PÓRTICO DE MOLDAJE

PÓRTICO DE MOLDAJE

ANTECEDENTES

Al realizar el análisis de corte en el área de

moldeados, se tiene los siguientes problemas:
- Baja cadencia en corte de placa FC.
- Mayor uso de recursos para ejecutar la
operación ( 2 operarios).
- Mayor uso de tiempo inefectivo por
traslados.
 PÓRTICO DE MOLDAJE
ANTECEDENTES

- Riesgo de atrapamiento al momento de

enrollar la placa, ya que la lámina fresca pesa
alrededor de 65kg.
- Riesgo ergonómico por posiciones forzadas.
- Riesgo de accidente al utilizar de manera
continua la cortadora manual en Moldaje.
- Mayor tiempo al afilar las cuchillas de la
cortadora manual.
 PÓRTICO DE MOLDAJE
CONDICIÓN ACTUAL
Para realizar el corte de caballetes se procede:
1. Enrollar la lámina fresca
 PÓRTICO DE MOLDAJE
CONDICIÓN ACTUAL

2. Transporte de la lámina

3. Tendido de la lámina en la mesa de trabajo

 PÓRTICO DE MOLDAJE
CONDICIÓN ACTUAL

4. Corte de los extremos de la lámina

5. Medida de 600 mm de cada caballete

 PÓRTICO DE MOLDAJE
CONDICIÓN ACTUAL

6. Trazado de cada caballete

7. Corte de cada caballete

ANÁLISIS DE TIEMPO PRESENTE

El tiempo que se demora teniendo el actual proceso

ANÁLISIS DE TIEMPO PRESENTE

Análisis del valor agregado y de carga

ANÁLISIS DE TIEMPO PRESENTE

Este análisis está hecho para 6 placas FC .

En el proceso se necesita 2 personas.
TOTAL = 25 minutos.
Este tiempo está detallado en todas las actividades que
realizan los dos operarios.
- Enrollar la placa
- Transporte de las placas hasta la mesa de trabajo
- Tendido de la placa en la mesa de trabajo
- Mediciones de caballetes
- Cortes de caballetes
 PÓRTICO DE MOLDAJE
PROPUESTA DE MEJORA

• El pórtico Moldaje funcionará con las 6 cuchillas

actuales cuando se despache lámina.
• Se incrementará 3 cuchillas, éstas serán
utilizadas del pórtico No. 2 de placas.
• Los bloques de cuchillas serán móviles y fijas:
- 5 bloques de cuchillas móviles
- 3 bloques de cuchillas fijas
• Los bloques de cuchillas móviles serán con el
sistema de desplazamiento piñón – cremallera.
 PÓRTICO DE MOLDAJE
PROPUESTA DE MEJORA

• Para los movimientos de los bloques de

cuchillas móviles se necesitará un operador,
que es el encargado del área, que en
coordinación según lo programado va a tener
siempre listo según necesidad, en un tiempo
estimado de 25min.
PROPUESTA DE MEJORA

Para el corte de caballetes se va a utilizar 9 cuchillas de las cuales:

- 5 Cuchillas móviles
- 4 Cuchillas fijas
PROPUESTA DE MEJORA
Se va a implementar 3 bloques de cuchillas.

Los bloques de cuchillas serán del Pórtico N2 placas:

- 1 Bloque de cuchillas longitudinal
- 2 Bloques de cuchillas transversales
PROPUESTA DE MEJORA

5 Bloques de cuchillas van a ser móviles, razón por la cuál se

ha incrementado un mecanismo de desplazamiento

Sistema
Piñón - Cremallera
FUTUROS CORTES CABALLETES
Cortes de caballetes
 BLOQUE DE CUCHILLAS
Distribución de las cuchillas:
- Móviles
- Fijas

