Gestiondealmaceneset

GESTION DE ALMACENES
FACILITADOR
EMER TOLEDO
Logística
• Administración de todas las actividades
involucradas con la adquisición, movimiento y
almacenamiento de materia prima, inventario
en proceso y de producto terminado, e
información desde el origen hasta el punto de
consumo.
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2
sesarsoluciones@hotmail.com
Complejidad del Sistema logístico
National Semiconductores:
• Producción:
- Produce microchips en 4 plantas en USA, otra en Gran
Bretaña y otra en Israel.
- Los chips son enviados para ensamble a 6 plantas ubicadas
en Asia.
• Distribución:
- El producto final se envía a cientos de clientes en todo el
mundo.
- 20,000 rutas diferentes en 12 líneas aéreas involucradas.
- 95% de los productos se entregan en menos de 45 dias.
- 5% se envía entre 45 y 90 días.
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3
Beneficios Potenciales
• En 2 años, National Semiconductor redujo
costos de distribución en 2.5% tiempo de
entrega en 47% e incremento ventas en 34%.
- Cerró 6 almacenes en sus operaciones
mundiales.
- Enviando por vía aérea microchips a clientes
partiendo de un centro de distribución
centralizado.
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4
• Procter & Gamble estima que le ahorro a sus
clientes US$ 65 millones a través de mejoras
en actividades logísticas durante los últimos
18 meses.
(Journal of Business Strategy, Oct/Nov.97)
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5
• En 10 años, Wal-Mart se transformó
cambiando su sistema logístico.
• Tiene las ventas/pie cuadrado, rotación de
inventarios y utilidad operativa más altas que
cualquiera de su competencia.
• Creador del Crossdocking
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6
• Compaq estima que perdió US$500 millones a
US$1 billón en ventas en 1995 porque sus
laptops y desktops no estuvieron disponibles
cuándo y dónde los clientes las iban a
comprar.
• IBM perdió en 1993 una parte importante de
sus ventas potenciales de desktops porque no
pudo abastecer la cantidad suficiente de chips
para el control de las pantallas.
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Objetivos Conflictivos en la red Logística
• Distribución:
- Bajos inventarios.
- Costos de transporte bajos.
- Capacidad de respuesta rápida.
• Clientes:
 Tiempo de respuesta rápido.
-Nivel de inventario disponible alto.
- variedad de productos amplia.
- Precios bajos.
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Cadenas de abastecimiento
• Hay cadenas que sirven para soportar
• Y cadenas que sirven para moverse
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El funcionamiento de la empresa no depende
solo de un eslabón, hay que gestionar la
empresa extendida
Inteligencia
de negocio
FLUJO
DEDE INFORMACION
INFORMACION
Proveedor
CLIENTE
CLIENTE Venta Final Distribuidor fabricante materia prima
FLUJO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
Gestión de la cadena de abastecimiento
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Función de los inventarios
• Ayudar a la independencia de operaciones
- Continuidad de las variaciones de demanda.
• Determinar condiciones económicas de
aprovisionamiento.
• Determinar la óptima secuencia de
operaciones
• Uso optimo de la capacidad productiva.
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Tipos de Inventario
• Materia Prima
• Productos en Proceso
• Productos Terminados
Stock Capital Inmovilizado
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Demanda en modelos de inventario
• La demanda es un componente que afecta la
política de inventario.
• Los patrones de demanda determinan cómo
modelar un problema de inventario.
• Clasificación de inventarios.
Los items son clasificados de acuerdo a su tiempo
de duración los cuales son diferentes.
De ac. Al proceso De ac. A la importancia De ac. A los productos
-Materias primas -Peresibles
A, B, C -No peresibles
-Proceso de materias
-Produc. terminados
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¿Cuáles son las necesidades de
información del inventario?
• Los responsables del manejo y monto de los inventarios requiere
tener por lo menos un conocimiento continuo respecto a lo
siguiente:
1. Estado actual de inventarios
2. Localización
3. Antiguedad
4. Existencias actuales
5. Consumo ó venta anual
6. Lote óptimo de compra
7. Máximos y mínimos
8. Costos actuales
9. Precios de las materias primas principales
10. Abastecimiento, etc.
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El nivel de inversión de los inventarios
¿Qué tan grande deben ser los inventarios
para poder servir a la producción y al
mercado?
La respuesta es obvia, deben ser lo
suficientemente grandes para poder servir a la
producción y al mercado, y esto trae consigo
la determinación de políticas para su
administración financiera.
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Políticas de Inventarios
Deben de tener como objetivo elevar al máximo el rendimiento
sobre la inversión, satisfaciendo las necesidades del mercado.
Las principales políticas son las siguientes:
1. Reducir al máximo la inversión de inventarios en días de inversión,

