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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Escuela Académico Profesional de Arquitectura y Urbanismo


Semestre 2017-II
SEMINARIO DE ESTRUCTURAS II
ZAPATAS Y LOSAS
Alumnos:
Hernandez Ríos, Erick
Jacobo Vera, Edgar
Moya Mendocilla, Yadira
Munsivay Neyra, Natali
Vásquez Hidalgo, Kevin

Docente: Ing. Margarita Vásquez

Ciclo: 10mo

Fecha: 28 de Noviembre del 2017


ZAPATAS
DEFINICION:

• Una zapata es un tipo de


cimentación superficial
(normalmente aislada), que puede
ser empleada en terrenos
razonablemente homogéneos y de
resistencias a compresión medias o
altas.

• Consisten en un ancho prisma de


hormigón(concreto) situado bajo
los pilares de la estructura
FUNCION:

• Es transmitir al terreno las tensiones


a que está sometida el resto de la
estructura y anclarla.

• Cuando no es posible emplear


zapatas debe recurrirse a
cimentación por pilotaje o losas de
cimentación.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

PRIMERA ETAPA: Limpieza del terreno

• Son los trabajos que se ejecutan para


la eliminación de basura o elementos
existentes (maleza, arbustos de fácil
extracción) en toda el área del
terreno o predio donde se ejecutara
la obra de edificación.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

SEGUNDA ETAPA: Nivelacion y perfilado del terreno

• Se fija los niveles o cotas de los pisos


terminados de todas las superficies
que tengan relación con la planta
baja.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

TERCERA ETAPA: Trazo y replanteo


• Un trazo es trasladar al terreno los
ejes y niveles establecidos en los
planos de cimentación, se utiliza la
regla 3-4-5 para quedar lados
perpendiculares. Se traza todo lo
referente a excavaciones (zapatas).

• Replanteo se refiere a la ubicación y


medidas de todos los elementos que
se detallan en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

CUARTA ETAPA: Excavaciones

• Por su condición se
ejecutara de preferencia
con la utilización de mano
de obra y/o equipos.

• El volumen de excavación
se obtiene multiplicando
largo por ancho por la
altura de la excavación
(desde el nivel de fondo de
cimentación del elemento,
hasta el nivel del terreno).
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

QUINTA ETAPA: Perfilado en las excavaciones

• Una vez realizado la


excavación simple manual o
con equipo, se controlara las
dimensiones y los niveles de
excavación.

• Una vez obtenido el nivel de


fondo de excavación, se
procederá a poner un
solado.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

SEXTA ETAPA: Sobrexcavaciones

• En ocasiones al momento de
realizar la excavación no se
calcula bien el nivel de
fondo de excavación NFEX.
• Entonces lo que se
recomienda es nivelar con el
solado dicha imperfección.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

SEPTIMA ETAPA: Vaciado de solado

• Se vierte una capa de


concreto simple de escaso
espesor y f’c=100kg/cm2
que se coloca en el fondo de
la excavación (indicado en
los planos), proporciona una
base para el trazado de los
elementos estructurales
superiores y la colocación de
su respectiva armadura.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

OCTAVA ETAPA: Trazo de la zapata


controlando los recubrimientos

• Para este elemento


estructural (zapata), se
utilizara un recubrimiento a
cada lado y en la base de la
parrilla metálica.

• Se respetaran las
dimensiones presentadas en
el plano.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

NOVENA ETAPA: Preparación de


dados de concreto

• Un método constructivo para


dar un adecuando nivel de
apoyo a la parrilla metálica y el
solado, son los dados de
concreto con f’c kg/cm2 similar
al que se vaciará la zapata.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

DECIMA ETAPA: Colocación de acero

• Colocamos el acero con el


espaciamiento y diámetro
indicado en los planos,
asegurando la resistencia
fy=4200 kg/cm2, la varilla debe
tener un doblez en los extremos
para garantizar la adherencia y
anclaje.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

11va ETAPA: Fijación de estructura


principal

• Fijamos la estructura principal


(columnas, placas, etc.) en la
parrilla de la zapata, con su
anclaje respectivo. Esta
estructura será diseñada de
acuerdo a los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

12VA ETAPA: Vaciado de


concreto

• Dosificación, mezclado,
colocación, consolidación y
curado del Concreto (f´c
kg/cm2 de la zapata)
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

13VA ETAPA: RELLENO


• Determinaremos el volumen de
relleno con las dimensiones de
la zapata, considerando si
utilizaremos material propio o
material de préstamo (si
presenta residuos sólidos y
orgánicos), finalmente en la
etapa de la colocación
compactaremos con equipo
manual o mecánico.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA:

