Ing.

Kemper Alberto Portocarrero Ramos

FUTURAS INVERSIONES EN
MINERÍA
US$ 53,229 Millones

con EIA Aprobado

Construcción
Ampliaciones 8,635
Construcción 18,638
Exploración 26,056
CARTERA DE PROYECTOS MINEROS

PROYECTOS
US$ 53 Mil
Millones

Ampliaciones 8,635
Construcción 18,638
Exploración 26,056
Origen de las Pérdidas

Persona Daños Personales

Equipo Daños a la Propiedad

Material Pérdidas al Proceso

Ambiente Daños al Ambiente

Modelo de Causalidad de las Pérdidas
I N V E S T I G A C I O N ¿Porqué?

FALTA
CAUSAS CAUSAS INCIDENTE /
DE PERDIDA
BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE
CONTROL

Sistema de
Gestión
Inadecuado Actos Personas
Factores
Personales Subestándares Contacto
Estándares Propiedad
inadecuados con
del Sistema Energía o
de Gestión Proceso
Factores del Condiciones Sustancia
Trabajo Subestándares
Cumplimiento Ambiente
inadecuado de
los Estándares

SOLUCION
Conceptos Básicos
• Secuencia de Actividades
• Plan de Minado
• Qué material necesita ser movido (de donde y hacia
donde).
• Cuándo necesita ser movido
• Diseño de Mina
• Estar seguro que el plan de minado se ejecutará de
manera segura y Eficiente.
• Operaciones de Mina
• Como mover el material de manera mas eficiente
• Conocer los objetivos trazados por planeamiento
• Asegurar la SEGURIDAD en la Operación
• Mantener los costos tan bajos como sea posible
• Cierre de Mina y monitoreo Post-mining
Operaciones Unitarias en Minería a Cielo
Abierto
• Perforación
• Voladura
• Carguío
• Acarreo
• Descarga
 Malla de perforación

9 17/01/2018
SOUTHERN PERU
PLANO DE DISEÑO DE MALLAS

Límite de Diseño Final

Cresta

Topografía
Pie Actualizada
11 17/01/2018
VOLADURA
La voladura es la operación unitaria más importante del ciclo
de minado. Los principales factores que influyen en los
resultados de una voladura son:
• Las propiedades de los explosivos a usarse (densidad,
velocidad de detonación
• Distribución y secuencia de iniciación. ~~
• La geometría del disparo.
• Las propiedades del macizo rocoso.
Operación de Carguío
SOUTHERN PERU

Principales Costos – Acarreo y Carguío

Mano de Obra
Acarreo. 8%

Otros
35%
Distribución de Costos.
Caminos y Botaderos
9%

Diessel
46% Costos Generales
7%

Acarreo Chancadora - Faja

Llantas Transp.
11% 50% 2%

Mano de Obra
Carguío. 12% Costos Indirectos
Cables Para 11%
Palas
5%

Perforación
3%
Carguío Voladura
7%
Energía 11%
23%
Otros
60%
CAMIONES
• TIPOS, APLICACIONES Y SELECCIÓN.

• TIPOS:
– Descarga Trasera.
– Camiones de Descarga Inferior.
– Camiones de cuerpo en unidades.
– Camiones Articulados
CAMIONES DE DESCARGA TRASERA
TIPOS
• Existen dos tipos principales de camiones en la industria
minera, los mecánicos y los eléctricos. Los camiones
eléctricos utilizan motores armados en los cubos de las
ruedas.
• Estos son operados normalmente mediante motores diesel,
pero también pueden funcionar por medio de barras
colectoras similares a las de los trolleys. La energía es
• transmitida para hacer rotar la rueda por la armadura del
motor sobre la cual se monta el neumático.
Sistema de un Camión Eléctrico
Un sistema típico de transmisión de
energía para un camión con ruedas
eléctricas. Durante la acción de
frenado, la energía
eléctrica generada por el movimiento
del camión, se alimenta dentro de un
banco de
resistores y se disipa como calor. Estos
camiones también tienen un sistema de
frenos
convencional para el uso de bajas
velocidades y cualquier situación de
emergencia. La
transmisión eléctrica de la energía es
normalmente más uniforme y eficiente,
con menos
desgaste natural de los componentes.
Sistema de un Camión Mecánico