sin afectar a ventas y la producción.
2. Obtener el máximo de financiamiento (sin costo) a través de los
proveedores.
3. Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de
los clientes.
4. Mantener las existencias, mediante una administración eficiente.
5. Vigilar la exposición de los inventarios ante la inflación y la
devaluación.
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Costo de mantenimiento del
inventario
El costo de mantenimiento del inventario incluye principalmente el
almacenamiento, el seguro, el deterioro del producto y el costo de
oportunidad del dinero. Los costos de mantenimiento del inventario
se pueden expresar como una taza anual del valor del dinero del
inventario.
La fórmula para calcular el costo de mantenimiento del inventario
(CMI) seria:
CMI = U x Cu x % Cm
Donde:
U = Unidades
Cu = Costo Unitario
Cm = Costo de mantenimiento
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Ejemplo:
Supongamos que la empresa mantiene en promedio 600
unidades a un costo unitario de $16.00 c/u y se tienen los
siguientes costos relacionados con los inventarios:
Almacenaje 10%
Seguros 2%
Deterioro y obsolescencia 3%
Costo de Oportunidad 20%
Total 35%
CMI = 600 x 16 x 35% = $ 3,360.00
En caso de requerir saber cuál es el costo de
mantenimiento unitario, se realiza el siguiente cálculo:
16 x 35% = $ 5.60
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Riesgo de Inversión en Inventarios
En algunas empresas existen riesgos de:
•Obsolescencia
•Caducidad
•Tiempo de vida (perecederos)
•Robo
•Perdidas
•Daños
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19
El control de los inventarios
El sistema de control debe incluir:
•Control Contable
Kardex o software
•Control físico
Almacén y custodia
•Control de nivel de inversión

Rotación
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Desarrollar un plano por Mayor Contactos
• Búsqueda de satisfacer los criterios de

rendimiento, requisitos del área
• Se realiza por tanteos
• Puede complementarse con software para
evaluar las soluciones
• Cercanos:
- 3,6 55555 43444
44444
3
- 1,6 2 4 3
- 2,5 6 5 1 2 1 6
- 4,5
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21
Distribución de almacénes
3 5 5 6 4 2 7 OPERACIONES
*Descarga
Plataforma Corredor *Almacenamiento
*Preparación
1 5 5 4 4 2 7 *Envió a Clientes
Departamentos Recorridos Area Razón Clasificación

de/hacia plataforma Necesaria
(a) (b) (a)/(b)
1.-Toasters 280 1 280/1=280 2

2.- Air Conditioners 160 2 160/2=80 6
3.- Microwaves 360 1 360/1=360 1
4.- Stereos 375 3 375/3=125 5
5.- TVs 800 4 800/4=200 3
6.- Radios 150 1 150/1=150 4
7.- Granel 100 2 100/2=50 7
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LONGITUD DEL CANAL DE DISTRIBUCIÓN
CANAL DIRECTO O DE NIVEL CERO
Fabricante Consumidor
CANAL INDIRECTO CORTO: UN NIVEL
Fabricante Detallista Consumidor
CANAL INDIRECTO LARGO: DOS O MÁS NIVELES
Fabricante Mayorista Detallista Consumidor
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INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIÓN
SELECTIVA EXCLUSIVA
Distribución a través Distribución a través de todas Distribución a través de
de todas las tiendas. varios mayoristas y detallistas un solo intermediario
Masiva en un mercado donde una mayorista o detallista
persona suele buscarlo dentro de un mercado.
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INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIÓN
COBERTURA DEL MERCADO
¿Número de intermediarios en cada nivel?
 DIST. EXCLUSIVA
Exclusividad territorial / Exclusividad de surtido (Saga,
Ripley)
 DIST. SELECTIVA
Criterios de selección: Volumen de compras, servicio
ofrecido, equipamiento (Panasonic, LG)
 DIST. INTENSIVA
Mayor cobertura, masivo, economías de escala
(Coca Cola)
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Canal de Distribución
 “Conjunto de empresas o individuos o individuos
que facilitan el traslado de un producto desde el
fabricante hasta el consumidor final”
 “Es una red de trabajo de instituciones las cuales,
en combinación, realizando das las actividades
requeridas para enlazar a los productores con los
usuarios y poner los productos de manera
conveniente a disposición de los ansiosos”
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FUNCIONES
• ¿Por qué los fabricantes trabajan con intermediarios?
-Disminuyen sus costos comerciales
-Mayor eficiencia en las funciones de
de distribución.
•Funciones de los intermediarios

