SEGURIDAD CON LA

SOLDADURA
 ANSI Z 49.1

Estándar de AWS que proporciona

requerimientos y medidas de seguridad
destinadas a proteger al soldador de
daño y enfermedad así como proteger
la propiedad de daño por fuego y
explosión al realizar corte, soldadura o
procesos afines.
 Responsabilidades de su Uso.

• Ministerio de Trabajo
• Contratista
• Ingeniero de Obra
• Oficial de Seguridad
• Supervisor del Taller de Fabricación
• Soldador
 Responsabilidad de la Dirección
• Capacitar a supervisores y soldadores en
la operación segura de equipos, procesos
y procedimientos de emergencia.

• Informar a los trabajadores ( a través de

instrucciones, MSDS y etiquetado) acerca
de los peligros y precauciones de
seguridad antes de iniciar un trabajo
 Responsabilidad de la Dirección

• Debe designar áreas aprobadas de

trabajo y designar una persona
responsable para autorizar trabajos en
otras áreas no designadas.

• Debe asegurarse que todo el equipo

usado por los trabajadores este en
correcto estado y que estos usen equipos
de seguridad apropiados.
Responsabilidades de los Soldadores
• Deben entender los peligros involucrados en
cada operación.
• Deben manejar los equipos de forma segura
• Deben tener permiso de la dirección antes de
• iniciar cualquier operación de soldadura o
corte.
• Deben soldar sólo si todas las precauciones
de seguridad han sido tomadas.
• Deben indicar la existencia de metales
calientes.
Riesgos al trabajar en ambientes de
soldadura
 Peligros
Trabajar y moverse en un Taller de
Soldadura representa muchos peligros,
tales como:
• Chispas
• Humos y Vapores
• Radiación
• Ruidos
• Manejo de Gases
• Descargas Eléctricas
 ¿ Por qué usar el ATS ?
El ATS es una herramienta que ayuda a establecer procedimientos correctos y a
asegurarse que el personal está debidamente capacitado
 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO/PROCESO:

Términos para identificar peligros potenciales CARACTERÍSTICAS

QUÍMICOS ERGONÓMICOS FÍSICOS MECÁNICOS FÍSICOS BIOLÓGICOS División:

Generación de Picaduras de
Vapores Esfuerzo excesivo resultado de: chispas Temp. extremas insectos Sección:

Superficies Superficies Mordeduras de

Humos Manipulación de equipos en posiciones irregulares calientes ofidios Taller/Área/Equipo/Posición:

incómodas o transporte de equipos (desiguales,

Polvos pesados resbalosas Ruido Bacterias, virus ATS No:

Plantas ponzoñosas
Soluciones y voluminosos. elevadas, etc.) Radiación UV e Fecha de Confección:

Equipo en
movimiento Vibraciones irritantes Fecha de Revisión:

Superficies
energizadas EPP (básico):

Partículas
proyectadas Responsable:

# 1. PASOS DE TRABAJO 2. RIESGOS POTENCIALES 3. MEDIDAS DE CONTROL: EPP, ETC.

COMO PODEMOS CONTROLAR LOS PELIGROS
 CONTROLES DE INGENIERIA

AISLAMIENTO: Espacio Cerrado

Barrera
Distancia

SUSTITUCION: Reemplazar un Químico, Procedimiento o

Equipo o otro

VENTILACION: Disolver
Extraer
 CONTROLES ADMINISTRATIVOS

DIRECCION

PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURAS

MONITOREO
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

pone una barrera entre el trabajador y el peligro.

Elementos Protección Personal
Riesgos por chispas
Prevención de Incendios y Explosiones por
Chispas
 Principales causa de fuego por soldadura y corte

• Las chispas de corte y soldadura pueden

viajar de forma horizontal hasta 35 pies
desde el punto de origen.

 Las chispas y metal fundido pueden viajar

mayor distancia si están cayendo.

