UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA MINAS

PETRLEOS Y AMBIENTAL

GESTIN DE STOCKS
DOCENTE:
Ing. Luis Nicolalde
INTEGRANTES:
Daniel Narvez
Ivn Parra
Jessica Rivera
Quito, 11 de diciembre de 2017
 Qu es el stock?
Se conoce como Stock o existencias de una empresa, al producto
almacenado preparado para su venta.
Suele constituir el volumen de productos que es necesario mantener
almacenadas para compensar la diferencia entre el flujo del
consumo y el de la produccin. Suele considerarse una inversin ya
que asegura las condiciones ptimas para la continuidad de las
ventas, la produccin y la explotacin normal de la empresa.
Es importante no confundir el stock con el surtido:

Surtido es la variedad de artculos de una misma clase que

una empresa ofrece a sus clientes (distintos modelos, distintas
tallas, distintos colores).
El stock, en cambio, es la cantidad de mercancas depositadas,
o las existencias de un determinado producto, tanto en los
almacenes como en la superficie de ventas.
A la hora de gestionar el stock, se plantea el dilema de elegir
entre ambas cosas. Se debe considerar dos posibilidades: tener
un amplio surtido con poco stock para cada uno de los artculos,
o bien tener un surtido pequeo pero con un gran stock por cada
artculo.
La decisin depender normalmente de los costes asociados, ya
que para tener un gran surtido y un gran stock hace falta mucho
espacio, y eso cuesta dinero
Composicin de los Stocks

Materias primas.
Productos que sirven para la fabricacin y que se encuentran en el
almacn a la espera de ser empleados en el proceso de produccin.

Productos semiterminados.
En este apartado podemos considerar los productos en curso, es decir,
los que se encuentran a la espera de ser reintegrados en la siguiente
fase de un proceso de fabricacin, o los fabricados por la empresa que
no se destinan a la venta mientras no se completa su fabricacin.

Productos terminados o mercaderas.

Se encuentran en los almacenes a la espera de ser vendidos.

Bienes de equipo y recambios.

Es la maquinaria y los equipos empleados por la empresa para
desarrollar su actividad, as como las piezas dedicadas a la sustitucin
de las que se van deteriorando en las mquinas del proceso productivo.
 Materiales diversos.
Sirven para mantener las mquinas a punto.

Productos defectuosos u obsoletos.

Son los que han salido con algn defecto de fabricacin o se han
quedado desfasados por permanecer mucho tiempo sin venderse.

Envases y embalajes.
Los envases son aquellos recipientes destinados a la venta, esto es,
que servirn para comercializar el producto que contienen. Los
embalajes sirven para proteger el producto envasado durante la
manipulacin, el almacenamiento y el transporte.

Residuos.
En el proceso productivo se generan desechos o restos sobrantes a los
que o bien no se puede sacar ningn provecho (virutas), o bien se
pueden aprovechar de alguna manera (chatarra).
Por qu son importantes los Stocks?
Escasez.
En primer lugar, debemos considerar el stock como un recurso para evitar
la escasez. Esta acumulacin sirve, pues, para protegernos ante la
posibilidad de que las provisiones lleguen tarde o la demanda sea mayor
de lo previsto.

Economa de escala.
En el caso de las empresas industriales, es necesario tener en cuenta que
el
coste de producir cada artculo (el coste unitario) disminuye a medida que
aumenta el nmero de stos. As, la fabricacin de grandes cantidades de
producto puede servir para abaratar los costes de produccin y, finalmente,
el precio de venta del producto. No obstante, esto puede suponer un
inconveniente si el coste de almacenaje aumenta tanto que deja de
compensar el ahorro obtenido.

Razones comerciales.
La acumulacin de stocks es una garanta de que podremos cubrir la
demanda de
un producto Hay que tener cuidado con esto, pues un stock excesivo
puede conllevar unos mayores costes de almacn, que repercutirn en el
precio de venta y, en consecuencia, en la demanda.
 Periodo de reaprovisionamiento: es el plazo de tiempo que
transcurre entre dos entregas de nuestro proveedor.

El momento de hacer un pedido es aqul en el que el nivel de stock

llega al llamado punto de pedido.