-Reducción del número de transacciones
(9 = 3 x 3) (6 = 3 x 3)
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AUTOMATIZACION OPERACIÓN VENTAS
• Administración de pedidos
• Control cartera
• Cobranzas
• Pedidos temporales
• Estadísticas ruta/vendedor
AUTOVENTA
• Gastos vehiculares
• Facturación
• Control inventario
• Liquidación por empresa
• Control de pagos
• Alimenta camión cisterna
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AUTOMATIZACION BODEGAS
• Recepción órdenes de compra
• Ubicación en estanterías
• Separación de pedidos
• Auditoria de mercancía en islas
• Despacho de mercancías (cargue de vehículos)
• Inventarios físicos
• Batch, Radiofrecuencia
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Modernización
Inversiones en
Centro de Distribución Inteligente
• Aumento de capacidad en un 50%
• Modernas estanterías
• Grúas de alta capacidad
• Modernas técnicas de almacenamiento
-Stock rack
- Drive in
- Flow rack
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• Objetivo:
Desarrollar un sistema integral de trazabilidad
basado en nuevas tecnologías: etiquetas de
RF, intercambio de datos con el portal de
internet al que tendrá acceso la cadena de
distribución. Además se seguirán empleando
las tecnologías ya disponibles como los
lectores e impresoras de códigos de barras,
etc.
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CONTROL DEL ALMACEN
• En el almacén tenemos nuestro capital de
trabajo, por eso es conveniente tenerlo
permanentemente controlado.
• Existen 2 métodos:
- Chequeos: son extracontables, sorpresivos y
aleatorios.
- Toma de inventarios: Tienen una finalidad
contable y lo principal es su preparación.
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32
TOMA DE INVENTARIOS
• Comparación entre existencia física y saldo del
kardex contable.
• Se debe realizar por lo menos 1 vez al año.
• Para realizarlo es indispensable tener el saldo
del kardex con el cual comparar, de lo
contrario seria simplemente un conteo que
tendría vigencia solo de 1 día.
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CLASES DE INVENTARIOS
• INVENTARIO TOTAL
- Se realiza sobre la totalidad de existencias
- Recomendable para empresas pequeñas
- Se puede realizar varias veces al año
- No cierra la atención
- Sus costos son bajos
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• INVENTARIO ROTATIVO
- Llamado también selectivo por que seleccionamos la
mercadería que se va a inventariar.
- Se emplea para empresas grandes ó con mucho número de
ítems
- Como su nombre lo indica, puede realizarse varias veces al
año sobre la mercadería seleccionada.
- Seleccionamos la mercadería de acuerdo a la clasificación
ABC:
*A cada 2 meses y la de alto valor.
*B cada 6 meses.
*C cada 12 meses.
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35
VENTAJAS DEL INV. ROTATIVO
• Permite un control frecuente de los materiales
mas importantes.
• No cierra la atención.
• A la larga, el costo es menor.
• El personal que lo toma es idóneo.
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PREPARACION DEL INVENTARIO
• Perfeccionar el catalogo ó crearlo.
• Crear ó perfeccionar el sistema de control (kardex y
documentos)
• Orden del almacén
• Pre-conteo
• Depuración
• Sistema de conteo
• Persona que va ha participar
• Corte documentario
• Conteo y reconteo
• Comparación con el kardex contable
• Ajuste contable.
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Elementos de Almacenaje
• ESTANTERIAS LIGERAS
Diseñadas para almacenar objetos de tamaño
pequeño y de peso por unidad menor a 30 kg. para
almacenar.
Pueden utilizarse para almacenar productos no
paletizados, lo que implica (des)cargar manualmente.
Habitualmente son de perfil ranurado y tablero
aglomerado.
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38
• Estanterías de palletización
diseñadas para almacenar mercancias
paletizadas, y, por tanto, las operaciones de
(des)carga se efectúan mediante carretillas.
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39
• Estanterias Compactas Sistemas Drive In / Drive Trough
La principal característica de este tipo de estanterías es la de permitir una
alta densidad de almacenamiento, puesto que en este sistema no se ha
diseñado pasillos, colocándose las paletas unas otras de otra.
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40
• Estanterías Compactas Sistema Dinámico
• Estanterías móviles
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41
¿Qué es un Pallet, y para qué sirve?
Un palé, palet, pallets o pall es un armazón de madera, plástico u otros materiales

