EL CONRETO


 El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construcción ya que
tiene la capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresión, suele utilizarse en
conjunto con el acero, para soportar los esfuerzos de flexión y tracción.
 CONCRETO LIGERO

 Concreto ligero o liviano tiene una densidad menor y es una mezcla de cemento Pórtland,
agregado fino o grueso y agua, que no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o
posee elementos menores a los especificados para el concreto reforzado.
 
 La disminución de la densidad de estos concretos se produce por una
presencia de vacíos en el agregado. Esta presencia de vacíos ocasiona la
disminución de la resistencia del concreto, por lo que muchas veces la
resistencia no es la condición predominante para los concretos
 CARACTERISTICAS

 Durabilidad
 Resistencia al fuego
 Moldeabilidad
 
 El concreto ligero estructural tiene una densidad de equilibrio que oscila de 1,120 kg/m3 a 1,920
kg/m3, inferior a la del concreto de peso normal que varía entre 2,240 kg/m3 y 2,480 kg/m3.
 Posee Una resistencia a compresión a los 28 días que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500
lb/pulg2).
 Tiene una masa volumétrica seca al aire (masa unitaria, densidad) que varía de 1350 a 1850 kg/m3
(85 a 115 lb/pie3)
 FABRICACION

 En su fabricación se utiliza únicamente agregados de peso ligero como la piedra
pómez, escorias y cenizas volcánicas, perlita, vermiculita, arcilla y pizarras
expansionadas, lo cual recibe el nombre de concreto totalmente ligero; o con
una combinación de agregados ligeros y normales.
Los agregados se combinan en una de las siguientes
configuraciones:


 Agregado grueso ligero y agregado fino de peso ligero.
 Agregado grueso de peso normal y agregado fino de peso ligero.
 Agregado grueso ligero y agregado fino de peso normal.
Esta última combinación es la más empleada a escala industrial
 CLASIFICACIÓN

Que refleja la importancia que concede al aislamiento térmico:
• Concreto ligeros de resistencia reducida y propiedades excepcionalmente buenas de aislamiento térmico
:800ª 1400 kg/m3
• Concreto ligeros de resistencia media y características adecuadas de aislamiento térmico : 800 a
1400kg/m3.
• Concreto ligeros de resistencia estructural y limitadas características de aislamiento térmico : 1400 a 2100
kg/m3
 Se clasifican normalmente de acuerdo con su proceso de
producción

Los agregados ligeros estructurales procesados deben atender a los requisitos de la ASTM C
330, IRAM 1567, NMX-C-244, UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen:
 Arcillas , pizarras y esquistos expandidos en hornos rotatorios
 Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sintonización
 Ceniza volante peletizada o extruida
 Excorias expandidas
 De acuerdo a los materiales que los integran y los métodos de
fabricación, los concretos ligeros pueden clasificarse:


 Concretos sin finos , cuya ligereza se obtiene suprimiendo agregado fino, produciendo con ello numerosas
vacíos entre las partículas del agregado grueso.
 Concretos celulares, producidos por la formación de burbujas gaseosas dentro de la masa fluida por una
lechada o de un mortero, también se conocen como concretos aireados, espumosos o gaseosos.
 Concretos de agregados ligeros, obtenidos mediante la utilización de agregados naturales o artificiales muy
bajo peso específico.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
Baja resistencia a la tensión y
Reducción de las cargas muertas.
esfuerzos cortantes.
Su uso en las construcciones tiene que
Mayor rapidez de construcción.
ser sobre un elemento estructural capaz
de proveer un apoyo vertical continuo.
Menores costos de transporte y
acarreos.

Ahorros en acero estructural y en

los tamaños disminuidos de la
cimentación debido a cargas
disminuidas y una resistencia y
un aislamiento mejores contra el
fuego, el calor y sonido.

Gracias a su agregado de polipropileno,

estos concretos poseen propiedades de
aislamiento término, acústico y eléctrico.
COSTOS DEL CONCRETO
LIGERO

 Según el ACI 213, el concreto ligero es aproximadamente un 1%
más costoso que el concreto convencional. Sin embargo, en
regiones donde el costo de la transportación sea significativo, el
menor peso por unidad de volumen del concreto ligero puede ser
beneficioso.
 
