UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

DISEÑO DE TUBERÍAS
FORZADAS

Ing. Carlos Pedrosa Alanya

 TUBERÍAS DE PRESIÓN
El agua se lleva desde el
tanque de presión hasta
la casa de Máquinas por
medio de tuberías
forzadas que son
generalmente de acero
aunque a veces, para
pequeñas presiones,
pueden hacerse de
hormigón o de madera.
El diámetro debe ser determinado a base de un estudio
económico. Mientras mayor es el diámetro menores son las
pérdidas hidráulicas en la tubería y mayor es la potencia que
se puede obtener del salto, pues se tiene que

N = Q (H - hf)e
102
Siendo:
N — potencia en kw.
Q — caudal en m3/s.
H — altura bruta de la caída en m.
hf — pérdida hidráulica en m.
e — eficiencia
Por otro lado, mientras menor es el diámetro menos cuesta la
tubería y menores serán las anualidades de amortización que
hay que pagar por la misma. Es necesario por lo tanto realizar el
cálculo con varios diámetros dentro de un margen admisible de
velocidades, estableciendo los costos de la tubería y de la energía
perdida por concepto de resistencias hidráulicas. La suma de los
dos valores da una curva cuyo mínimo corresponde al diámetro
económicamente más conveniente.

Las anualidades de amortización se calculan con la fórmula:

𝑪𝒓(𝟏 + 𝒓)𝒏
𝒂=
(𝟏 + 𝒓)𝒏 − 𝟏
Siendo:

C — costo inicial
r — interés expresado como tanto por uno
n — número de años en que se paga la deuda

En el cálculo se deben tomar en cuenta factores de

carga variables, considerar la eficiencia de la planta,
establecer el costo futuro de la energía, etc.

A veces una evaluación analítica muy refinada no es justificable, pues muchos de los
datos considerados son inciertos, ya que dependen de la existencia en el mercado de
determinados tamaños y espesores de tuberías. Además los precios fluctúan con
frecuencia. Por este motivo se han desarrollado algunas fórmulas que son suficientes
exactas para un diseño preliminar
Así tenemos que según Mannesman Rohren Werke el diámetro
más económico está dado por las siguientes fórmulas:

𝟕
Para la altura de caída H < 100 m D= 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝑸𝟑

𝟕 𝟓.𝟐 𝑸𝟑
D= Para H > 100 m
𝑯
 En esta fórmula H = h + h1

Siendo h = altura de caída bruta

𝑳𝑽
𝒉𝟏 = 𝟎. 𝟏𝟓 = sobrepresión debida al golpe de ariete
𝑻
en la cual:

L = Longitud de la tubería en metros

V = Velocidad del agua en m/s
T = Tiempo de cierre de la válvula de la turbina en segundos.

La formula es valida para:

𝑳
𝑻>
𝟓𝟎𝟎
AI determinar el diámetro más económico se presenta
la cuestión de si conviene emplear una o varias
tuberías. Según Bauerfeíd , el empleo de n tuberías en
vez de una encarece en n1/7 veces el costo del tubo
único.

Número de tuberías……………. 1 2 3 4
Costo…………………………………. 1 1.10 1,17 1,22
 El costo de la tubería depende de su
diámetro D y de su espesor e.

A medida que aumenta la presión es necesario

aumentar el espesor o disminuir el diámetro,
encontrándose que la solución más conveniente es
la segunda.
Tenemos que el espesor de una tubería está dado por

𝑾𝒉𝑫
𝒕=
𝟐𝒔
El volumen por metro de tubería está dado por

π𝑫𝒘𝒉𝑫
π𝑫𝒕 = = 𝒌𝟏 𝒉𝑫𝟐
𝟐𝒔

Siendo 𝒌𝟏 una constante.

Siendo el peso específico del acero alrededor de 8
T/m3, el peso de un metro de tubería seria
aproximadamente igual a 8.000 π𝑫𝒕, valor al que hay
que aumentar un 10 % para solapes, cubrejuntas y
remaches y 6 % para piezas de dilatación y otras
análogas. Tenemos por lo tanto que el peso es de
29.200 Dt Kg/m.