empleado en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con
pequeñas grúas hidráulicas, llamadas clark.
Las medidas más corrientes para la plataforma del palé son las siguientes (en
milímetros):
800 x 1200 para todos los productos de gran consumo. Esta medida fue
adoptada para aprovechar al máximo las medidas de las cajas de los trailers, que
tienen un ancho de 2400. Con esta medida de palé se pueden poner a lo ancho de la
caja dos palés en una dirección o tres en la otra.
1000 x 1200 es la mas utilizada para el trasporte
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42
Tipos de pallets
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43
• Estanterías Móviles
Carrusel Horizontal
• Estanterías Móviles
Carrusel Vertical
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44
• Estanterias Autoportantes
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45
Zonificación del almacén
• La adecuación de las zonas de un almacén influye directamente en
el coste de las operaciones que se efectúan en el mismo
- Áreas en función del flujo de la mercadería
*Muelles y zonas de maniobra
*Recepción y control
*Stock reserva
*Picking y preparación
*Salida y verificación
- Áreas en función de aspectos operativos
*Oficinas y servicios
*Zonas especializadas
*Zonas maquinarias
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46
Flujo de mercancías
• Busqueda de la operatividad
-Buscar homogeneidad de trabajo en todo el
almacén
-Diseñarlo para atender las operaciones en él
a realizar
-Minimizar costes de:
*Manejo de producto
*De espacio
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El diseño de la planta
RECEPCIÓN EXPEDICIÓN
RECEPCIÓN EXPEDICIÓN
ALMACENAJE PREP/PEDIDOS ALMACENAJE PREP/PEDIDOS
DISEÑO EN FORMA DE T DISEÑO EN FORMA DE U
EXPEDICIÓN
RECEPCIÓN
ALMACENAJE PREP.
PEDIDOS
DISEÑO EN FORMA DE I
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48
Muelle y zona de maniobra
• Objetivo: • Tiempos a tener en cuenta:
─ Medios de transporte – Tiempo posicionamiento y
realicen las maniobras de salida de camión
carga adecuadamente. – Tiempo des(carga)
─ Número de entradas y salidas – Tiempo control mercancia
que no produzcan cuellos de – Tiempo administrativo
botella.
• Costes a tener en cuenta:
• Criterios a tener en cuenta:
─ Asociados a los camiones que
– Dimensiones y capacidad de esperan.
los vehículos.
─ Trabajadores
– Media de vehículos en
des(carga) diaria. ─ Zonas de los camiones
– Horarios de des(carga) en el ─ Equipos de muelles
almacén
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49
Muelle y zona de maniobra
• Variables
– N° camiones promedio de descarga diaria
– N° de pallets, kilos, etc; de descarga diaria
– Tipo de camión de descarga
– Tiempos estándar operativos
– Horarios de descarga de mercancías en el almacén.
• CALCULO Nº DE MUELLES
E= {[(N° camiones * (Tiempo aproximación + Tiempo salida)]
+ [N° Pallets descarga * Tiempo pallets] + [N° pedidos *
Tiempo administrativo o/pedido]} / Horas netas de trabajo día
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Recepción y control
• Criterios a tener en cuenta
• Zona destinada a ubicar los
productos durante un periodo de – Media de pedidos de descarga
tiempo, para proceder a la diarios.
comprobación de su estado, de las – N° de líneas por pedido.
cantidades recibidas y a la – Cantidad de entrada por línea.
clasificación de los productos, antes – Superficie del elemento de
de situarlos en los lugares de manutención.
almacenamiento.
– Dimensiones del pasillo.
– Asociados a los camiones que
• Objetivo: esperan
– Espacio adecuado para control – Operaciones de (des)carga
cualitativo y cuantitativo
– Espacio de recepción
– Equipos de descarga
– Evacuación de productos a zona
de almacenaje.
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51
Recepción y control
• Variables:
– Media del N° camiones medio de descarga diaria
– N° de líneas de pedido
– Cantidad de entrada por línea en un dato físico (Cajas, Kilos, Pallets,
etc;)
– Superficie del elemento de manutención utilizado en los movimientos
del almacén.
• Cálculo m² de área de recepción
[(Media pallets descarga día + (Media de pallets
Descarga día * Desviación descarga)) + Superficie
Pallet] / Nivel previsto de rotación
Desviación descarga = Obtenida por observación de los

