CALDERAS

PROF. ING. GREGORIO BERMÚEZ

 Definición:
Caldera de Vapor: Es el recipiente metálico en el que se genera
vapor a presión mediante la acción de calor.
Generador de vapor: El conjunto o sistema formado por una caldera
y sus accesorios, destinado a transformar un liquido en vapor, a
temperatura y presión diferente a la atmósfera.

Las fuentes de calor mas usadas son:

 Carbón, Combustibles líquidos o gaseosos.

 Papel, madera, etc.

 Gases calientes de procesos industriales.

 CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Las calderas se clasifican según:

 Presión y temperatura de trabajo.

 Tipo y forma de quemar el combustible.

 Por el tipo de paso de humos.

Clasificación por
Presión

Baja Presión Media Presión Alta Presión

15 psi – 60 psi 60 psi – 150 psi 150 psi – 250 psi
 CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Clasificación por el Tipo

de Combustible

Sólido Líquido Gaseoso

Gas Natural
Carbón, Bagazo, Aserrín,
Fuel Oil Gas Propano GLP
Basuras y otros
Keroseno Gas Butano
 CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

La Forma de Quemar el
Combustible

Calderas de Combustible Calderas de Combustible

Caldera de Carbón Líquido Gaseoso

Presión mecánica
Gas premezclado
Carbón Pulverizado Baja presión de atomización
Mezcla en boquilla
Parrilla Estática Alta presión de atomización
Atmosféricos
Keroseno
 CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Paso de los Humos

Calderas Acuatubulares Calderas Pirotubulares

 CALDERAS PIROTUBULARES
Son aquellas donde la transferencia de calor se efectúa por el paso de los
gases calientes de la combustión a través de tubos sumergidos en agua. El
vapor y el agua están contenidos en una carcasa simple de forma
cilíndrica.
Ventajas:
 Son mas económicas que la acuotubulares.
 No requieren tanto tratamiento para el agua de alimentación.
 Ocupan poco o menos espacio.
 Facilidad para su mantenimiento.
Desventajas
 Menor eficiencia de funcionamiento en comparación con las acuotubulares.
 No son adecuadas para presiones elevadas.
 CALDERAS PIROTUBULARES
Las calderas pirotubulares pueden ser horizontales o verticales. En las
primeras, prácticamente todo el espacio del cilindro de la caldera está
ocupado por tubos, el volumen del vapor se ha reducido al mínimo,
usándose un domo para su recolección.
Todos los tubos se encuentran sumergidos, para evitar así las tensiones
que se originan en los tubos secos La caldera vertical se emplea
fundamentalmente cuando existen problemas de espacio.
Estas calderas son adecuadas en instalaciones con, presiones de trabajo
inferior a unos 20 bar y capacidad de producción menor de las 20 t/h.
Debido al gran volumen de agua que almacenan, presentan el
inconveniente de tener un tiempo largo de puesta en régimen.
Parte Principales de la Caldera Piro-tubular

Presostatos
Control de Nivel Válvula principal
Manómetro

Control conductividad Tubo de nivel

2° paso de gases
Volumen agua

Hogar
3° paso de gases
Válvula purga

Válvula reguladora purga

 PARTES PRINCIPALES DE LAS
CALDERAS PIRO-TUBULAR
Válvula Seguridad
Control de nivel Tapa hombre Válvula de
de agua Vapor
Separador Entrada agua
Purga Cuerpo de presión
de Agua
Panel de
control

Quemador
Visor de
llama

Tapa mano

Base
PARTES PRINCIPALES DE LAS CALDERAS
PIRO-TUBULAR
 CALDERAS ACUOTUBULARES

Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos
durante su calentamiento.
Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten
altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.
Las calderas acuotubulares pueden ser de tipo de tubos rectos u curvados.
Los diferentes modelos de calderas de tubos curvados, con mejores
características de presión y temperatura han sido desplazados
gradualmente a la caldera de tubos rectos en los servicios de alto
rendimiento.
Partes de una Calderas Acuotubulares

Son de aplicación cuando

se requiere una presión de
trabajo por encima de los
22 bares . en el caso de
calderas de vapor, el titulo
de vapor es muy bajo
(0.85), es decir, que el
contenido de agua por
unidad de masa es muy
alto (15%) si no se les
añaden
subconjuntos secadores
del vapor, tales como
recalentadores o sobre
calentadores.

Esta calderas alcanzan

eficiencias del 78 y 80 %.
LOS TIPOS DE PASOS EN LAS CALDERAS
LOS TIPOS DE CALOR QUE HAY EN UNA CALDERAS

Conducción: es el fenómeno consistente en la propagación de calor entre dos

cuerpos o partes de un mismo cuerpo a diferente temperatura debido a la
agitación térmica de las moléculas, no existiendo un desplazamiento real de
estas.

Convección: es la transmisión de calor por movimiento real de las moléculas

de una sustancia. Este fenómeno sólo podrá producirse en fluidos en los que
por movimiento natural (diferencia de densidades) o circulación forzada (con la
ayuda de ventiladores, bombas, etc.) puedan las partículas desplazarse
transportando el calor sin interrumpir la continuidad física del cuerpo.