La figura muestra un
dibujo esquemático,
ilustrando el tren
generador de un gran
camión mecánico
Datos del Transporte
Características de los camiones de
descarga Trasera.
• Son los más Populares, Versátiles y Flexibles.
• Tienen tamaños desde:
– 360 toneladas Cortas, Tonelaje máximo en el
mercado.
– 85 a 240 TN Cortas los más populares en el
mercado.
– Hay camiones más pequeños para el retiro solo
de mineral.
• Generalmente son usados con 2 EJES.
Características de los camiones de
descarga Trasera.
• Flexibilidad en la Descarga:
– Pueden descargar donde se Requiera no necesitan de una
construcción(facilities) para descargar.
• Pueden Transportar material de cualquier tamaño. No hay
restricciones de Material para descargar.
• Pueden subir pendientes de 10 a 12%.
• Pueden fácilmente transportarse en lugares con una
Resistencia a la Rodadura elevadas.
Desventajas
• No es económico para transportar materiales por distancias
grandes(mayores a 5 millas u 8 km.)
• Tienen motores grandes 10HP/TN de carga.
• Para que tengan un optimo desempeño se requiere buenos
caminos y buen mantenimiento.
• Relativamente caros en comparación con los demás del
mercado.
Como Elegir el mejor camión para mi
Operación
¿Los Camiones Grandes son siempre
Mejores?
¿Qué limita el tamaño del camión?
• Disponibilidad de Ruedas
– Los nuevos diseños (“bajo Perfil”) hicieron posible
camiones de 320-360 TN.
– Recordemos que en la mayoría son de 2 ejes.

• Disponibilidad de Motores.
– Notar que el Cat 797 tiene conectado dos motores.
• Cajas de Cambios:
– Unidades Diesel Electricas.
– CAT con sus unidades de Transmisión Mecanicas
• Comparar la cantidad de volquetes Cat 797 VS la cantidad
de Volquetes Komatsu 930E
PALAS Y CARGADORES: TIPOS,
APLICACIONES Y SELECCIÓN
Movimiento de las Palas
Selección de Carga del Equipo
• Tamaño del Cucharon
• Separación Vertical y horizontal
• Tiempo de ciclo
• Capacidad de hacer frente a las condiciones físicas del lugar
¿Cuan grande es un cargador?
• Tamaño del Cucharon • Alcance del Cucharon
• Altura de Banco – Alcance Vertical
• Selectividad de • Despeje el
Extracción borde de la
• Tasa de carga tolva del camión
• Tamaño del Equipo – Alcance Horizontal
de Transporte • Alcance por lo
menos el centro
de la tolva del
camión
¿Cuántos Pases?
• El área de descarga para permitir una carga sin restricciones
– Tamaño relativo del cucharon y de la tolva del camión
• No dañar el camión con el impacto de carga
• Minimizar el tiempo de Carga
– El camión debe estar en movimiento para evitar perdidas
económicas
• Permitir la selectividad de acuerdo a la explotación
requerida
Selección de la herramienta de Carguío
• Determina la Producción Requerida
• Determina el numero de frentes de avance o bancos
• Determina el tiempo de ciclos de carga y ciclos por hora
– Usted necesita asumir el tamaño de la maquina para definir
la duración del ciclo
• Determine la carga útil requerida por el cucharon

• Determina el tipo de cucharon y el tamaño requerido

• Determine su maquina usando como criterio el tamaño y la
carga útil del cucharon(satisfacer requerimientos de
producción)
• Compruebe la carga que inclina al cargador
• Compruebe los tiempos de ciclos asumidos para este equipo y
corrija si es necesario.
Tolerancia en Equipos de Gran tamaño
SISTEMAS DE DESPACHO EN MINERIA
Distribución de Equipos en Tiempo Real
• Monitor Mine Traffic en tiempo real
Pantallas en Tiempo Real
CONTROL DE MINADO EN TIEMPOS REAL-
PALAS
CARRETERAS Y RAMPAS EN MINA

35 mts ancho
Pendiente 10%
 MANTENIMIENTO DE VIAS EN LA MINA

Nivelación de Pisos Riego Constante

Arreglo de Piso de Pala

 RADIO DE GIRO

40 mts
VIAS AMPLIAS PARA DOBLE TRANSITO
 SEÑALES DE SEGURIDAD

Diseño de Rampas de
Emergencia.
Flashers
Instalación Flasher para
Rampa de
Emergencia
señalizar de noche.
Bermas
Centrales
Colocación de bermas
intermedias.

Colocación de Señales
para recordar al operador
sobre el cuidado de las
bermas en zonas de
descarga.
Carguío Apropiado de Volquetes
Rampa de Acarreo

Berma
Central

40 Mts
Volquete Saliendo del Frente de la Pala
 Monitoreo constante de Llantas

Revisión visual del

neumático en Campo.
Revisión de Tuercas de
ajuste

Monitoreo en Taller con

equipos especializados
 Programa adecuado de Rotación
Control por llanta de las horas de trabajo.
Preparar un programa apropiado de rotaciones por
tiempo de vida o condiciones físicas de las mismas.