movimientos reales realizados en el almacén de la empresa o
tomando datos promedio del sector.
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52
Stock, Reserva
• Zona destinada al almacenaje • Criterios a tener en cuenta :
propiamente dicho, la mercancía – Tipo de estanterías
permanecerá en esta zona hasta
el momento en que sea necesaria – Tipo de maquinaria
para ser preparada y enviada a – Stock medio por artículo
los usuarios. Esta zona dependerá – Estacionalidad del consumo
de los sistemas de almacenaje y
de los medios de manipulación
elegidos. – Manipulación.
• Objetivo: – Espacio.
– Establecer espacio necesario • Otros factores a satisfacer
para almacenar stock. son:
– No generar cuellos de botella – Seguridad.
por falta de espacio. – Incompatibilidad de
mercancías.
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53
Picking - preparación
• Zona destinada a la • Criterios a tener en cuenta:
recuperación de los – Tipo de maquinaria
productos de sus lugares de – Sistema de preparación de
almacenamiento y a su pedidos
preparación para ser – N° de pedidos medio día
enviados adecuadamente a – N° de líneas por pedido
nuestros clientes. • Costes a tener en cuenta:
Especial atención merece – Manipulación
esta zona cuando se tienen – Espacio
que realizar operaciones de • Otros factores a satisfacer.
embalaje y clasificación. – Seguridad
– Productividad operarios
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54
Picking - Preparación
• Variables
– Sistema de preparación de pedidos
– N° de pedidos medio día
– N° de líneas por pedido
– Medidas de maquinas o elementos de
manutención que intervienen en el proceso
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55
Salidas verificación
(Expedición)
• Zona destinada a • Criterios a tener en cuenta:
– N° de clientes de servicio
depositar, agrupar,
diario
controlar adecuadamente – Horario de servicio a clientes
los productos a expedir, – N° de pedidos medio
antes de la carga del • Costes a tener en cuenta:
vehículo en el cual se – Manipulación
enviara esa mercancía a – Espacio
– Administrativo
los clientes.
• Otros factores a satisfacer:
– Disminución de errores
– Productividad operarios
– N° de líneas por pedido
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Salidas verificación
(Expedición)
• Variables
– N° de clientes de servicio diario
– Horario de servicio a clientes
– Volumen medio de pedidos en unidades de
servicio
• Cálculo
M^2 Área Salida= [(Media rolls carga día + (Media
de rolls carga día * Desviación carga)) *
Superficie roll] / Nivel previsto de rotación
Roll= Unidad en la que se realizan las salidas
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Otras zonas del almacén
– OFICINAS Y SERVICIOS: Espacio convenientemente
equipados, para la realización de operaciones
administrativas del almacén; así como servicios auxiliares
para el personal.
– MANTENIMIENTO: Zona destinada al aparcamiento y
realización de operaciones de mantenimiento que exigen
estos equipos.
– DEVOLUCIONES: Espacio destinado a ubicar
temporalmente, los envíos que han sido rechazados por
sus destinatarios.
– PALETAS, ENVASES VACIOS: Espacio destinado al
almacenamiento temporal de paletas y envases.
– CAMARAS: Espacio destinado al almacenamiento de
productos que requieren bajas temperaturas.
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58
Criterios
de
gestión de almacén
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59
Organización del almacén
• ALMACEN ORDENADO
– Asigna un lugar único y fijo a cada producto.
– Huecos adecuados de acuerdo al producto a almacenar.
– Ventajas para el control de inventario.
– Facilidad en la manipulación.
– Baja utilización del almacén.
– Capacidad de almacenamiento limitada a los aspectos previstos.
• ALMACEN CAOTICO
– El espacio se asigna conforme se recepciona.
– Se establece ciertas reglas de ubicación.
– Volumén estándar de los huecos.
– Se incrementan los problemas para el control de inventarios.
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60
Método del flujo de entrada/salida
• Los métodos que se pueden aplicar en el flujo de
entrada/salida son los siguientes:
– FIFO ó PEPS
– LIFO ó UEPS
– NIFO: El próximo producto en entrar será el primero en
salir (promociones ó variaciones en formato envasado).
• Se sugiere aplicar un sistema FIFO pues este genera
para las empresas de distribución las siguientes
ventajas:
– Disminución de las caducidades
– Disminución de la obsolescencia del producto.
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61
Codificación del almacén
• OBJETIVO: Señalizar de una manera adecuada, todas las posiciones en las
cuales pueda posicionar mercancía dentro del almacén.
• CRITERIOS:
– Máxima simplicidad en el proceso de definición de código
– Favorecer la operación que genere un menor tiempo de recorrido de
los operarios.
• ESTRUCTURA DEL CODIGO:
– ZONA.-Señaliza cada una de las diferentes áreas de trabajo que
podemos establecer en el almacén.
– PASILLO.-Indica las diferentes calles ó pareja de hileras de estantería.
– POSICION.-Indica el lugar que ocupa el pallet dentro de las escalas que
conforman el hueco de la estantería.
– ALTURA.-Define el nivel que ocupa la mercancía en la estantería de
almacenaje.
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62
• Codificación por estantería o sistema de ubicación lineal:
– A cada estantería se le asigna un número correlativo
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Emer Toledo Alcedo
63
– A cada estantería se le asigna un número correlativo.
– La profundidad de la estantería se identifica con números
correlativos.
8 1 8 1 8 1 8 1 8
7 2 7 2 7 2 7 2 7
6 3 6 3 6 3 6 3 6
5 4 5 4 5 4 5 4 5
4 5 4 5 4 5 4 5 4
3 6 3 6 3 6 3 6 3
2 7 2 7 2 7 2 7 2
1 8 1 8 1 8 1 8 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
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64
– A cada estantería se le asigna un número correlativo.
– La profundidad de la estantería se identifica con números
correlativos.
8
– La identificación del nivel se realiza con números 7
correlativos. 6
5
4
3
2
1
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65
• Codificación por pasillos o sistema de ubicación
peine
11 9
12 10 8
11 9
1
2
12 10 8
11 9
1
2
12 10 8
3
7
7
5
7
5
5
6
5
7
8
6
5
7
8
6
3
4
3
9
10 12
4
3
9
10 12
4
1
2
1
11
1
11
2
1 2 3 4 5
Emer Toledo Alcedo

