Universidad Catlica del Norte

Facultad de Ingeniera y Ciencias Geolgicas

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

APLICACIONES EN BENEFICIO
DE MINERALES

INFORME FINAL

Integrantes:
Paolo Palma Torriani
Francisca Salas Guzmn

Profesores:
Vctor Conejeros Trujillo
Hugo Crcamo Gutirrez
Evelyn Melo Aguilera

Junio del 2016

 TEMARIO
Introduccin

Objetivos

Estado del Arte

Tratamiento del Mineral

Cintica de Flotacin Primaria

Tiempo de Remolienda

Cintica de Flotacin de Limpieza

Factores de Distribucin

Propuestas Final Fig. N1: Fragmento de muestra recepcionada.

Conclusiones

Referencias
2
 INTRODUCCIN

Cualquiera sea la escala de tratamiento del mineral, sea

grande, mediana, pequea o escala laboratorio, se requiere
de la presentacin de resultados en forma objetiva, en la
que se incluyen clculos para determinar los posibles
procesos posteriores.

Fig. N2:Aspecto de la pulpa, antes de Fig. N3:Colchn de espuma producida 3

inyectar aire a la celda de flotacin. por la muestra recepcionada.
 OBJETIVOS

Objetivo General

Proponer un circuito de flotacin, para minerales

sulfurados de cobre, a travs de pruebas realizadas a
escala laboratorio, con la finalidad de beneficiar el
mineral alcanzando una alta ley y recuperacin de
concentrado de cobre.

4
 OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar preparacin de muestras para anlisis qumico,
mineralgico y fsico.

Efectuar pruebas de reduccin de tamao para posteriores

pruebas de flotacin.

Realizar pruebas de flotacin primaria y limpieza, con el fin de

analizar los parmetros metalrgico.

Aplicar factores de distribucin con los datos obtenidos hasta la

fecha.

5
 ESTADO DEL ARTE

Los porcentajes de slidos usuales para trabajar en flotacin

primaria varan entre 30 a 45%, mientras que para la etapa de
limpieza fluctan entre 15 y 20% (Conejeros, V., 2003)

Generalmente, en el caso de cobre porfidicos, los circuitos son

alcalinos. As para la etapa primaria el rango de operacin es de 8
a 11, y en las etapas de limpieza puede alcanzar hasta 12,5
(Conejeros, V., 2003).

El producto P80 debe ser el mas grueso posible, cumpliendo con

los requerimientos de las etapas subsiguientes del proceso,
permitiendo minimizar el requerimiento de energa especifica
(kWh/t) en la etapa de molienda (Seplveda, J.,2015)

6
 TRATAMIENTO DEL MINERAL

Fig. N4: Fragmento de Figura N 5. Producto Fig. N6:Colchn de espuma producida Fig. N7:Concentrado
muestra recepcionada. de la molienda por la muestra recepcionada. filtrado

7
REDUCCIN DE TAMAO
Chancado
Primario (CSS =
19 mm)

Chancado
Secundario (CSS
= 9,5 mm)

Chancado
Terciario (CSS = 2
mm)

+ # 10
Clasificacin Ty
en harnero
vibratorio

- # 10
Ty

Figura N 7. Diagrama de reduccin de tamao.

8
 SELECCIN DE REACTIVOS

Colector primario: Hostaflot X 23 (Clariant).

Colector secundario: Aero 404 promoter (Cytec).
Espumante: Dowfroth-250
Modificador de pH: Cal

Figura N 8. Colector Figura N 9. Colector Figura N 10. Espumante Figura N 11. Modificador
primario hostaflot X 23 secundario, Aero 404 Dowfroth-250 de pH, Cal 9
promoter.
 FLOTACIN ESTNDAR
Tabla N1 . Parmetros estndar para pruebas de flotacin.
Parmetros de flotacin estndar
Granulometra 60% -#200
pH 10 - 10,5
Cp (%) 31
Flujo de aire 46
Tiempo (min) 12
Colector primario (g/t) 20
Colector secundario (g/t) 15
Espumante (g/t) 20
100 92.55 93.79 92.18
90
80
Recuperacin (%)

70
60
50
40
30
18.20
20 14.24
10
0.12
0

CuT Cus Cui FeT Mo Au 10

Figura N12. Recuperacin en el concentrado para prueba estndar.