El costo de un metro sería c= k2 hD2

La pérdida de carga está dada por la fórmula de
Manning:
𝒏𝟐 𝑸 𝟐 𝑳 𝑳𝑸𝟐
𝒉𝒇 = 𝟏𝟎. 𝟑𝟒 𝟓.𝟑𝟑 = 𝒌𝟐 𝟓.𝟑𝟑
𝑫 𝑫

La pérdida en dos tramos sucesivos de diámetro D1 y

D2 y longitud L será:

𝟏 𝟏
𝒉𝒇 = 𝑲𝟑𝑳𝑸𝟑( 𝟓.𝟑𝟑
+ 𝟓.𝟑𝟑
)
𝑫𝟏 𝑫𝟐
Y el costo de los mismos dos tramos:

c = k2 L (h1 D12 + h2 D22)

Se debe satisfacer la condición de costo mínimo de pérdida

mínima, lo que se consigue derivando las expresiones y
poniendo:

dhf=0 dc=0
Tenemos:

𝟐 𝒅𝑫𝟏 𝒅𝑫𝟐
dhf = -05.33k3𝑳𝑸 .
𝟏𝟔 𝟑𝟑 + .
𝟏𝟔 𝟑𝟑 =𝟎
𝑫𝟏 𝑫𝟐
de donde

𝐃𝟐 -6.33
𝐝𝐃𝟐 = − 𝐝𝐃𝟏
𝐃𝟏

También

𝐝𝐜 = 𝟐𝐤𝟐 𝐋 𝐡𝟏 𝐃𝟏 𝐝𝐃𝟏 + 𝐡𝟐 𝐃𝟐 𝐝𝐃𝟏 = 𝟎

Reemplazando:

𝟔.𝟑𝟑
𝑫𝟐
𝐡𝟏 𝐃𝟏 𝐝𝐃𝟏 − 𝐡𝟐 𝐃𝟐 𝐝𝐃𝟏 = 𝟎
𝑫𝟏
obtenemos la expresión final:
h1 D1 7.33 = h2 D2 7.33 = const.

A esta condición corresponde una tubería cuyo diámetro va

disminuyendo gradualmente hacia abajo, lo cual por razones
técnicas no es posible.

En la práctica se divide la tubería en tramos, cada uno cilíndrico

pero con el diámetro correspondiente a la altura terminal.

Las transiciones se realizan con piezas cónicas. Una tubería

forzada construida según esta regla tiene un costo del 6 % más
bajo que una tuberia cilíndrica de igual pérdida total de carga.
Generalmente se escoge el diámetro variable para presiones H =
h + h, superior a 100 m.

El cálculo se realiza en la forma siguiente:

Supongamos que tenemos una tubería de longitud L con el
diámetro económico D y que hemos dividido en tres ramos
como se indica a continuación:

Carga estática Longitud Diámetro

0
H1 L1 D1
H2 L2 D2
H3 L3 D3
Igualando las pérdidas hidráulicas de la tubería compuesta con la
del diámetro único, tenemos:
𝑳 𝑳𝟏 𝑳𝟐 𝑳𝟑
Diseño hidráulicos = + +
𝑫𝟓.𝟑𝟑 𝑫𝟏 𝟓.𝟑𝟑
𝑫𝟐 𝟓.𝟑𝟑
𝑫𝟑 𝟓.𝟑𝟑

Poniendo todos los diámetros en función del correspondiente a la carga

total h3, tenemos:

𝟏/𝟕.𝟑𝟑 𝟏/𝟕.𝟑𝟑
𝒉𝟑 𝒉𝟑
𝑫𝟏 = 𝑫𝟑 𝑫𝟐 = 𝑫𝟑
𝒉𝟏 𝒉𝟐

y reemplazando en la anterior llegamos a la expresión final:

 EJEMPLO

Tenemos una tubería de presión

cuya alineación se muestra en
la Figura y que lleva un caudal
de Q = 4 m3/s.; la carga bruta H
= 120 m. y la longitud de la
tubería es 220,58 m.

Se pide encontrar el diámetro más conveniente de la

tubería. Para esto se impone un diámetro que dé una
velocidad aceptable (entre 2 y 8 m/s.) y se calcula la
energía producida en el año y su valor, y se la compara
con el costo de la tubería.
Tenemos que la potencia desarrollada está dada por:

N = 9.81e Q(H-hf)

y asumiendo una eficiencia de e = 81.6 %

N = 32(120- hf)

siendo la perdida por fricción n = 0.012 igual a=

hf = 6.35 n2 LV2 /d 4/3 = 0.2020 V2 /d 4/3 L

Si se tiene que la planta trabaja permanentemente, o sea 8760
horas/año con un factor de carga de 0.5 y se vende la energía a
razón de $ 0,40 por kilowatios-hora, tenemos que la producción
anual de la planta será de:

8760 x 0.5 x 0.4 N = 1752 N

y el valor perdido por fricción, o sea la cantidad de dinero que

no se percibe anualmente será:

1752 x 32 hf = 56.100 hf
El espesor de la tubería, para un esfuerzo de trabajo del acero de:

S = 1200 Kg/cm está dado por:

𝟏.𝟐𝟓 𝒑𝑫 𝟏.𝟐𝟓 𝒙 𝟏 𝒙 𝟏𝟐𝟎 𝑫

𝒕= +to = + 𝒕𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟐𝟓 𝑫 + 𝒕𝒐
𝟐𝝈 𝟐 𝒙 𝟏𝟐.𝟎𝟎𝟎

El valor de t0 varia de 5 mm. a 2 mm. de acuerdo al valor del

diámetro

Volumen de acero por metro de la tubería es πtD

Asumiendo un peso específico de 8T/m3 y un costo de S/. 15.000 /T
de tubería, tenemos que el costo por metro se obtendrá
multiplicando el volumen por 120.000. Para el costo total C de la
tubería se multiplicaría además por la longitud de 220.58 m.

La tubería tendrá que ser pagada en n= 10 años con un interés de

r = 6 %. El valor de la anualidad está dado por:

𝑪𝒓(𝟏 + 𝒓)𝒏 𝟎. 𝟎𝟔𝒙𝟏. 𝟕𝟗

𝒂= 𝒏
= 𝑪 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟔𝑪
(𝟏 + 𝒓) 𝟎. 𝟕𝟗

C = 26.400.000. x Volumen
a = - 3.600.000 x Volumen
 Si se hubiera utilizado directamente la fórmula de Mannesman
tendríamos:

𝟕 𝟓.𝟐 𝑸𝟑
D=
𝑯

𝟕 𝟓.𝟐 𝒙 𝟔𝟒
D= = 1157mm
𝟏𝟐𝟎

La discrepancia en el valor se debe a que la fórmula aproximada

ha sido obtenida para condiciones normales de Europa que no
necesariamente corresponden a las existentes en Ecuador. Así por
ejemplo, si se hubiera tomado el costo de energía igual a
S/.0.20/Kw-hora. la tubería más ventajosa hubiera salido con un
diámetro de D = 1200 mm.
El cálculo anterior se ha hecho para un diámetro único a lo largo
de todo el tramo. Si dividiéramos la tubería en tramos
tendríamos lo siguiente:
L1 = 67,08 h1 = 30
L2 = 67,08 h2 = 30
L3 = 67,08 h3 = 30
L = 67,08 D = 30

𝟏.𝟑
D3 = ( 67.08 x 11.9 +88.50 x 27.5 + 65.0 x 32.6)𝟎.𝟏𝟖𝟖
𝟐.𝟕𝟔 𝒙 𝟏.𝟗𝟐

D3 = 0,246 x 5360 0.188 = 1.23 m.

D, = (120/30) 0.136 x 1.23 = 1.48 m.
D2 = (120/95) 0.136 x 1.23 = 1.27 m.
La perdida que se produce en la tubería compuesta es:
𝟔𝟕.𝟎𝟖 𝟖𝟖.𝟓𝟎 𝟔𝟓.𝟎𝟎
hf=10.34 x 0.000144x16 ( + − = 𝟏. 𝟑𝟏𝒎
𝟖.𝟏𝟎 𝟑.𝟓𝟖 𝟑.𝟎𝟏
 o sea que es igual a la de la tubería única.
El costo de una sola tubería es:
(0.00625 x 1.3 + 0.004) 3.14 x 1.3 x 120.000 x 220.58 = S/.1.325.000.
El costo de la tubería compuesta es:

PRIMER TRAMO:
(0.00156 x 1.48 + 0.005)
3.14 x 1.48 x 120.000 x 67.08 = S/. 273.000

SEGUNDO TRAMO:
(0.00495 x 1.27 + 0.004)
3.14 x 1.27 x 120.000 x 88.50 = S/. 436.000
TERCER TRAMO:

(0.00625 x 1.23 + 0.004)

3.14 x 1.23 x 120.000 x 65.00 = S/. 353.000
TOTAL: S/. 1´062.000

Se observa que la tubería compuesta es más barata que la simple.

Evidentemente el ejemplo anterior es teórico pues no se puede

utilizar los diámetros y espesores que da el cálculo sino aquellos
que existen en el comercio con lo que las dimensiones, pesos y
costos varían
 Las tuberías de presión
pueden colocarse al aire
libre o enterradas.