66
Zonificacion
de
artículos en picking
Emer Toledo Alcedo
67
Zonificación de artículos en picking
• Aspectos a tener en cuenta
– Máxima utilización del espacio disponible.
– Minimización de los costes de manipulación.
– Localización de los productos fácil y correcta.
– Facilidad de acceso a los productos almacenados.
– Máxima seguridad para mercancías almacenadas.
– Máxima seguridad para personal e instalaciones.
– Facilidad de inventariar las mercancías almacenadas.
• Criterios
– ABC (80-20)
– Familias
– Mixto
Emer Toledo Alcedo
68
• ABC:
– Ubicar los productos en función de sus índices de venta ya que el
recorrido es un factor que condiciona, de forma elevada, los costes de
manipulación dentro de un almacén.
– Zona de productos A:
• Máxima accesibilidad.
• Debe ser cercana a la zona de expediciones.
• Si la naturaleza de los artículos lo permite, es muy indicado almacenarlos en
bloque o utilizando un sistema compacto.
– Zona de productos B:
• Dedicarles zona de almacén con elevado grado de accesibilidad a las cargas
individuales.
• Para alcanzar esa flexibilidad hay que utilizar el elemento de manutención mas
adecuado para ello.
– Zona de productos C:
• Sus pedidos son escasos pero representan un alto porcentaje de la variedad de
referencias, obliga a dedicar a ellos gran parte del volumen de almacén.
Emer Toledo Alcedo

69
• Familias:
– Aspectos negativos:
• Problemas de optimización de la capacidad de almacén por las
diferentes cantidades en stocks a mantener de cada referencia que
compone la familia.
• Volumen físico de los artículos es totalmente diferente (problemas
de cara a la definición de una estructura homogénea de
almacenaje).
• Incremento de recorridos en ubicar los artículos en función por
características similares de los mismos, bien intrínsecas a los
productos, o por factores físicos (densidad).
• Preparación de pedidos, debido a que se debe recorrer todo el
almacén de cara a la finalización del mismo.
– Ventaja: El cliente recibe artículos de la misma familia de
forma conjunta.
Emer Toledo Alcedo

