SEMINARIO DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS, ULTRASONIDO Y
RADIOGRAFÍA, ORIENTADOS A LA
INDUSTRIA METAL-MECÁNICA
Ing. Juan Luis Surco Alzamora
Ing. Darwin Ocsa Yucra
Agenda
 Definición de END
 Clasificación de END
 Inspección Visual
 Defectología de Soldadura
 Inspección por Líquidos Penetrantes
 Inspección por Partículas Magnéticas
 Inspección por Ultrasonido Industrial
 Inspección por Radiografía Industrial
Introducción a los Ensayos No Destructivos (NDT)
Definición:
 Son métodos de inspección que se emplean para la detección
y evaluación de discontinuidades superficiales y sub
superficiales de los materiales sin destruirlos, sin alterar o
afectar su utilidad.
CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
Técnicas de Inspección Superficial
 Inspección Visual
 Inspección por líquidos Penetrantes
 Inspección por Partículas Magnéticas

Técnicas de Inspección Volumétricas

 Ultrasonido Industrial
 Radiografía Industrial
 Inspección Visual

 Es el método más básico y frecuente

 Se obtiene información directa de las condiciones superficiales del
elemento a inspeccionar
 Solo se necesita el ojo humano y en algunos casos algún dispositivo
óptico (lupas, lentes, etc.)
DEFECTOLOGÍA DE SOLDADURA
 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

 Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesión (de

unión); interrupción en la estructura física normal del
material o producto.
 Defecto - Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación,
ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma
específica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo
(END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo
de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran
dentro de los criterios de aceptación especificados por la
norma aplicable.
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
 Indicación - Respuesta o evidencia de una discontinuidad
resultante de la aplicación de un END.
 Evaluación de Indicaciones - Proceso en el cual se decide
la severidad del estado de la parte o pieza, luego de que la
indicación ha sido interpretada. De la interpretación
surgirá que la indicación es irrelevante o es una
discontinuidad, y en este último caso surgirá que es un
defecto o no. Dicha evaluación lleva a decidir, entonces, si
la parte o pieza debe ser rechazada, reparada o aceptada
para su uso.
Inspección por Líquidos Penetrantes
 Trata principalmente de poner de manifiesto todas aquellas
discontinuidades superficiales sobre cuerpos no porosos,
independientemente de su geometría o material.
 Basado en el principio físico de la capilaridad, que permite al
fluido penetrar por esas discontinuidades aún en contra de
otros efectos como puedan ser la gravedad o el movimiento
del líquido.
Inspección por Líquidos Penetrantes
VENTAJAS
 La inspección por Líquidos Penetrantes es
extremadamente sensible a las discontinuidades abiertas a
la superficie.
 La configuración de las piezas a inspeccionar no
representa un problema para la inspección.
 Son relativamente fáciles de emplear.
 Brindan muy buena sensibilidad.
 Son económicos.
 Son razonablemente rápidos en cuanto a la aplicación,
además de que el equipo puede ser portátil.
 Se requiere de pocas horas de capacitación de los
Inspectores.
Inspección por Líquidos Penetrantes
LIMITACIONES
 Sóloson aplicables a defectos superficiales y a materiales
no porosos.
 Se requiere de una buena limpieza previa a la inspección.
 No se proporciona un registro permanente de la prueba no
destructiva.
 Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el
trabajo.
 Una selección incorrecta de la combinación de revelador y
penetrante puede ocasionar falta de sensibilidad en el
método.
 Es difícil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y
superficies ásperas
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
¿Que es Ultrasonido?
 El ultrasonido es un tipo de onda acústica con frecuencias superiores a
20 kHz (limite máximo perceptible por los humanos).

 Al igual que el sonido, necesita un medio para propagarse.

 La onda es lanzada en un medio, produciendo una alteración
mecánica del medio.
 Para la prueba de materiales metálicos, la frecuencia se encuentra
entre los 0.2 y 25 MHz.
 El ultrasonido en la naturaleza

En el mar, las ondas

acústicas son la única
manera de interacción a
larga distancia.
Animales como ballenas
y delfines desarrollaron
poderosos sistemas
ultrasónicos para
detectar presas y
comunicarse.
Los muerciélagos
desarrollaron sonares
ultrasónicos para
localizar su presa en la
oscuridad.
Aplicaciones Generales

 Detección y Caracterización de discontinuidades

 Medición de Espesores, extensión y grado de
Corrosión
 Determinación de Características Físicas
Ventajas

 El ensayo se efectúa mas rápido, obteniendo resultados inmediatos.

 Se tiene mayor exactitud al determinar la posición de las
discontinuidades internas
 Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas.
 Alta capacidad de penetración.
 Buena resolución que permite diferenciar dos discontinuidades
próximas entre si.
 Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar.
 No requiere de condiciones especiales de seguridad.
Desventajas

 Esta limitado por la goemetría, estructura interna y acabado

superficial de los materiales sujetos a inspección.
 Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al
haz de sonido.
 Las partes pequeñas o delgadas son difíciles de inspeccionar por este
método.
 Costo elevado del equipo.
 Alta calificación de personal operador.
 La interpretación de las indicaciones requiere de mucho
entrenamiento y experiencia.
Tipos de onda acústica en solidos
 Ondas longitudinales (haz recto).- Sus desplazamientos de las
partículas son paralelos de propagación del ultrasonido.

 Ondas transversales (haz angular).- Los desplazamientos de las

partículas es en forma perpendicular a la dirección del haz ultrasónico.

 Ondas superficiales (ondas de rayleigh).- Son aquellas que se

desplazan sobre la superficie del material y penetran a una profundidad
máxima de una longitud de onda.
Partes de Ultrasonido Industrial
 Equipo de ultrasonido Industrial
 Transductores ultrasónicos
Son los dispositivos encargados de generar y recibir las ondas
acústicas.
Principios de funcionamiento: piezoelectricidad
campo electrostático
Tipos de transductores ultrasónicos
Monoelemento Multitransductores (arrays)
Gel Acoplante
 Liquido más o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las
ondas del transductor a la pieza bajo examinación, ya que las frecuencias
que se utilizan para materiales metálicos no se transmiten en el aire.

Características Del Liquido Acoplante:

 Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador )
 Viscosidad adecuada.
 Baja atenuación. ( que el sonido se transmita al 100% )
 Bajo costo.
 Removible.
 No toxico.
 No corrosivo.
 Impedancia acústica adecuada.
APLICACIONES DE ULTRASONIDO
 Medición de espesores
 Inspección volumétrica de materiales
APLICACIONES DE ULTRASONIDO
 Inspección de soldaduras