de ptima calidad.
5.- Proceso de Secado

Las baldosas son sometidas posteriormente a un proceso de secado en

secadores de rodillo, dndoles el tiempo y la temperatura adecuada se logra
cumplir el objetivo de bajar la humedad del soporte crudo.
6.- Proceso de Decorado

En la lnea de decorado se aplican sobre las baldosas los esmaltes

correspondientes para decorar cada producto. Dichos esmaltes son aplicados
utilizando una gran variedad de maquinarias y elementos decoradores. Esta
lnea de aplicacin de esmaltes cuenta con elementos tales como maquinas
serigrafas rotativas que aplican diferentes efectos de color y diseo ampliando
as las posibilidades de nuestra gama de productos. Es en este proceso que
se da el acabado final a la cermica pudiendo ser brillante, mate, rstico, etc.

Estos productos esmaltados son almacenados en boxees, los cuales son

distribuidos por un robot guiado por rayos lser y manejado por un sofisticado
sistema de cmputo el cual finalmente se encarga de mantener el horno
operativo en su mxima capacidad de produccin.
7.- Proceso de Quema de Baldosas Decoradas

Es la fase fundamental del proceso productivo cermico, durante esta se

desarrollan una serie de reacciones fsico - qumicas que determinan las
caractersticas tecnolgicas y estticas diseadas. En los hornos el producto
es sometido a temperaturas de 1140 grados Celsius y despus de sucesivas
etapas de enfriamiento se obtiene el producto terminado Todo esto en un ciclo
de aproximadamente 40 minutos.
8.- Proceso de Seleccin

En este proceso las mquinas seleccionadoras clasifican las caractersticas

dimensionales determinando as el calibre del producto final. As mismo un
operador clasifica la calidad en primera y comercial. Luego las mquinas
seleccionadoras apilan las baldosas por su calidad y calibre.
Las pilas se embalan con el moderno sistema wrap around en forma
automtica con cartn corrugado.
9.- Clasificacin y Control

Cintas transportadoras llevan las cajas del seleccionador al robot palletizador

de ltima generacin, que se encargar de ubicarlas en diferentes pallets de
acuerdo a su clasificacin.
Con el objetivo de asegurar la calidad seleccionada se realiza una auditoria a
los productos paletizados.
10. Despacho a Clientes

Por ltimo, los pallets llegan a las bodegas de despacho desde donde sern
enviados a la red de distribuidores a lo largo de todo el pas. .
 PRODUCTOS CERMICOS
LOS LADRILLOS
LAS TEJAS
LAS BALDOSAS
LOS TUBOS
LOS ADOBES
LOS AZULEJOS
LAS PORCELANAS
 CLASIFICACIN DE MATERIALES CERMICOS:

Los materiales cermicos se clasifican segn su capacidad de absorcin de agua

en cuatro tipos: porcelana, gres cermico, semi gres cermico, y loza porosa.
Dicha caracterstica fsica se relaciona con tres aspectos fundamentales de su
proceso productivo:

Temperatura de Coccin
Presin de Moldeo
Granulometra de la Mezcla Base.

As, los cuatro tipos de cermicos bsicos y su capacidad de absorcin de agua

se relacionan con la temperatura de coccin segn la siguiente tabla:
 TIPOS DE CERMICA

Los materiales cermicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos:

1. CERMICA ORDINARIA: Se utiliza a temperatura ambiente. Los cermicos

ordinarios se clasifican segn su aspecto en cuatro tipos:

Cermicos porosos: Poseen arcilla de grano grueso, spera, permeable y

absorben la humedad (ladrillos, tejas, etc.).

Cermicos semi compactos: Poseen arcilla de grano fino, poco permeable y

no absorben la humedad.

Cermicos compactos: Poseen estructura micro cristalino, impermeables

(lozas finas, porcelanas), suaves y no absorben humedad.

Cermicos tenaces: Soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas.

2. CERMICA REFRACTARIA: Se utiliza a temperatura elevada. Sus

componentes fundamentales son: slice, almina (le da el color y el aspecto
determinado) y algunos xidos metlicos.
 PROPIEDADES FISICAS:
Color y aspecto: el color depende de las impurezas (xido de hierro)
y de los aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar en
la construccin.
PROPIEDADES QUIMICAS:
Coeficiente de dilatacin trmica lineal desde temperatura ambiente
a 100 grados centgrados.
PROPIEDADES MECANICAS:
Resistencia mecnica: usualmente la exigencia se refiere a la
resistencia a compresin y mdulo de elasticidad, magnitudes muy
relacionadas con la porosidad. Cabe as mismo sealar la aceptable
resistencia a traccin del material cermico.
Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin
sufrir deterioros en las caras expuestas al fro.
Absorcin: recibe el nombre de absorcin especfica al % en peso
de agua absorbida respecto de una pieza seca. Con ella est
relacionada la permeabilidad.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR LAS CUALES SE UTILIZAN LOS
CERMICOS.
Las propiedades fsicas de los materiales cermicos pueden ser medidas y
cuantificadas a travs de ensayos y pruebas de laboratorio. Es ms, muchas de
estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan con protocolos exactos que
describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo.
Los procedimientos y mediciones realizados habitualmente (entre muchos otros)
son:
Absorcin de Agua: Este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los
distintos tipos de materiales cermicos y influye sobre otras caractersticas de los
mismos (resistencia al congelamiento, entre otros). Consiste en la inmersin de la
pieza en un recipiente con agua, con una presin estipulada, y llevar a punto de
ebullicin por un tiempo predeterminado. La pieza es luego escurrida y secada
superficialmente a los efectos de ser pesada, y medir as el % de variacin de
peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente seca.

ndice PEI (Instituto del Esmalte Porcelanizado): Se rigen por la norma ISO
10545-7 y es un ensayo diseado especficamente para comprobar la resistencia
al desgaste de los esmaltes que recubren a la cermica tanto mono porosa o
mono coccin, clasificando al material ensayado en 5 grupos o grados, desde
GRADO I (No recomendado para uso en pisos) hasta GRADO V (Trnsito Extra
Pesado) segn el siguiente cuadro:
CLASES Y TIPOS DE CERAMICAS EN PISOS Y MUROS

CERAMICAS PISOS

CERAMICAS MUROS
TIPOS DE CERAMICAS

A) MOSAICOS GRANITICO

B) MOSAICO CALCAREO
C) BALDOSAS CERAMICAS

D) CERAMICAS BICAPA
E) GRANITOGRES Y PORCELLANATO

F)- ESCALLAS, PLACAS DE MARMOL

G)- LOSETAS Y PIEDRAS

H- DE LADRILLOS
I MARMOLES Y GRANITOS

J- DE MADERA
Cermica roja con tocetos Cermica rustica con juntas Cermica rustica con mrmol
madera

Cermica esmaltada Cermica esmaltada Cermica esmaltada

1) CERMICA SAN LORENZO
 Rever Pass Chiarantano
Cotto Veccio Rosso Pisodur Granito y Desierto
Chiarantano Terminal de mnibus
Forte Blanco de Buenos Aires
Tmpora Rojo
Subterrneos de Alto Palermo Plaza Blanco Semimate
Bs. As. Blanco Semimate y Forte
Estacin Torre Le Parc
Jos Ibiza
Hernndez
Murales
Universidad de
Palermo Universidad de Palermo
Tmpora Verde Celeste y marfil
2) CELIMA
TREBOL
a) INODOROS
b) LAVATORIOS
c) BIDETS
d) OVALINES
e) TAZAS
f) URINARIOS
h) ACCESORIOS
GRACIAS