70
• Mixto:
– Organización de los artículos por familia.
– Realización de ABC dentro de la familia
estableciendo ordenación decreciente.
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71
PROCESOS
DE
MANIPULACIÓN
Emer Toledo Alcedo

72
Tipología de Ubicaciones
• La diferenciación de ubicaciones en el
almacén, nos permitirá una gestión mas
rápida de las mismas así como de los procesos
de manipulación.
– UBICACIONES DE RESERVA. Serán aquellas
localizaciones en las cuales se posicionara la
mercancía que guardemos en stock.
– UBICACIONES DE PICKING. Localizaciones del
almacén en las cuales se colocará mercancía, para
realizar la preparación de pedidos.
Emer Toledo Alcedo

73
Sistema de gestión de las ubicaciones
FORMAS DE GESTION DE UBICACIONES
• A PRIORI
– Consulta de las ubicaciones vacías a la llegada del producto.
– Según unos condicionantes preestablecidos se asigna al
producto la ubicación mas conveniente.
– Ubicación física del producto.
– Anular la ubicación recientemente ocupada de la relación de
vacías.
• A POSTERIORI
– Se accede al almacén con el producto a ubicar.
– Según unas premisas previamente establecidas se ubica el
producto en la zona mas conveniente.
– Se anota la ubicación de este producto almacenado.
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74
Criterio de gestión de ubicaciones
• OBJETIVO:
Definir las características de gestión de las diferentes
ubicaciones que nos podemos encontrar en un
almacén.
• UBICACIONES DE RESERVA
– Su proceso de almacenaje se realizara estableciéndose
modificaciones en función de las características físicas de
las mercancía o de aspectos legales que regulen su
proceso de almacenaje.
– Otros factores que debemos tener en cuenta son:
• Tipo de pallet
• Altura de pallet
• Peso de pallet
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Movimientos que influyen en el
inventario
• ENTRADA • SALIDA
– Pedidos de proveedor. – Pedidos a cliente.
– Devoluciones de cliente. – Devoluciones a
– Pedidos de otros proveedores.
almacenes de la – Pedidos a otros
empresa. almacenes de la
– Regularización positiva empresa.
de inventario físico. – Regularización negativa
de inventario físico.
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Descarga y Recepción/Control Carga
• OBJETIVOS
– Agilizar el proceso de entrada en almacén.
– Garantizar calidad y cantidad del 100% de productos.
– Funcionamiento en tiempo real
• MEDIDAS QUE SE PUEDEN ADOPTAR
– Código de barras
– Calendario descarga
– Sistema información
• VENTAJAS
– Disminuir costes operativos en almacén central.
– Disposición inmediata de mercancía recepcionada.
– Mejor control de stocks.
– Disminución de diferencias de inventario.
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Ubicación y reposición
• OBJETIVOS
– Localización perfecta de la mercancía.
– Disminuir movimientos y recorridos de las carretillas.
– Realizar reposición de picking de manera rápida
• MEDIDAS
– Aplicaciones informáticas
– Código de Barras
– Sistema vía radio
• VENTAJAS
– Exacta localización de los pallets
– Disminución tiempos de ubicación y recorrido de carretillas
– Mejora en el servicio a los puntos de venta.
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Preparación de pedidos
• OBJETIVOS
– Disminución de tiempo de preparación de pedidos.
– Eliminación de errores
• MEDIDAS
– Calendario preparación
– Sistema preparación
– Aplicaciones informáticas
– Código de barras
– Sistema vía radio
• VENTAJAS
– Disminución costes operativos
– Mejoras calidad servicio al cliente.
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Planificación
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Medios para la planificación de la
plantilla
– TIEMPOS ESTANDAR.- Los tiempos estandar
reflejan el tiempo previsto de realización de una
operación física en el almacén.
– RATIOS DE PRODUCTIVIDAD.- Los ratios de