 La mayor parte de los beneficios se derivan de la disminución del peso muerto de la
estructura, esto permite disminuir el tamaño de los cimientos y de otros objetos
estructurales como vigas y columnas.

 El empleo de concreto ligero está justificado por la reducción del costo total del
proyecto como consecuencia de la disminución del peso total de la estructura
 APLICACIONES O USOS

 Recomendado especialmente para la construcción de coberturas livianas, aislamientos, rellenos
y elementos de amortiguación de impactos.
 Es ampliamente usado en la fabricación de paneles de concreto liviano de una sola capa,
empleando construcción en ángulo.
 Ideal para la fabricación de estructuras comerciales livianas, fábricas y para viviendas
residenciales.

Aislamiento Térmico
 
 Este concreto se usa principalmente para reducir la carga
muerta (peso propio, carga permanente) de los miembros
de concreto, tales como losas en edificios altos.
 También se ha utilizado para cubierta de puentes, pilares y
vigas, losas y elementos de muros en edificios de acero y
de estructuras de acero, estructuras para parqueo, muros de
inclinación hacia arriba, losas de cubierta y losas
compuestas en cubiertas metálicas. Ideal para fábricas y
para viviendas residenciales.

EJEMPLOS DE CONCRETO LIGUERO
EN EL PERU

Cobertura de techo en aeropuerto Jorge Chávez (Callao) –Lima
el revestimiento de tubería de planta criogénica en la Planta de
Licuefacción de Gas natural Pampa Melchorita - Perú LNG, (Cañete).



 CONCRETO PESADO

 El concreto pesado o de alta densidad por lo común obtenido por el uso de agregados pesados y se usa en
especial para el blindaje contra la radiación, también se emplea en la fabricación de contrapesos o,
sencillamente, como un medio para aumentar económicamente el peso muerto de alguna instalación, sin
aumentar el volumen de la masa.
DENSIDAD DEL CONCRETO
PESADO

 Normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad por arriba de
150 libras por pie cúbico, y que, sobre la base del tamaño de los agregados y los
procedimientos de colado, puede alcanzar una densidad tan alta como 400 libras
por pie cúbico.
 AGREGADO GRUESO

 Son aquellos con elevada densidad requerida por el concreto pesado.
 Deben tener granulometría conveniente, resistencia mecánica y
compatibilidad con el cemento Portland.
 
 La magnetita y la ilmenita son los agregados de uso más común de los casi 65
minerales que tienen densidades superiores a 3500 (Kg/m3 ) en el campo de la
construcción, estos materiales deben ser inactivos frente al cemento y no
perjudicar sus propiedades mecánicas.
 AGREGADOS MAS
UTILIZADOS

 BARITA
 MAGNETITA
 LIMONITA
 ILMENITA
 FERROFÓSFORO
 HEMATITA
 EL CEMENTO
 Para este tipo de concretos en general en la clasificación
el contenido de cemento que se utiliza esta en el orden de
350 (Kg/m 3 )
 EL AGUA
 CARACTERISTICAS DEL
CONCRETO PESADO

 Densidad, que varía entre 2.8 a 6 T/m3, a diferencia de los concretos normales, que se
encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m3.
 Una resistencia a la compresión a los 28 días de 280 kg/cm2
 La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y
con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumétricas absolutas se
encuentran entre 3.5 a 7.6.
 
 Los agregados pesados deben tener granulometría conveniente, resistencia mecánica y
compatibilidad con el cemento Portland.
 Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la Vmagnetita, limonita
y hematita. También, agregados artificiales como el fósforo de hierro y partículas de acero como
subproducto industrial
 CUALIDADES TECNICAS DEL
CONCRETO PESADO

 Resistencia (Mpa) : 25-30-35
 Consistencias: fluida , blanda y liquida
 Tamaño máximo de árido (mm): 12-20.
 Relación: A/c: menor de 0,50.
 Contenido de cemento : mayor de 350 kg/m3
 Densidad en fresco : depende de la naturaleza de los aridos superior a 3000 kg/m3
 VENTAJAS