14VA ETAPA: Eliminacion de


material excedente

• De acuerdo a los volúmenes de


material excedente definiremos
si utilizaremos mano de obra o
maquinaria, se analizara con los
presupuestos por partida
definidos.
Zapatas Aisladas
•Terreno firme, asientos CIMENTACIONES
diferenciales reducidos
• Preferiblemente cuadrada
•Posibilidad de unir con vigas de
amarre Zapata centrada
Zapata de medianera
Zapata de esquina

Zapata centrada Zapata de medianera Zapata de esquina


ZAPATA CENTRADA

La Zapata Centrada es una zapata


aislada, corresponde a un tipo de
Cimentación Superficial que sirve de
base a los elementos estructurales
puntuales (pilares); de modo que esta
zapata amplía la superficie de apoyo
hasta lograr que el suelo soporte sin
problemas la carga que le transmite.
Las zapatas aisladas centradas van
arriostradas con riostras de hormigón
armado de sección inferior a la zapata.
ZAPATA MEDIANERA O EXENTRICAS

Las zapatas medianeras son aquellas que


soportan una columna dispuesta de tal
forma que una de sus caras coincida con el
borde de la zapata. La necesidad de su
uso es muy frecuente debido a las
limitaciones de colindancia con las
edificaciones adyacentes.
ZAPATAS DE ESQUINA

Este tipo de zapatas de esquina aparece


en los edificios, bien en las esquinas en
que concurren dos medianeras o también
en las que concurren una medianera y una
fachada en límite de vía pública. Son por
tanto, de uso muy frecuente en
construcción urbana y en cierto tipo de
construcciones industriales.
ZAPATAS COMBINADAS
SON AQUELLAS ZAPATAS QUE SOPORTAN MÁS DE UNA COLUMNA. SE OPTA POR ESTA SOLUCIÓN
CUANDO SE TIENEN DOS COLUMNAS MUY JUNTAS Y AL CALCULAR EL ÁREA NECESARIA DE ZAPATA PARA
SUPLIR LOS ESFUERZOS ADMISIBLES SOBRE EL SUELO NOS DA QUE SUS ÁREAS SE MONTAN. TAMBIÉN
SE UTILIZA CUANDO SE TRASLAPAN 2 ZAPATAS. TAMBIÉN SE PUEDE CONSTRUIR UNA ZAPATA
COMBINADA EN EL CASO DE QUE UNA DE LAS COLUMNAS SEA MEDIANERA.
ZAPATAS COMBINADAS
ZAPATAS ESQUINERAS
• Se presenta cuando está en una de las esquinas de la cimentación. Se utiliza para columnas aisladas y
también para columnas que se encuentran en las esquinas del terreno de la cimentación que se vaya a
construir.
• Este tipo de zapatas aparece en los edificios, bien en las esquinas en que concurren dos medianeras o
también en las que concurren una medianera y una fachada en límite de vía pública. Son por tanto, de
uso muy frecuente en construcción urbana y en cierto tipo de construcciones industriales.
ZAPATAS ESQUINERAS
ZAPATA CORRIDA O CONTINUA
• Se utiliza para soportar muros de carga o columnas alineadas o en fila que estén
cerca al terreno. En algunos casos se combinan mediante riostras diversas
zapatas corridas, constituyendo un emparrillado sobre el que apoya el forjado
de la planta inferior
ZAPATA CORRIDA O CONTINUA
DAÑOS EN LA EDIFICACION CAUSADAS POR FALLOS EN LAS ZAPATAS:

PROBLEMÁTICAS HABITUALES
En la mayoría de los casos, el conocimiento de los fallos en la cimentación se
produce cuando ya existen daños en el edificio, a veces de gran importancia,
con la aparición de lesiones sintomáticas claramente apreciables. Las fisuras y
grietas son, casi sin lugar a dudas, los primeros síntomas de algún fallo o
problema en la cimentación. Son las primeras en aparecer seguidas, tarde o
temprano, por otras sintomatologías. Las tensiones transmitidas por las
cimentaciones dan lugar a deformaciones del terreno que se traducen en
asientos, desplazamientos horizontales y giros de la estructura que, si resultan
excesivos, podrán originar una pérdida de la funcionalidad, producir fisuras,
agrietamientos, u otros daños.
Las principales causas de daños con origen en la cimentación, son:
• Asientos uniformes o diferenciales.
• Rellenos estructurales: Deficiente compactación.
• Existencia de arcillas expansivas.
• Terrenos distintos del previsto.
• Materiales o soluciones constructivas inadecuadas. • Causas extrínsecas de
fallos de cimentación
Asientos uniformes o diferenciales.