productividad contemplan el comportamiento
histórico de los operarios del almacén.
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Cálculo de plantilla y maquinaria
• Se realizará a través de los tiempos estándar o ratios de
productividad, debiendo realizar ese cálculo para cada
una de las diferentes operaciones que se realicen en el
almacén. Las utilidades que obtendremos con estos
procesos de cálculo son los siguientes:
– Planificación de plantillas para el ejercicio.
– Análisis de periodos vacacionales
– Seguimiento y control de las operaciones a realizar en el
almacén.
– Cálculo de incrementos de salarios por productividad.
– Inversiones a realizar.
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Cálculo de plantilla operativa
– Operarios descarga= Entero((N°pallets medio descarga mes X Tiempo stándar
pallet / 60) / Horas jornada mes) + 1
– Operarios Ubicación + Reabastecimiento= Entero (((N° de pallets medio a
ubicar mes X Tiempo estándar ubicación) / horas de trabajo mes) + ((N° de
pallets a reabastecer mes X Tiempo estándar reabastecimiento) / Horas de
trabajo mes)) + 1
– Operarios preparación= Entero(((N° de bultos medio a preparar mes / N° de
bultos elemento de utililización) X Tiempo estándar de preparación elemento
de utilización) / Horas de trabajo mes) + 1
– Operarios carga= Entero (( N° medio de elementos de utilización a cargar X
Tiempo estándar por elemento de utilización) / Horas de trabajo mes) + 1
– Operarios recepción= Entero(((N° de pallets medio recepción + N° pallets
medio devolución clientes + N° pallets medio devolución a proveedor) X
Tiempo estándar recepción pallet) / Horas jornada) + 1
– Operarios control salidas= Entero((N° de pallets medio carga X Tiempo
estándar recepción pallet) / Horas jornada) + 1
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Cálculo del número de máquinas
– Definir que tipo de máquina utilizaremos en cada
una de las operaciones físicas.
– Cálculo de N° de unidades de cada tipo de
maquinaria.
• N° de unidades= Sumatoria Horas por operación /
Horas jornada
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Proceso de seguimiento de la planificación
– Elaboración de ratios estándar de productividad.

– Comparación de estándar con resultado real.
– Toma de medidas en el caso que se produzcan
resultados negativos.
– Puesta en marcha de dichas medidas
– Modificación de estándares.
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Desviaciones de la planificación
– Descarga/Recepción.- Las situaciones mas habituales son:
• Exceso de volumen de descarga: Las medidas posibles a tomar
son:
– Establecer calendario de recepción dirigida
– Dotar de muelles al almacén
– Normalizar características de los pallets, etc;
• Falta de productividad:
– Modificaciones del sistema de trabajo
– Mejora en los sistemas de documentación, etc;
– Ubicación/Reabastecimiento:
• Exceso de pallets a mover
– Modificaciones en la maquinaria, bien incrementándolas, bien
mejorando la prestación de las mismas.
– Incremento de medios y plantilla de operarios.
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– Falta de productividad:
• Modificaciones en el plan de ubicaciones
• Modificaciones en la estructura del alzado de estanterías.
• Modificaciones en los sistemas de trabajo y en la documentación a
utilizar.
– Incremento del número de errores
• Control informático de los huecos de almacén
• Utilización de etiquetas de control con código de barras.
• Utilización de terminales portátiles.
• Preparación de pedidos:
– Exceso de volumen de pedidos
• Modificación de sistema de preparación de pedidos
• Incremento de medios de manipulación y operarios
• Automatización
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87
– Falta de productividad: Las medidas a tomar serian
similares al caso anterior.
• Incremento de errores, además de medidas similares al
caso anterior también podríamos optar por las
siguientes:
– Utilización de lectores de código de barras
– Inventarios permanentes.
 Expedición y carga: En el proceso de carga los
problemas que nos encontraremos serán similares al
caso de descarga y recepción y tomaremos decisiones
similares a las señaladas en esa operación.
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GESTION DE ALMACENES

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CANAL DIRECTO O DE NIVEL CERO

CANAL INDIRECTO CORTO: UN NIVEL

Fabricante Detallista Consumidor

CANAL INDIRECTO LARGO: DOS O MÁS NIVELES

Fabricante Mayorista Detallista Consumidor

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Un palé, palet, pallets o pall es un armazón de madera, plástico u otros materiales

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ALMACENAJE PREP/PEDIDOS ALMACENAJE PREP/PEDIDOS

DISEÑO EN FORMA DE T DISEÑO EN FORMA DE U

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Desviación descarga = Obtenida por observación de los

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