Los balances de materia y energía son las

herramientas con la que se analiza la situación de

estabilidad de un proceso, y para determinar la
manara como se destruyen los componentes en los
sistemas o entre sistemas en contacto directo
Una de las aplicaciones m s notables de los balances
de materia y energía se encuentra en la
metodología conocida como Análisis de Ciclo de Vida
(ACV), usada para evaluar la sostenibilidad de
procesos productivos y de los impactos
medioambientales, con el fin de optimizar los
recursos y producir mejoras ambientales aplicables
a sistemas productivos. más energía metodología
Análisis
 BALANCE DE ENERGIA:
La energía total de un sistema corresponde a la sumatoria de tres tipos de
sistemas
Tenemos:
1. Energía cinética: es la energía debida al movimiento traslacional del sistema
considerado como un todo
2. Energía potencial: energía debida a la posición del sistema en un campo
potencial
3. Energía interna: es la energía debido al movimiento relativo de las moléculas
respecto al centro de masa
FACTORES ABIOTICOS

Son factores del medio físico se clasifican en tres grupos:

FACTORES ENERGETICOS: son la fuentes de energía utilizada por seres
vivos para llevara a cabo funciones , pueden iniciarse con la captación
de la luz solar para los organismos fotosintéticos

FACTORES CLIMATICOS: se refiere a los factores que regulan en las

condiciones climáticas en general
Por ejemplo: luz solar, temperatura, viento y lluvia.

FACTORES DE DEL SUSTRATO: son aquellos relacionados directamente

con el medio donde se desarrolla los organismos
Por ejemplo: agua y suelo
Los nutrientes son las sustancias inorgánicas utilizadas por las
plantas y los organismos inferiores.
Por ejemplo: sales minerales, nitratos, fosfatos y carbonatos.
el pH proporciona la información sobre la acidez y alcalinidad
de suelos y agua.
FLUJO DE MATERIA Y ENERGIA
Existe un vinculo entre el viviente no viviente, se
trata de la necesidad de obtener sustancias que es
importante para el ser viviente
Por ejemplo: oxigeno, carbono, hidrogeno, fosforo y
agua.
La cantidad de cualquier elemento en la tierra es
limitada.
 Operaciones mineras
Cuando se reconocen las características del
yacimiento minero y se decide extraerlo, se inicia el
desarrollo y construcción de la mina, para luego
pasar a producción o explotación minera que es el
proceso de extracción del mineral.
Desarrollo y construcción
En esta fase se culmina la planificación y se ejecutan
los trabajos de infraestructura necesaria para realizar
la explotación.
Es claro que los trabajos dependerán del método de
extracción así como de la infraestructura para el
transporte del mineral. El estudio de factibilidad
permitirá seleccionar el método de explotación
 Producción (explotación)
Luego de haber delimitado la veta mineral, realizado los estudios necesarios y
presentado los documentos y permisos necesarios, recién se puede obtener el
mineral. La explotación minera es en sí misma es una etapa específica y
particular.
 Existen dos tipos de producción minera:

 La minería subterránea mina de socavón o

subterránea) es utilizada cuando las zonas
mineralizadas :
 son angostas y profundas, por lo que es preferible
hacer perforaciones en la roca para acceder a las
mismas. Se hacen excavaciones a manera de
túneles: galerías chimeneas (túneles verticales9 y
rampas
 La minería a tajo abierto (mina a tajo abierto o cielo abierto) se
realiza cuando los yacimientos son de gran tamaño, presentan una
forma regular, y están ubicados en la superficie o cerca de ésta.
Se extrae la tierra que cubre el mineral usando potentes explosivos
formando niveles a manera de escalones gigantes, comunicados por
rampas o caminos a desnivel. La tierra levnatada se traslada en
equipo móvil de gran tamaño.El mineral extraído se traslada en
camiones a la zona de procesamiento.
Parte de esa tierra se guarda para usarla posteriormente en la
revegetación de las zonas que fueron trabajadas.
El más profundo de los tajos abiertos en el país es el de la mina
Toquepala de la empresa Southern Perú Copper Corporation,
ubicada en Tacna, al sur del Perú.
Procesos de separación del mineral
 La lixiviacion
Mediante el cual, el mineral se coloca
sobre depósitos especialmente aislados del
suelo y se disuelve con productos químicos
que separan los metales valiosos de las
rocas que los contienen.
La sustancia formada con los contenidos
minerales es colectada y tratada en
plantas de procesamiento de alta
tecnología para obtener el metal. Las
rocas no disueltas se quedan sin los
contenidos valiosos y son depositadas
como desmonte que pueden servir
posteriormente para la revegetación.
 La concentración
es a través de la concentración, la misma que
se realiza en plantas concentradoras. Los
minerales que vienen de la mina son
chancados hasta dejarlos en trozos pequeños.
Luego, ingresan a molinos donde son
mezclados con agua para formar un lodo muy
fino. Añadiendo cantidades adecuadas de
reactivos químicos e inyectando aire para
formar las burbujas que atrapan las partículas
de mineral valioso, mientras que las partículas
no valiosas se hunden. A este subproceso se le
llama flotación.
 El cierre y postcierre de la mina
 Cuando la mina deja de operar, porque ya
no tiene reservas de mineral que resulten
económicamente viables de ser trabajadas,
se procede a su cierre. El cierre se inicia
desde el momento que se inicia la operación
minera.
 El cierre de la mina es programado desde
antes de su inicio y tiene como objetivo
rehabilitar las áreas donde se desarrolló la
actividad minera El postcierre, por su parte,
es una etapa de monitoreo y mantenimiento
de los alcances del cierre, con la finalidad
de verificar que el cierre de mina haya sido
efectivo.
La trituración
 La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de conminucion en
la cual el principal objetivo es la liberación de minerales valioso de la ganga
 Generalmente la trituración es un operación en seo y normalmente se realiza
en dos o tres etapas. Los trozos de mena(esto es un mineral del q se puede
extraer un elemento, un metal generalmente, por contenerlo en cantidad
suficiente para ser aprovechado). Extraídos de la mina pueden ser tan
grandes como 1,5 m y estos son reducidos en la etapa de trituración primaria
hasta un diámetro de entre 10-20 cm en maquinas trituradoras de trabajo
pesado

 La trituración secundaria incluye todas las operaciones para aprovechar el

producto de la trituración primaria desde el almacenamiento de la mena
hasta la disposición del producto final de la trituradora el cual usualmente
tiene un diámetro de 0,5-2 cm.
El chancado

 El mineral clasificado es llevado ala chancadora primaria en donde se produce

el primer proceso de chancado reduciendo el tamaño del mineral a
dimensiones determinadas, de allí pasa a la chancadora secundaria en donde
el mineral se reduce a diámetros menores pasando inmediatamente a la
chancadora terciaria en donde el mineral chancado queda reducido y listo
para pasar al proceso de molienda