 En el proceso de arco-aire las chispas

pueden viajar hasta 50 pies.
 FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
 FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
Los vapores y los gases que se desprenden de los procedimientos
de soldadura pueden hacer enfermar al operario. El riesgo depende de:
• El método que emplee para soldar (GMAW.SMAW,FCAW,GTAW,
OFW).
•
• El material de que esté hecha la varilla de soldar (el electrodo).
• Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano
y acero inoxidable)
• Las pinturas y otros revestimientos de los metales que esté soldando
• La ventilación.
 FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE
SOLDADURA MATERIALES PELIGROSOS
El acero inoxidable
• Causante de : Asma, Cáncer, Problemas Respiratorios y Agujeros
entre las Fosas Nasales.
El acero al carbono y aleados contienen manganeso:
• Causante de: La enfermedad de Parkinson la cual lesiona los
nervios y los músculos.
El cinc en el metal galvanizado o en la pintura:
• Causante: De la fiebre del soldador o metal la cual le hará
sentir como que tiene un resfrío fuerte y desaparece en unas
pocas horas o días después de haber sido expuesto.
El Aluminio y aleaciones
• Causante: Los humos producen Aluminosis Cáncer, Asma,
Problemas Respiratorio
 PREVENCIONES
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
• Sistema de prevención de humos de
soldadura

• Fijos.
• Móviles.
• Ventilación general
• Extracción incorporada en la pantalla
de protección
 Radiación

Proceso Filtro #

SMAW(Metal Arco Protegido)

Eléctrodos hasta 5/32” 10
Eléctrodos de 3/16” a 1/4" 12
Eléctrodos de 5/16” a 3/8” 14

GMAW (Gas Metal al Arco)

(no-ferroso)
Eléctrodo de hasta 5/32” 11

GMAW (Gas Metal al Arco)

(ferroso)
Eléctrodo de 1/16” a 5/32” 12

GTAW (Gas Tungsteno al Arco) 10 a 14

 FACTORES DE PREVENCIONES
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Protecciones generales o colectivas

PELIGRO ZONA DE SOLDADURA

El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La

parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la
ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
MEDIOS DE PREVENCIÓN
 GASES INDUSTRIALES
• Clasificación de los gases.

Clasificación según propiedades químicas.

Gases inflamables.
Gases no inflamables.
Gases neutros o inertes.
Gases reactivos.
Gases tóxicos.
Gases corrosivos.

Clasificación según propiedades físicas.

– Gases comprimidos.
– Gases licuados.
Gases criogénicos.
 PRINCIPALES RIESGOS DE LOS GASES

Principales riesgos de los gases Seguridad en el manejo de gases.

• Riesgos de los gases en sus  Factores de riesgo en manejo de

recipientes. gases.
• Riesgos de los gases fuera de sus
recipientes. a) Identificación de los gases
• Riesgos propios de su actividad. b) Toxicidad.
· Riesgo de asfixia. c) Alta presión.
· Riesgo de quemaduras criogénica d) Estado de conservación de los
• Riesgo de sobre oxigenación. cilindros.
• Riesgo de incendio. e) Inflamabilidad.
• Riesgo eléctrico. f) Factores de riesgo en manejo de
gases criogénico
GASES INDUSTRIALES
VÁLVULAS Y REGULADORES
DESCARGAS ELECTRICAS
FACTORES DE DESCARGAS ELECTRICAS
• La humedad entre el cuerpo y algo
electrificado forma una línea a tierra
que puede conducir corriente al
cuerpo del operador y producir un
choque eléctrico.

• El operador nunca debe estar sobre

un charco o sobre suelo húmedo
cuando suelda, como tampoco
trabajar en un lugar húmedo.

• Deberá conservar sus manos,

vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.

• Cables rotos
• De 100 a 200 miliAmperios son
mortales

• Maquinas Energizadas
 TRABAJAR CON SEGURIDAD
A través del adiestramiento y del uso adecuado del equipo de
seguridad, estos peligros pueden ser controlados.