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TPM significa: „


  
también conocido como Mantenimiento
Productivo Total.
? {s una filosofía ampliamente difundida en Japón
que promueve el cambio de la cultura
organizacional hacia la calidad y la productividad
a todo nivel, bajo un esquema de administración
participativa y siempre pensando en el cliente.

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TPM es una herramienta que permite mejorar
ampliamente la productividad, aumentando la
eficiencia, disminuyendo costos de procesos , mejorando
la calidad, cumpliendo los planes de producción,
disminuyendo la accidentalidad y el ausentismo y
aumentando la motivación del personal como principal
factor y en general obteniendo resultados en una planta
limpia y ordenada.
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? Los mercados son altamente competitivos y la empresa que no sea
eficiente tiende a desaparecer (Globalización de la economía).
? Los clientes conocen mejor los productos y son mayores sus exigencias.
? Se compite fuertemente en calidad, precios y cumplimiento.
? Los paros de maquinaria afectan la productividad e incrementan los costos.
? Los costos son preocupación exclusiva de la alta gerencia.
? Los trabajadores no saben como mantener o reparar su propio equipo, y a
los que si saben no se les permite hacerlo porque es el trabajo de la gente
de mantenimiento.
? Se aísla a los trabajadores y se limita su desarrollo porque sus ideas no
reciben crédito, a pesar de estar todo el día en contacto con su equipo.

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? Algunos de los múltiples beneficios del programa son:
? La empresa asegura su permanencia en el mercado, garantizando
calidad, cumplimiento y precios óptimos para sus clientes.
? {mpleados capacitados, motivados y comprometidos aseguran las
metas de productividad y calidad.
? Los costos y gastos son eficientes a todo nivel, incrementando la
utilidad.
? La motivación llega a ser muy alta porque las buenas ideas son
reconocidas.
? La limpieza, el orden y la seguridad son un compromiso de todos.
? {n general la empresa se vuelve muy competitiva y dispuesta a
afrontar los retos de la globalización, además al ser de primer nivel
puede ingresar a nuevos mercados.
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? La confiabilidad de los equipos es aquella que asegura

la productividad, eficiencia y disminución de paros.

? {sta debe ser meta del equipo de mantenimiento.

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? Que brinden confiabilidad a la maquinaria

? Con indicadores de gestión

? Con una clara actitud de servicio hacia producción

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? Mantenimiento Preventivo

? Mantenimiento Predictivo

? Mantenimiento Correctivo

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? {l Automantenimiento o mantenimiento autónomo

busca que el propio usuario de cualquier equipo pueda

realizar el mantenimiento de su equipo, esto con el fin

de prevenir y resolver problemas menores ya que es él

quien esta en contacto permanente y directo con su

maquina.

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? Hay que cambiar la mentalidad del ³yo opero- tu

reparas´ por ³Yo soy el responsable de mi equipo´

? Hay que hacer uso de las Listas de Chequeo

? Llenar tarjetas de anomalías

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? S{
: Clasificar y deshacernos de los artículos innecesarios en la
oficina o área de trabajo.
? S{ TON: {s el arreglo metódico de los artículos necesarios de tal
forma que puedan ser fácilmente encontrados para su uso por todos
incluso por gente extraña al área en cuestión.
? S{ SO: Limpieza completa del área de trabajo, eliminar el polvo en
máquinas, pisos y equipos
? S{ {TSU: {standarización. Mantener y monitorear las primeras tres
S´s de una manera sistemática, aplicar controles visuales
? SH TSU{:Auto-disciplina. {s mantener nuestra área de trabajo
confortable y productiva haciendo sistemáticamente S{
- S{ TON -
S{ SO