Radiación a la transmisión de calor entre dos cuerpos los cuales, en un

instante dado, tienen temperaturas distintas, sin que entre ellos exista contacto
ni conexión por otro sólido conductor.
 SISTEMA DE EVACUACION DE GASES
(CHIMENEAS)
 CLASIFICACION DE LAS CHIMENEAS: se clasifican según el tiro
 De tiro natural: es el movimiento debido a la diferencia de
densidad entre el aire de entrada y gases calientes de la salida.
 De tiro forzado: la circulación de los gases calientes es forzada
mediante un dispositivo mecánico (ventilador) que introduce el
aire al hogar.
 De tiro inducido: la circulación de los gases calientes es debido
a un dispositivo mecánico (ventilador), que produce una
depresión en el ducto que va hacia la chimenea.
 De tiro mixto: es la combinación de los dos últimos. Se introduce
aire al hogar y se crea depresión a la salida del mismo para
evacuar los gases.
TRATAMIENTO DE AGUA EN LAS CALDERAS

El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es

fundamental para asegurar una larga vida útil libre de problemas
operacionales, reparaciones de importancia y accidentes.

El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de

corrosión e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentación y
del agua
contenida en la caldera.

El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación y agua de la

caldera se consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que
definen los límites recomendados para los parámetros involucrados en el
tratamiento del agua.
Parámetros Tratamiento de Agua
Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de
una caldera, son los siguientes:

El Ph : representa las características ácidas o alcalinas del agua,

por lo que su pH. ‰ control es esencial para prevenir problemas de
corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH).

La dureza: del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones

de Dureza. calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen
la formación de depósitos e incrustaciones difíciles de remover sobre
las superficies de transferencia de calor de una caldera.

El oxígeno: presente en el agua favorece la corrosión de los

Oxígeno. ‰componentes metálicos de una caldera. La presión y
temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosión.
CONTINUACION DE LOS PARAMETRO DE TRATAMIENTO DE AGUA

El hierro y el cobre: forman depósitos que deterioran la Hierro y

cobre. transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover
estas sustancias.

El dióxido de carbono: al igual que el oxígeno, favorecen

corrosión. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y
no de tubérculos como los resultantes de la corrosión por oxígeno.

La corrosión en las líneas de retorno de condensado generalmente es

causada por el dióxido de carbono. El CO2 se disuelve en agua
(condensado), produciendo ácido carbónico. La corrosión causada por
el ácido carbónico ocurrirá bajo el nivel del agua y puede ser
identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal.
CONTINUACION DE LOS PARAMETRO DE TRATAMIENTO DE AGUA

El aceite: favorece la formación de espuma y como consecuencia el

Aceite arrastre al vapor.

El fosfato: se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la

dureza.

Los sólidos disueltos: la cantidad de sólidos (impurezas) Sólidos

disueltas en al agua.

Los sólidos en suspensión: representan la cantidad de Sólidos en

suspensión sólidos (impurezas) presentes en suspensión (no disueltas)
en el agua.

Los secuestrantes de oxígeno: corresponden a Secuestrantes de

oxígeno. productos químicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.)
utilizados para remover el oxígeno residual del agua
 CONTINUACION DE LOS PARAMETRO DE TRATAMIENTO DE AGUA

La sílice :presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones

Sílice. duras (silicatos) o de muy baja conductividad térmica (silicatos de
calcio y magnesio).

Alcalinidad: Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos,

hidróxidos y Alcalinidad silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua
de alimentación es importante, ya que, representa una fuente potencial de
depósitos.

La conductividad :del agua permite controlar la cantidad de sales (iones)

disueltas en el agua.
PROBLEMAS MÁS FRECUENTES
A continuación se describen los problemas, asociados al tratamiento de agua,
encontrados con mayor frecuencia en las calderas.
Corrosión por Oxígeno o “Pitting”.
La corrosión por oxígeno consiste en la reacción del oxígeno disuelto en el
agua con los componentes metálicos de la caldera (en contacto con el agua),
provocando su disolución o conversión en óxidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosión son tubérculos de color negro, los que
se forman sobre la zona de corrosión.
La prevención de la corrosión por oxígeno se consigue mediante una adecuada
desgasificación del agua de alimentación y la mantención de un exceso de
secuestrantes de oxígeno en el agua de la caldera.
Corrosión Cáustica.
La corrosión cáustica se produce por una sobreconcentración local en zonas
de elevadas cargas térmicas (fogón, cámara trasera, etc.) de sales alcalinas
como la soda cáustica.
Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de cavidades profundas,
semejantes al “pitting” por oxígeno, rellenas de óxidos de color negro,
presentes solamente en las zonas de elevada liberación térmica (fogón, placa
trasera y cámara trasera) de una caldera.
La corrosión cáustica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH
libre y pH del agua de la caldera
Incrustaciones
Las incrustaciones corresponden a depósitos de carbonatos y silicatos de calcio y
magnesio, formados debido una excesiva concentración de estos componentes
en el agua de alimentación y/o regímenes de purga insuficientes.

Es posible observar la corrida superior de los tubos de humo de una caldera con
incrustaciones de espesores superiores a los 8 mm.
La acción de dispersantes, lavados químicos o las dilataciones y contracciones
de una caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser
eliminadas de una caldera muy incrustada para prevenir su acumulación en el
fondo del cuerpo de presión.
CONTINUACION DE LAS INCRUSTACIONES

En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo

de embancar la caldera y obstruir las líneas de purga de fondo, con lo que el
problema puede tornarse aun más grave.
La presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave
debido a su baja conductividad térmica actúa como aislante térmico,
provocando problemas de refrigeración de las superficies metálicas y puede
llegar a causar daños por sobrecalentamiento.
La formación de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida,
satisfaciendo los requerimientos del agua de alimentación y agua de la
caldera, tratando el agua de alimentación y manteniendo adecuados
regímenes de purga.
IMÁGENES DE CALDERA
IMÁGENES DE CALDERA