Desplazamiento de los bloques de

cuchillas móviles
POSICIÓN DE CUCHILLAS

Posición

de

los

bloques

de

cuchillas
PROPUESTA DE MEJORA

PARTES DEL MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO

PLANOS

Bocín

Bloque de 21 mm
PLANOS
Cremallera
Piñón

Eje
 MESAS DE APILAMIENTO
• Se realizará 2 mesas de 120 cm para el apilamiento de lámina para caballete
que es de 60cmx1.27 cm, estas irían en el centro y apilarían 2 tapetes por
mesa.
 ANÁLISIS DE TIEMPO A FUTURO

El tiempo que se demora en el futuro proceso

ANÁLISIS DE TIEMPO A FUTURO

Análisis del valor agregado y de carga

ANÁLISIS DE TIEMPO A FUTURO

En el proceso futuro se va a necesitar de 1 persona.

Teniendo en cuenta el proceso a futuro se detalla
en tiempo que se demora en cortar los caballetes.

- Máximo se apila 15 láminas

- Tiempo en apilar 600 segundos = 10 minutos
- Total de caballetes = 120 caballetes
- Transporte= 100 segundos= 1,66 minutos

TOTAL= 10,66 MINUTOS

ANÁLISIS DE COSTOS
COSTOS NUEVAS CUCHILLAS PÓRTICO MOLDAJE

ITEM ESPECIFICACIÓN CANTIDAD COSTO

1 Montaje de bolques de cuchillas y mecanizado y montaje de sistema de centrado de bloques 5 $ 2.000,00

2 Mantenimiento motores bridados de 3HP. 3450rpm 3 $ 1.100,00

3 Módulo advantys Salidas Digitales STBDDO3705 1 $ 268,31

4 Módulo advantys Entradas Digitales STBDDI3725 1 $ 201,39

5 Mts Cable 4x14 AWG 100 $ 128,00

6 Mts Cable 3x18 AWG 100 $ 80,00

7 Guardamotores GV2ME10 3 $ 49,57

8 Contactores LC1D09 Bobina 220V 3 $ 95,64

9 Relés 24V 3 $ 25,08

10 Relés a 220V 6 $ 67,32

11 Metros Cable super flexible 25G 0,75 30 $ 500,00

12 Metros Cable plano flexible fuerza 8x2.5mm 30 $ 540,00

13 Sensores M18 6 $ 243,39

14 Varios 1 $ 824,68

15 RACOR CODO #8 X 1/4" 60 $ 183,00

16 Sistema neumatico, tablero, cables acoples etc 1 $ 550,00

TOTAL $ 6.856,38
 VENTAJAS

- Mayor cadencia de producción

- Menos tiempo de afilado de cuchilla de la cortadora
manual.
- Ya no se tendrá que mover cuchillas longitudinales
del pórtico 1 o 2 según línea de producción, cada vez
que Moldaje lleva lámina.
- Aprovechamiento del equipo instalado, menor
contaminación en el área de moldeados por el corte
y preparación de lamina fresca.
 VENTAJAS

- Se cortará 8 caballetes por cada formato,

mejorando el aspecto de corte en producto
terminado.
- Ya no se envolverá lámina al final de la banda
para caballete.
- Disminuye esfuerzo físico de operadores.
- Menor tiempo en preparar lámina.
- Disminución de resanado de bordes en los
caballetes 111.
 CONCLUSIONES
La relación de tiempos entre los dos procesos: proceso
actual y proceso a futuro
RELACIÓN = 120 caballetes/ 48 caballetes = 2,5
Se va a trabajar con el futuro proceso 2,5 veces lo que se trabaja en
el proceso presente.

El ahorro de tiempo es de 1 hora para el futuro proceso.

COMPARACIÓN DE LOS DOS PROCESOS

Actividad Tiempo [s] Tiempo [min]

Corte Presente 1625 27,0833333
Corte a Futuro 650 10,8333333

Tiempo [s]
2000

1500
Tiempo [s]

1000
Tiempo [s]
500

0
Corte Presente Corte a Futuro
GRACIAS