Las principales causas que pueden provocar la


aparición de fisuras y/o grietas son debido a la
interrelación entre la cimentación y estructura,
debido a los movimientos diferenciales que
pueden estar provocados por apoyos de la
cimentación sobre materiales con distintas
características geotécnicas, provocando
distorsiones entre los elementos más sensibles a
deformaciones. Figura 1: Asientos diferenciales. Fisuras
Rellenos estructurales: Deficiente compactación

Las causas de aparición de patologías en edificaciones en


donde se han utilizado rellenos estructurales son muy variadas,
pudiendo hacer una clasificación atendiendo al origen de la
causa, teniendo por lo tanto causas intrínsecas y causas
extrínsecas.

Causas intrínsecas, debido a los defectos en el


proyecto o en la puesta en obra.

Causas extrínsecas, debido a variaciones producidas en


el edificio o en su entorno que modifican las
características existentes
Figura 2: Cimentaciones en relleno. Asientos: Fisuras/grietas Fisuras
Existencia de arcillas expansivas

La principal característica de los suelos arcillosos expansivos es la de producir movimientos como consecuencia
de hinchamientos y retracciones del subsuelo sobre el cual apoya la cimentación, debidos a cambios de humedad
en el suelo y que provocan en la mayoría de los casos daños estructurales importantes.

El origen de las patologías por arcillas expansivas, depende


directamente de tres factores que pueden interaccionar entre
si y que son:

La naturaleza geológica
El grado de expansividad
Cambios de humedad.
Terreno distinto del previsto

Se debe comprobar siempre que el suelo situado debajo


de la cimentación directa se corresponde con el descrito
en la investigación geotécnica que se realizó para
estudiarlo. Si el suelo presenta divergencia con el que se
caracterizó en dichos reconocimientos, se varía su
composición durante la excavación, o su profundidad, el
director de obra, tendrá que evaluar la validez de la
cimentación inicialmente prevista en el proyecto o
proceder a su recalculo.
Materiales o soluciones constructivas inadecuadas
• Mala calidad de los materiales, en especial hormigones. Deterioro de
zapatas: grietas de retracción por mala dosificación del hormigón,
materiales con resistencia inferior a la requerida en proyecto, etc.

• Degradación del material, suele ir unido al anterior: hormigón no


resistente a la agresividad del terreno, recubrimientos insuficientes, etc.

• Lavado del hormigón en cimentaciones superficiales, colocado en


presencia de aguas en movimiento.

• Errores en la colocación de armaduras, confusión de diámetros de


armado, ausencia de separadores, etc.

• Problemas de fraguado, unidos a errores de vertido, de dosificación,


de curado.
Causas extrínsecas de fallos de cimentación

Son las derivadas de la actividad


humana a lo largo del tiempo, así que
son variables por definición y
difícilmente previsibles.

Se engloban tanto los cambios en el


propio edificio como en el entorno, y en
cualquier caso, modifican
sustancialmente las condiciones para
las que se diseñó la cimentación.
LESIONES Y DEFICIENCIAS

 Fisuras en elementos constructivos (Tabiquería, cerramientos y/o acabados)

Los sistemas estructurales y los elementos de


una construcción, se diseñan considerando
una deformabilidad admisible. Es decir un
cierto grado de adaptación a movimientos o
distorsiones, sin superar el límite de
resistencia de los materiales que lo
componen. Si la suma de esfuerzos es tal
que agota la resistencia de los materiales,
éstos se fisuran o agrietan.
LESIONES Y DEFICIENCIAS

Estas lesiones son muy claramente apreciables.


Consisten en la pérdida de verticalidad de estructuras
Giros y desplomes
como muros o soportes, produciéndose un giro
respecto un eje vertical previo. Este tipo de lesiones
puede afectar a solo una parte del edificio o bien a todo
el conjunto. Si se da este último caso, puede que no
sufran daños apreciables los elementos constructivos,
sin embargo en el caso de torres, donde es más
apreciable, el asiento de alguna zona de la cimentación
puede provocar giros de la estructura que pueden
mantenerse estables o provocar la ruina estructural.
LOSAS
TIPOS DE LOSAS

• SEGÙN SU PROCESO DE CONSTRUCCIÓN:


• LOSA MACISA
• LOSA PLANA
• LOSA UNIDIRECCIONAL
• LOSA BIDIRECCIONAL
LOSAS
• Son elementos estructurales de
concreto armado o de materiales
prefabricados, de sección transversal
rectangular llena, o con huecos, de
poco espesor y abarcan una
superficie considerable del piso.
Sirven para conformar pisos y techos
en un edificio y se apoyan en las
vigas o muros. Pueden tener uno o
varios tramos continuos.
LOSA MACISA
• Una losa maciza es aquella fabricada de concreto armado que cubre tableros
rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas o muros, a las cuales les
trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas y/o a los muros y estos a la cimentación
y esta al terreno. (E=30 A 35CM)