En estado Fresco.
 Buena trabajabilidad.
 Control de la segregación.
 Menor contracción por secado
 
En estado Endurecido.
 Mayor densidad.
 Menor porosidad.
 Buena Cohesión.
 Baja permeabilidad.
 DOSIFICACION

 se debe dosificar de modo que se logre una densidad tan alta como se pueda, esto puede lograrse si se
usa vapor condensado de sílice (Combinación de silicio con oxígeno (SiO2) que entra en la
composición de ciertos minerales) y un aditivo reductor de la cantidad de agua de alto rango.
 Otras recomendaciones, que no se encuentran en los informes de la ACI antes
mencionados, son:


 El vapor condensado de sílice debe contener por lo
menos el 85% de bióxido de silicio, una pérdida de
ignición del 6% o menos y un área superficial
(absorción de nitrógeno) de al menos 15 000 m2/kg.
 El uso de la inclusión de aire y un contenido mínimo
de agua ayudará en el logro de un concreto más
homogéneo.
 La inspección en el campo debe incluir revenimiento,
contenido de aire, densidad, rendimiento y la
producción y curado de muestras (cilindros y vigas)
para las pruebas de resistencia.
 MEZCLADO Y PREPACION

 Se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, no es
aconsejable utilizar mezcladoras vasculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes.
 . El tiempo de amasado, es similar al tiempo de amasado de los concretos tradicionales; se debe descargar
cuidadosamente la mezcla de la mezcladora para evitar la segregación
 COLOCACION

 Para evitar problemas de segregación y posibles descuidos de compactación, el espesor de las capas de
vaciado no debe sobre pasar los 25 cm y además el vibrado debe ser enérgico y de corta duración con
frecuencias próximas 20 ciclos / min. Durante el vaciado es conveniente controlar la homogeneidad del
concreto a fin de detectar posibles cangrejeras.
 METODOS DE
CONSTRUCCION

 Existen principalmente dos métodos: El método convencional
Cuando se aplica el método convencional, se pueden incorporar muchos de los requisitos del mezclado,
transporte y colado del concreto de peso normal, pero siempre debe considerarse la densidad mayor y su
efecto sobre el equipo. El concreto pesado convencional siempre debe consolidarse por vibración
El del agregado Pre-vaciado.


 La aplicación de este método permite que los agregados gruesos pesados se
manejen por medio de equipo más robusto que el que se usa para manejar el
concreto mezclado es esencial que las partículas de agregado grueso se laven bien
y no contengan partículas de tamaño menor que el especificado para garantizar un
flujo sin restricciones.
 USOS Y
APLICACIONES

 Tiene propiedades de utilidad como material de protección contra la radiación,
puede servir como protección contra los rayos gamma y los rayos X .
 Se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes.
 
 Se usa a menudo en la fabricación de contrapesos o sencillamente como un
medio para incrementar económicamente el peso muerto de alguna
instalación.
 En la fabricación de contenedores para desechos radiactivos.
 CUIDADOS

 Hay que tener en cuenta que cuando un concreto esta sometido a temperaturas
de 300 a 400 ºC durante mucho tiempo experimenta una disminución en su
resistencia a compresión del 20 al 50% y que, a 400 ºC el concreto se deshidrata
diminuyendo su poder de protección
EJEMPLOS DE CONCRETO PESADO
EN EL PERU

 Centro nuclear de huarangal-peru.

 
 Son pocos y puntuales las construcciones en territorio peruano, por ejemplo uno
de ellos lo constituye el blindaje del block del reactor nuclear construido en
Huarangal Lima, en las que se ha utilizado este tipo de hormigón, lo que aún
denota su grado de desconocimiento y/o la dificultad para obtener los aglomerados
necesarios para producirlo.
 CONCLUSIONES

 Es necesario tener un cuidado especial debido al efecto de su densidad sobre el equipo, cimbras y
empleados.
 Existen dos métodos principales para colar el concreto pesado: el convencional (mezclado, transporte y
colado) o el del agregado pre vaciado (vaciado del agregado grueso e inyección de grout en la matriz).
 El uso de aditivos reductores de la cantidad de agua de alto rango, para reducir el contenido de agua al
mismo tiempo que se incrementa la trabajabilidad.