 DIAGRAMA FLOTACIN PRIMARIA
Mineral Agua Cal Hostaflot X-23

Espumante
DF-250 Aeroflot 404

Molienda

Acondicionamiento
2 minutos

Flotacin Primaria Relave

Concentrado
11

Figura N 13. Diagrama Flotacin Primaria.

 CINTICA DE FLOTACIN PRIMARIA
Tabla N 2.Parametros obtenidos por el Tabla N 3. Tiempos obtenidos segn criterios de Agar.
modelo de Garca-Ziga
Criterios de Agar Tiempo (min)
Parmetro Primero 6
R 91,704 Segundo 11,6
K 0,072 Tercero 10
Error 0,592 Promedio 9,2
18

16

14
% % Ley parcial de CuT

12

10

0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (min)
t1= 6 min
% Ley de cabeza % Ley parcial del concentrado 12

Figura N 14 %Ley parcial de CuT v/s tiempo, segn el primer criterio de Agar.
 DIAGRAMA FLOTACIN LIMPIEZA

Flotacin Primaria

2 Concentrados
(284,6 g)

Remolienda Acondicionamiento
2 minutos

Flotacin Limpieza Relave

Concentrado
13

Figura N 15. Diagrama Flotacin de Limpieza.

 TIEMPO DE REMOLIENDA

Tabla N 4. Porcentaje pasante #325Ty.

Tiempo (min) Pasante #325 (%) P80 (m)

5 36 91
10 52 69
15 58 64

70

60
Pasante #325 (%)

50

40 y = 20.295ln(x) + 4.182
R = 0.9882
30

20

10

0
1 3 5 7 9 11 13 15
Tiempo de molienda (min)
14

Figura N 16. Ajuste mediante valores obtenidos.

 CINTICA DE LIMPIEZA
Tabla N 5.Parametros obtenidos por el Tabla N 6. Tiempos obtenidos segn criterios de Agar.
modelo de Kelsal
Parmetros Criterios de Agar Tiempo (min)
R 96,7264 Primero 6,1
0,4728814 Segundo 3,8
K1 3,97645691 Tercero 4,0
K2 0,55529991 Promedio 4,6
Error12 0,3554
30

25
% % Ley parcial de CuT

20

15

10

5 t1= 6,1 min

0
0 5 10 15
Tiempo (min)
% Ley de Cabeza % Ley parcial del concentrado 15

Figura N 17 %Ley parcial de CuT v/s tiempo, segn el primer criterio de Agar.
DETERMINACIN DE MASA, FINO Y LEY DE
RELAVE Y CONCENTRADO
300

250

200

Masa (g)
150
Concentrado
100 relave

50

0
-1.00 1.00 3.00 5.00 7.00 9.00 11.00 13.00 15.00
Tiempo (s)

Figura N 18 . Funcin de masa de concentrado y relave respecto al tiempo.

45
()=39,179/((0,508+) )
40

35
Masa de fino CuT (g)

30

25

20 Concentrado

15 Relave

10

5 ()=38,607()
0
-1.00 1.00 3.00 5.00 7.00 9.00 11.00 13.00 15.00
16
Tiempo (s)

Figura N 19. Funcin de fino de concentrado y relave respecto al tiempo.

 FACTORES DE DISTRIBUCIN
Tabla N 7. Factores de distribucin para las etapas del circuito.

Etapa tem Concentrado (g) alimentacin FD(Conc/Alim)

Masa 278,5 2345,9 0,119

Fino Cu total 38,609878 42,744678 0,903
Primaria
Fino Cu soluble 0,539734 0,953214 0,566
Fino Cu insoluble 38,070144 41,791464 0,911
Masa 136,68 278,5 0,491
Fino Cu total 35,277108 38,609878 0,914
Limpieza
Fino Cu soluble 0,355368 0,539734 0,658
Fino Cu insoluble 34,92174 38,070144 0,917

1 3 4
2 Flotacin primaria
a b

7
Flotacin Limpieza

17
8

Figura N 20. Prueba de circuito abierto.

 FACTORES DE DISTRIBUCIN

Relave de limpieza a flotacin primaria.