Una vez que hacemos el pedido, hay un plazo de entrega:

Plazo de entrega: es el tiempo que pasa desde que el pedido est hecho
hasta que nos sirven la mercanca. Durante ese periodo nuestros clientes
nos siguen haciendo pedidos, y, por tanto, el nivel stock sigue
descendiendo.
Cuando los artculos llegan al almacn, el nivel de stock debe subir lo
suficiente para alcanzar de nuevo un nivel ptimo, que debe coincidir al
menos con la suma del stock de seguridad ms el stock de ciclo.
Los modelos que generalmente se relacionan a la gestin de stock y su
correspondiente planificacin, se encuentran agrupadas en dos categoras
principales que se basan en la planificacin de aprovisionamiento, segn si la
demanda es dependiente o independiente
Por un lado se presentan los modelos de gestin de stock
que le corresponden al reaprovisionamiento
programado, en el que la demanda es independiente y
generada por un determinado programa de ventas.
(responden a las peticiones de reaprovisionamiento
establecidas por cada negocio particular o empresa, que se
basan en algunas tcnicas tiles para optimizar el proceso de
la gestin de stock)
Tambin podemos encontrar modelos para el
reaprovisionamiento no programado, y en este caso la
demanda es de tipo independiente y generada por las
decisiones de los clientes y consumidores de los
productos.
(En este caso se establece que el sistema de gestion de stock
suele utilizar este modelo denominado Lote econmico de
compras).
Los modelos no programados, a su vez, se separan en otras categoras:

1. Los de reaprovisionamiento continuo: en los cuales se efecta una orden de

pedido cuando la gestin de stock nos indica que el inventario ha decrecido a
un nivel considerable.

La cantidad de productos para poder tener en Stock es la que se denomina Lote

econmico de compra

2. Los de reaprovisionamiento peridico: en los que la orden de pedido se

realiza cada cierto lapso de tiempo que se encuentra previamente establecido

Estos ltimos modelos en ocasiones, pueden dividirse segn si la demanda es

probabilista, determinista, variable o constante y las mismas no aportan
diferencias metodolgicas lo suficientemente relevante que puedan afectar el
proceso de gestion de stock
 Para qu sirven los modelos de Gestin de Stocks
Los Modelos permiten gestionar
automticamente.

Los Modelos permiten gestionar de

forma simple.

El uso de modelos dota de

estabilidad.

El uso de modelos es ptimo.

Los modelos permiten disear

sistemas fsicos.

Los modelos permiten evaluar el

coste de los cambios.

Los modelos permiten discutir

sobre datos
 COSTES DEL STOCK
Coste adquisicin = D*Cu
Donde: d = cantidad comprada
Cu = Coste de adquirir una unidad de
producto a almacenar

Coste lanzamiento = D/Q * Cl

Donde: Q: cantidad almacenada

Coste almacenamiento = k*Cu*Q/2

Donde: k: coste de almacenamiento por unidad
monetario durante el horizonte

El Coste Total de aprovisionamiento excluyendo el Coste de adquisicin ser de:

Ct(Q) = D/Q * Cl + Q/2 *k*Cu
 Los dos mtodos bsicos
Revisin Continua con Lote Fijo
El nivel de stock que lanza un pedido se llama Punto de Pedido (Reorder
Point, ROP)

El Lote de Pedido se decide inicialmente y siempre ser el mismo.

(Economic Order Quantity)

Revisin Peridica con Nivel Mximo

Se marca un Nivel Mximo de stock deseado (Order Upto Level, OUL).

Se calcula el Periodo Econmico

Y algunas variantes

Mtodos (s,S)

Mtodo de las dos cajas

Mtodo (S-1,S)
Modelo por Aprovisionamiento Peridico
En este modelo se responde primero el cundo pedir y
luego el cunto?

Cundo pedir?

Cada cierto tiempo prefijado, ni demasiado frecuentemente, ni

demasiado espaciado, para compensar los costes de
lanzamiento con los costes de almacenamiento

Cunto pedir?

Lo que permita sobrevivir hasta que nos traigan lo que

pidamos en la prxima peticin.
 METODO DE PUNTO DE PEDIDO POR PERIODOS

Consistira en definir el punto por debajo del cual se debe lanzar una
orden de produccin que llegara al transcurrir el plazo de
aprovisionamiento

Este modelo de gestin permite enviar a los proveedores un anticipo

del programa, que posteriormente se confirmara mediante un pedido
 UN MODELO MATEMATICO
Se podra crear un modelo matemtico cuya optimizacin generara el plan
mas barato

La demanda durante el periodo t es conocida y vale d(t)

El coste de compra de cada unidad es Cu

Cada vez que se lanza una orden se incurre en un coste de lanzamiento Cl

El coste de mantenimiento de inventario es h>0 por unidad y por periodo

El inventario inicial es nulo

Tanto la entrega de las ordenes como la demanda ocurren al principio del

periodo

El coste del inventario se carga al final del periodo

El objetivo perseguido es nuevamente minimizar el coste final, sin permitir

retrasos en le entrega de la demanda
 El modelo Wagner Within
La mejor poltica es aquella en que It * yt-1 = 0. Es decir
nicamente se pide cuando el stock quede a 0, y que la cantidad
pedida debe permitir esa circunstancia