Al enterrar una tubería, las variaciones de temperatura son

generalmente tan pequeñas que se puede prescindir de las piezas
de dilatación. También la tubería yace directamente sobre el
terreno y no necesita de apoyos intermedios sino solamente de
anclajes en los puntos en los que cambia de dirección. Esto
representa una economía en el costo de construcción.
Una gran desventaja de las tuberías enterradas es que es
imposible la inspección y en casos de averías es muy difícil
localizar el daño.
Por este motivo se utilizan tuberías enterradas solamente en el
caso de emplear el hormigón armado o acero de pequeños
diámetros.
De acuerdo a la ubicación de los anclajes, existen dos sistemas de
colocación de la tubería que se conocen como el rígido y el
flexible.

En el sistema flexible o
En el sistema rígido los
francés, los anclajes se
anclajes se construyen
construyen en los
en todos los cambios de
tramos rectos, dejando
dirección.
libres los codos.
Debido a los cambios de temperatura, la tubería tiende a dilatarse
al ser impedidas por los anclajes, desarrolla esfuerzos que son
proporcionales a la temperatura. Por cada centímetro de
variación tenemos que el esfuerzo producido en la tubería es igual
a:
S = ±Ea
Siendo

E = 2,1 x l06 kg/cm2 = módulo de elasticidad del acero.

a = 0,12 x10-4 = coeficiente de dilatación del acero

Reemplazando tenemos:
S = ± 25.2 kg/cm2 - C.
Esto produce esfuerzo en la tubería y empujes en los anclajes bastante
grandes que pueden encarecer considerablemente la construcción. Para
evitarlo se introducen piezas especiales de dilatación o compensadores
ubicados entre los anclajes y por lo general a continuación y del lado
aguas abajo de cada uno de ellos.

En el sistema francés, al dejar libres los cambios de dirección, las

dilataciones o contracciones de la tubería provocadas por el cambio de
temperatura, producen el desplazamiento de los codos y no hace falta
instalar las piezas especiales que son caras y a través de las cuales
pueden haber escapes de agua.

Este sistema no es muy usado, pues siendo indeterminado, es difícil de

calcular y de construir y es muy sensible al movimiento de los anclajes,
por pequeño que éste sea.
 MATERIALES PLÁSTICAS UTILIZADOS
EN TUBERÍAS FORZADAS
Es indudable que el material más utilizado a través de los
tiempos haya sido el acero por la gran tenacidad y su alta
resistencia mecánica pero lamentablemente es de fácil
ataque por la corrosión y la abrasión de un lento proceso de
montaje y necesita de un sistema costoso de protección
anticorrosivo y para su fijación al terreno requiere también
de la construcción de accesorios tales como apoyos y de
anclajes en los puntos de cambio de dirección que siempre
encarecen la obra dilatando el tiempo de entrega de la obra,
pero últimamente la ingeniería está usando otros materiales
que hacen más fácil el montaje y eliminan los requerimientos
técnicos del acero, que abaratan las obras adelantando el
tiempo de entrega a los usuario.
Entre estos materiales se encuentran los:

Polímeros ( plásticos )
Que según sus propiedades
pueden ser

Plastómeros Elastómeros Fibras

Conforman los Plásticos propiamente dichos (Polímeros
más Aditivos), cuya característica principal es que se
pueden transformar por el calor y se dividen a su vez
en:

Termoplásticos que se reblandecen con el calor

pero vuelven a endurecerse al enfriar

Termoestables que a una determinada

temperatura adquieren una consistencia
irreversible
 Elastómeros
Conocidos por sus propiedades elásticas como el caucho natural y
sus derivados, el Caucho natural es un polímero del Isopreno,
mientras que el Caucho sintético es un Polímero del Butadieno.

Fibras
Poseen un módulo de elasticidad alto, siendo en general de
características cristalinas por estar constituidas por Celulosa y
Proteínas.
 Los Plásticos usados para la fabricación de Tuberías
Forzadas como el: PVC (Policloruro de Vinilo), HDPE
(Polietileno de alta densidad) y el PP (Polipropileno),
son Termoplásticos y su propiedad de reblandecerse
con el calor y estabilizarse dimensionalmente al
enfriarse es una propiedad muy apetecida tanto para
su fabricación como para el montaje de la tubería en
obra.
 EL POLIETILENO (PE)
ESTRUCTURA MOLECULAR DEL POLIETILENO