Relave de limpieza a relave final.
Relave limpieza a flotacin limpieza (recirculacin).

30 100
26.30 25.81
25 95

Recuperacin (%)
Ley de Cobre total (%)

20 89.51 90.33 90

15 13.86 85
82.53
10 80

5 75
0.20 0.34 0.20
0 70
Relave limpieza a flotacin Relave limpieza a relave Relave limpieza a flotacin
primaria final limpieza

Concentrado Relave %Rec.

18
Figura N 21. Leyes de CuT y recuperacin metalrgica para los diferentes circuitos propuestos.
 PROPUESTA FINAL

1 2 3 4
Molienda Flotacin Primaria

5
8

Remolienda

7
1 Limpieza Barrido-Limpieza
11

2 Limpieza 10

19
12

Figura N 22 Circuito propuesto

 CONCLUSIONES

El mineral recepcionado presenta caractersticas

de sulfuros primarios, siendo su principal
componente la calcopirita con una ley de 1,69%
CuT.
En las pruebas de flotacin primaria se
obtuvieron recuperaciones de 92,5% con una ley
de 14% CuT, mientras que en las pruebas de
limpieza se obtuvieron recuperaciones y leyes de
91,37 ; 25,81% respectivamente con un porcentaje
de 52% -#325 Ty .
Los tiempos obtenidos mediantes los criterios de
Agar para flotacin primaria y limpieza fueron de
9,1 y 4,6 minutos.
20
 CONCLUSIONES

Debido a que no se pudieron llevar a cabo las

pruebas pertinentes para presentar un circuito
de flotacin completo, se propone un circuito con
los datos hasta ahora obtenidos.
El circuito que presenta mejor recuperacin y ley
corresponde al circuito que contempla la
recirculacin del relave de limpieza a flotacin
primaria, con una recuperacin de 89,51% y una
ley de 26,3%

21
 REFERENCIAS

ASTM, 1985. Manual on test seiving methods.

CAMPOS S, E., 2016. Estudio calcogrfico muestras Grupo -6. F-P, LV-PCM.
.Chile

CRCAMO, H., 2003. Operaciones Mecnicas, Apunte para alumnos de

Ingenieria Metalurgica. Chile: Universidad Catlica del Norte.

CONEJEROS, V., 2003. Procesamiento de minerales, Apuntes para alumnos de

Ingeniera Metalpurgica. Chile

DELGADO ROBLES, C.R., 2013. Evaluacin de un cambio tecnologico para el

procesamiento de minerales de alta dureza [en lnea]. Disponible en:
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/114434/cf-
delgado_cr.pdf?sequence=1. [Consulta: 02 de abril 2016]

GUPTA, a y YAN, D., 2006. Introduction mineral Processing Design and

Operation. Perth, Australia. 22
 REFERENCIAS
MUDENDA, C., MWANZA, B.G. y KONDWANI, M., 2015. Analysis of the Effects of Grind
Size on Production of Copper Concentrate : A Case Study of Mining Company in Zambia.

POTOS, S.L. y LEONA, S., 2005. Flotacin de calcopirita , pirita y molibdenita en

minerales de cobre tipo prfidos Alejandro Lpez Valdivieso y Juan Luis Reyes Bahena
Resumen Calcopirita. , pp. 1-29.

PROYECTO MINERA GABY, 2010. Manual de Operacin de bolsillo, rea Seca.

XIAN-PING, L., XUE-KUN, T., LI-PING, H. y LI-YING, L., 2011. Effects of size
distribution on flotation kinetics of Chalcopyrite. International Conference on Environment
Science and Engineering, vol. 8, pp. 81-85.

MONTOGOMERY , D. Y RUNGER, G. 1996. Probabilidad y estadistica aplicada a

ingenieria , Cap. 12, Pag. 720 y 721. Editorial McGraw-Hill.

QUIROZ, R. 2004. Apuntes de flotacin de minerales, Curso de concentracin de minerales.

Universidad Catlica del Norte, Antofagasta Chile.

TAPIA, F. 2005. Flotacin, fundamentos y aplicaciones, Pag. 35-43. Departamento de

Ingeniera Metalrgica, Facultad de Ingenieria y Ciencias Geolgicas, Universidad Catlica
del Norte. Antofagasta, Chile.
23