Se utiliza principalmente en casas de habitación, en claros cortos, ya que en claros extensos tiende a colgarse
PROCEDIMIENTO
1. Para la realización de una losa de
concreto primero se necesita
tener los muros de carga o columnas
terminados.
2. Colocación de la cimbra esta puede
ser por medio de hojas de
triplay, tarimas de madera o metálicas.
3. Calafateo en las juntas de la cimbra.
4. Colocación del armado de acero.
5. Colocación del las instalaciones
(hidráulicas, sanitarias, eléctricas
o especiales)
6. Verter el concreto.
7. El vibrado el mismo.
8. El curado del concreto.
LOSA PLANA
• Losas planas son elementos de concreto
armado que están apoyadas
directamente sobre las columnas, no
existe viga de por medio actuando así
como un marco rígido. (E= 15 A 20CM)
• A este tipo de losas, se les coloca un
capitel o Abaco o engrosamiento de la
losa donde se apoya sobre la columna y
este no debe de exceder de 1/6 de la
longitud de la luz entre columnas. El
grosor del capitel será como mínimo 1.3
del peralte de la losa y un máximo de
1.5
LOSAS NERVADAS EN DOS SENTIDOS
• Son losas elaboradas a base de un sistema de
trabes cruzadas que forman una retícula, dejando
espacios que pueden ser ocupados por bloques
huecos comúnmente de polietileno o de otros
materiales cuyo peso volumétrico sea menor de
900 kg/m. Los casetones, junto con las nervaduras
forman una retícula cuya estructura está
completamente delimitada por una cadena de
cerramiento cuadrada que refuerza la capacidad
de la misma.
• Losas nervadas en dos direcciones. Conformadas
por una loseta delgada de concreto y una serie de
nervios en las dos direcciones ortogonales, se
conoce también como losa reticular.
LOSAS NERVADAS EN UN SENTIDO
• Las losas nervadas son aquellas que
están estructuradas a base de vigas en
un solo sentido, a un espaciamiento
constante y paralelas entre sí . Los
espacios vacios entre dos vigas o
nervaduras se puede cubrir con
casetones de prefabricados para dejar
en la obra o para retirar como en el
caso de los de fibra de vidrio.
• Losas nervadas en una dirección.
Conformadas por una loseta delgada
de concreto y una serie de nervios o
viguetas paralelos entre sí.
INSTALACIÓN
1.- Cimbrado
2.- Armado y colocado de casetones.
3.- Colado
4.- Descimbrado
LOSA ALIGERADA EN UNA DIRECCION
• Está formada por concreto y acero en sus secciones
estructurales, pero también por aligerantes como el
barroblock, casetones, poliuretano, etc.
LOSA ALIGERADA EN DOS DIRECCIONES

• Tal como se mencionó, el techo aligerado está constituido por


viguetas, losa y ladrillos huecos,
Proceso constructivo

1. Apuntalamiento
2. Encofrado de vigas
3. Colocación de ladrillo
4. Colocación de instalaciones
5. Vaciado de concreto en techo
6. Curado
LOSA DE CIMENTACION CON ESPESOR UNIFORME

• Se caracteriza
por solo tener
los refuerzos
de acero y el
espesor
determinado
por los cálculos
sin ningún tipo
de alteración.
LOSA DE CIMENTACION ALIGERADA

• Este tipo de losa se


caracteriza por
disminuir el volumen
de concreto a utilizar,
debido a que solo se
emplea el espesor
determinado en las
secciones criticas
determinadas en el
diseño; el resto se
disminuirá hasta
donde permita el
esfuerzo cortante
involucrado en el
diseño.
LOSA DE CIMENTACION NERVADA
• A diferencia de la
losa aligerada aquí
solo se emplean
vigas, las cuales
corren sobre los ejes
eje X e Y generando
así cajones entre
columnas. Con esta
forma se disminuye
mucho mas el
volumen de concreto
a utilizar como se ve
en la figura siguiente
VENTAJAS DESVENTAJAS
Es útil cuando: El costo de construcción no
• La construcción posee una es la única desventaja de
superficie pequeña en relación este tipo de cimientos, al
al volumen (rascacielos, estar en contacto con el
depósitos, silos) suelo una gran área de losa,
• El terreno tiene estratificación es necesario protegerla
desigual y son previsibles contra la acción de la
asientos irregulares. humedad, la acción de los
álcalis y la lixiviación entre
• El terreno de asiento es flojo y otros fenómenos
de gran espesor, y los pilotes a indeseables para el buen
colocar serian exageradamente
funcionamiento de la
largos.
cimentación.