Dado un grafo orientado, formado por T+1 nodos. Cada arco

representa qu se pide en el periodo i hasta el periodo j-1 y que la
cantidad pedida es:

El coste asociado al arco ij es:

 STOCKS DE
APROVISIONAMIENTO
 FUNCION DEL APROVISIONAMIENTO
Adquirir, almacenar y proveer los insumos o servicios determinados en la cantidad
y momento requeridos, y al mejor precio y condiciones de financiacin que sea
compatible con los niveles de calidad y servicio estipulados

Cantidad => Presupuesto de Compras

a Alto Stock => Costo vs. Bajo Stock => Riesgo de no cumplir

Momento: Frecuencia de compras en funcin del volumen

Precio vs. Calidad y Servicio => Equilibrio Calidad: uniforme a travs del tiempo
 SISTEMAS DE APROVISIONAMIENTO
Sistema de revisin continua

En este sistema, el estado del stock se actualiza de forma inmediata cada vez que se produce una
recepcin o una venta. Hay un conocimiento perfecto del nivel de existencias en cada momento.

La frecuencia del pedido estar determinada por el ritmo de las ventas, y el pedido se generar
automticamente cada vez que el nivel de stock llegue al punto de pedido
La cantidad que se pida ser siempre la misma, es decir, la del tamao ptimo del pedido (Q*).
Sistema de revisin peridica

En este sistema se revisa el stock a intervalos de tiempo constantes. No se tiene en cuenta el punto de
pedido, es decir, una variable que nos indique cundo debe hacerse el siguiente pedido

Hay que esperar a que llegue el momento de hacer la revisin del stock y, en ese momento, se
har un pedido tal que eleve el nivel de stock hasta un valor prefijado de antemano, llamado nivel
de pedido.

, lo que hay que calcular es la periodicidad con la que hay que

hacer la revisin o, lo que es lo mismo, el nmero de veces que
hay que hacer un pedido (N). Para calcularlo, como hemos
hecho para obtener el tamao ptimo de pedido (Q*),
seguiremos el modelo de Wilson. El resultado es la siguiente
frmula:
Para saber cada cunto tiempo hay que revisar el stock o, lo que es lo mismo,
cuntos das habrn de pasar entre una revisin y otra (TR), dividiremos el
nmero de das del ao entre el nmero de veces que hay que hacer la
revisin:

Se ha de tener en cuenta que al hacer esta operacin podemos tomar el

nmero de das naturales (365) o el nmero de das laborables del ao (que
varan en funcin de cada empresa). Este sistema tiene el inconveniente de
que reacciona peor ante las fluctuaciones inesperadas de la demanda.
CASO PRACTICO
 Conclusiones

Es importante no confundir que el stock, es la cantidad de

mercancas depositadas, o las existencias de un determinado
producto, tanto en los almacenes como en la superficie de
ventas. el surtido, en cambio, es la variedad de artculos de
una misma clase que una empresa ofrece a sus clientes.

El Plazo de entrega es el tiempo que pasa desde que el

pedido est hecho hasta que nos sirven la mercanca.
Durante ese periodo nuestros clientes nos siguen haciendo
pedidos, y, por tanto, el nivel stock sigue descendiendo.
 CONCLUSIONES

Los modelos de gestin permiten gestionar automticamente,

de una forma simple y dan una estabilidad de los datos.
Permitiendo evaluar los costes mediante la aplicacin de diversas
alternativas considerando los efectos a corto, mediano y largo
plazo segn el nivel de requerimiento que requiera la empresa.
 CONCLUSIONES

Dentro de las funciones principales de una empresa est la produccin y

para lograr una gestin eficaz conviene que los responsables de dicha
gestin elaboren un plan de trabajo ya que se trata de conseguir el mejor
aprovechamiento de los medios disponibles para las tareas relativas a
compra, almacenaje, stock de materias primas, modelos de gestin de
inventarios, el nivel de stock de seguridad entre otros dichos medios se
valen de una preparacin administrativa y tcnica de los trabajos
 BIBLIOGRAFIA

http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448199316.pdf

Arbones, E. (1989). Logstica Empresarial. Espaa. Editorial Boixereu.

http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/GnStocks.pdf

https://www.deustoformacion.com/blog/empresa/modelos-gestion-stocks-
seleccionar-mas-adecuado