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? {s elegir o escoger, entre todos los artículos existentes del área
de trabajo, los que se consideren necesarios para realizar
efectivamente las labores.
? Mantener sólo lo necesario para efectuar mejor el trabajo.
± Separar lo que sirve de lo que no sirve y desechar lo que no
sirve.
± Aprovechar aquellos materiales que se puedan rehusar.
± De lo que sirve, separar lo necesario de lo innecesario.
± Definir un lugar en el área para poner ³temporalmente´ lo
que no se necesita pero puede servir a alguien más.
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 6 
? Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
± Colocar o distribuir las cosas en el lugar que les corresponde,
mantener esa ubicación con adecuada disposición de las cosas,
para que estén listas en el momento que se soliciten.
± Asignar el lugar para cada artículo, tomando en cuenta la
frecuencia de uso e identificar los artículos por alfabeto, número,
color, o algún otro indicador.
± Disponer de indicadores visuales para conocer quien tomó algún
artículo (con tarjetas con nombre personal).
± Asignar indicador visual para conocer los máximos y mínimos,
para así mantener la cantidad necesaria y elaborar requisiciones
a tiempo (punto de orden).

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J 6 
? Un sitio sucio y desordenado es un lugar inseguro que puede provocar un
accidente y llegar a afectar la calidad de las cosas que allí se tienen. {l
éxito en la limpieza de una organización depende de la actitud de su
personal.
? Procedimientos para efectuar una operación de limpieza
* Diseñar un programa de limpieza (diario y periódico) con un cuadro de
tareas para cada lugar específicod
ndicar líneas de demarcación y asegurarse de que no haya áreas sin
responsables.
*
econocer las áreas, equipos y mobiliario que deban ser limpiados,
corregidos o reparados.
* Si durante el proceso de limpieza se detecta cualquier desorden o
desviación, identificar las causas y establecer acciones preventivas.

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{ 6  

r Definir por escrito, los procedimientos y normas para conservar y

mejorar lo aplicado en las tres primeras etapas.

r dentificación de todo lo existente en el área por orden

alfabético.

r Descripción de los controles visuales, etiquetas, códigos de

colores, puntos de reorden, control de préstamo, etc.
r Procedimientos de limpieza.
r Descripción de funciones y responsabilidades.

•

 




   
 



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? Mantener lo logrado
± mplica que todo el personal cumpla con lo establecido, y se
actualice lo descrito en el manual de aplicaciones
? Disciplina
± Usar los estándares establecidos.
± {stablecer Procedimientos {stándares de Trabajo.
± Compartir la técnica ³Aprender haciendo´.
? Compromiso
± Las personas comprometidas demuestran persistencia en el
logro de sus fines.

± Diferenciar entre un ambiente de apariencia favorable y uno

realmente óptimo.
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Cantidad de órdenes ejecutadas/
 
   Ordenes solicitadas.
Ordenes efectivas/Ordenes ejecutadas
!    Ordenes con
eproceso/Total de
órdenes realizadas.
  Costo de pdn mes/Unds Producidas
Tiempo Promedio para ejecutar

  órdenes de Servicio.
Participación por parte del personal por
„ „

sección en los sistemas de
mejoramiento.
Cantidad mes de accidentes e
" "  
incidentes.
#" #" Puntaje otorgado a la sección por la
patrulla TPM.

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Son medios visuales que se colocan directamente sobre el equipo
e indican claramente las condiciones de operación y otras informaciones,
con estas señales cualquiera puede realizar eficazmente las tareas
de limpieza y chequeo.
Algunos ejemplos de control visual son:

* Cada equipo debe marcarse con su nombre y código.

* Marcar elementos como manómetros, termómetros.
* ndicar niveles apropiados de lubricantes y fluidos.
* {tiquetar tubos con su dirección de flujo.


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Son ideas individuales encaminadas a optimizar un determinado proceso,
equipo o herramienta. Se propone que cada mejoramiento aplique al menos a
uno de los índices de control, que incluya un análisis económico de la propuesta
y ademas su realización debe contar con la ' 
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 del proponente.

{l sistema de mejoramiento debe contar con una clara organización que incluya

un comité evaluador, un jurado calificador, personal de apoyo en las plantas y

además es deseable tener un sistema de premios o estímulos para los

mejoramientos más sobresalientes.

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