Su grupo Monómero es: (CH2 = CH2)  Monomero

Y el Polímero puede representarse como: (CH2 = CH2)n

El PE(Polietileno) es un Polímero del etileno o eteno ( CH2 = CH2)n
(primer término de los Hidrocarburos no saturados conocidos
como las Olefinas). Por esta razón se les conoce a los Polietilenos
como las Poliolefinas y dependiendo del proceso de fabricación
varia su cristalinidad correspondiendo el índice menor al LDPE
(baja densidad) debido al alto grado de ramificación de las
moléculas.
Comercialmente se fabrican en las siguientes
versiones:

LDPE Polietileno de baja densidad 0.925 grs/cm3

MDPE “ media densidad de 0. 930 a 0.945 grs/cm3
HDPE “ alta densidad de 0.955 grs/cm3

Algunas de sus propiedades físicas son las siguientes

Mecánicas:
Peso específico 0.925 a 0.955 grs/cm3
Módulo de elasticidad 2000 a 9000 Kg/cm2
Térmicas:
Calor especifico 0.55 a 0.55 cal/gr 0C
Coeficiente de dilatación 17.5 x -5 a 20x10-5 0C-1

Eléctricas:
Rigidez dieléctrica 40 kv/ mm
Resistividad 1018 Ω cm
EL POLICLORURO DE VINILO (PVC)
ESTRUCTURA MOLECULAR DEL PVC

Su grupo Monómero es:

( CH2 = CH Cl)

y el Polímero puede representarse como:

(CH2 = CH Cl)n
Los procesos industriales de fabricación de la resina
(Polimero) mas comunes son:

Polimerización en
emulsión

Polimerización Polimerización
en masa en suspensión
Según las condiciones se presión, temperatura
y aditivos se obtienen polímeros de PVC de
más o menos: peso molecular, dispersión de
tamaños moleculares, diferentes estructuras,
de forma y porosidad de las partículas, como
es natural de diferentes propiedades
especiales.

Cualquier resina de PVC se define por sus parámetros de: densidad

aparente, granulometría, contenido de volátiles, cenias, índice de
viscosidad, el índice k que expresa la longitud de las cadenas (su
peso molecular).
 El valor de k de una resina se obtiene
experimentalmente contrastando las
viscosidades de una disolución del
polímero y del disolvente puro. A medida
que crece K aumenta el peso molecular
mejorando paralelamente sus
propiedades mecánicas pero
disminuyendo las facilidades del proceso
de fabricación.
 Los tubos se fabrican por extrusión y no
requieren de alta fluidez bastando ser
ablandado por el calor, mientras que la
fabricación de los accesorios es por inyección y
por lo tanto si requieren de una alta fluidez con
menores valores de K. La resistencia mecánica
de los accesorios debe ser superior al de los
tubos y por ello tienen un mayor espesor al de
los tubos.
El valor promedio de K son los siguientes:

Tubos: K = 66 a 69 alta resistencia mecánica.

(Extrusión)

Accesorios: K = 55 a 58 facilidad de procesado (Por

Inyección)

Para mejorar las características que tienen los

polímeros en si como la resistencia mecánica,
duración, facilidad del proceso de fabricación utilizados
ya sea para fabricar tubos o accesorios se usan aditivos
de diferente naturaleza
Ejemplo:

Lubricantes.(favorecen la producción)
Modificadores de impacto (mejoran las propiedades
mecánicas)
Pigmentos (dan la coloración final al producto)
Estabilizadores (filtros UV duración del producto)
 La materia prima no debe contener plastificantes
usados para la fabricación de películas, mangueras,
perfiles flexibles, etc.

Entre las propiedades Físicas del PVC rígido (sin

plastificantes) se tienen las siguientes:

Mecánicas: Peso específico 1.38 a 1,40 grs/cm3

Módulo de elasticidad 30000 a 40000 kg/cm2
Térmicas: Calor especifico 0.25 cal/g 0C
Coeficiente de dilatación lineal 7x10 -5 0C—1
Eléctricas:
Rigidez dieléctrica 30 a 40 kv/mm
Resistividad 5x1015 Ω x cm
Otro materiales empleados en
la construcción de tuberías
forzadas
 EL POLIPROPILENO (PP)
Es un polímero del Propeno o Propileno cuyo Monómero es:
(CH2 – CH – CH3)
y pertenece a la familia de poliolefinas, es altamente
cristalino con una densidad promedio de 0.900 grs/cm3
tienen las siguientes propiedades:
Mecánicas: Peso específico 0.900 grs/cm3
Módulo de elasticidad 12000 kg/cm2
Térmicas: Calor especifico 0.4 cal/g 0 C
Coeficiente de dilatación 9x10-5 a 14x10-5 0 C-1
Eléctricas: Resistividad 1018 Ω x cm
Rigidez dieléctrica 40 kv/mm