Introducción a la Planeamiento y Control de

la Producción
Planeamiento y Control de la Producción
Docente: Ing. Julio Néstor Espinoza Valera

1y2
 Tema Nº 1: Planeamiento y Control de la Producción
Unidad I: Introducción a la Planificación y Control de la
Producción
Tema Nº 1 Introducción a la Planificación y Control de la Producción
1. Conceptos, Objetivos y aplicaciones del PCP.
2. Operaciones de Manufactura y de servicio, proceso, análisis y flujos de
información.
Tema Nº 2 Sistemas de Producción
1. Conceptos, objetivos y evolución.
2. Programación y Control de la Producción.
 Objetivos de aprendizaje del tema
1. Ser capaz de definir y comprender el sistema de
planificación de la producción
2. Entender el objetivo de la planificación agregada de
la producción, y conocer y saber aplicar las
estrategias de adecuación de la capacidad de
producción a la demanda.
3. Conocer y entender los objetivos de la
programación de la producción.
7. Reconocer la importancia del control de la función de producción y poder identificar las principales
áreas de control.
4. Comprender el contexto de aplicación de la
planificación de necesidades de materiales (MRP),
saber identificar sus objetivos y ser capaz de aplicar
dicha técnica.
5. Entender la filosofía de producción justo a tiempo
(JIT) y saber identificar sus principales características.
6. Poder definir un proyecto y conocer y saber emplear
las técnicas de programación de proyectos de GANTT
y PERT/CPM.
 1.1 Planeamiento y Control de la Producción
Iniciamos esta Unidad con las reflexiones de Carlos
Alberto Castro Zuluaga (2008), quien señala en su
libro Planeación de la Producción que uno de los
procesos que mayor relevancia ha tomado en los
últimos años en el mundo empresarial, ha sido la
planeación de la Producción. La competencia
global, calidad, rapidez en la entrega, costos y los
constantes cambios en las exigencias de los
clientes, requieren de un proceso estructurado de
planeación de producción para lograr obtener
estándares que permitan a las empresas ser
competitivas y así permanecer en el mercado.
 1.1 Planeamiento y Control de la Producción
La competitividad a la que se ven
enfrentadas actualmente las empresas ha
llevado a que los procesos de planeación
que realicen basándose en los principios de
eficacia, eficiencia, racionalidad y
trascendencia; esto significa lograr objetivos
y metas planteadas al menor costo posible,
de manera que se obtenga el mayor
impacto, permitiendo alcanzar ventajas
competitivas sostenibles y perdurables,
indispensables para competir en un mundo
globalizado.
 1.1 Planeamiento y Control de la Producción

Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de

Planeamiento y Control de la Producción han sido tratados por diversos
autores, quienes establecen, en términos generales, que este se inicia con
las previsiones, de las cuales se desprenden los planes a largo, mediano y
corto plazo. Este enfoque, presenta algunas equivocaciones, ya que carece
del concepto integrador que en el sentido vertical, debe comenzar en la
estrategia empresarial y que en el sentido horizontal, debe relacionarse
con los demás subsistemas de la organización.
1.1 Planeamiento y Control de la Producción
 1.1 Planeamiento y Control de la Producción
Otros autores tienen un mejor enfoque, pues consideran la integración en ambos sentidos. Al
respecto, el proceso de planificación y control de producción debe seguir un enfoque jerárquico, en
el que se logre una integración vertical entre los objetivos estratégicos, tácticos y operativos y
además se establezca su relación horizontal con las otras áreas funcionales de la empresa.
Básicamente las cinco fases que componen el proceso de Planeamiento y Control de la Producción
son:
1. Planificación estratégica o a largo plazo.
2. Planificación agregada o a mediano plazo.
3. Programación maestra.
4. Programación de componentes.
5. Ejecución y control.
 1.1 Planeamiento y Control de la Producción
• Toda tarea clave en toda gestión de producción / operaciones, sea de una empresa manufacturera o de
servicios, tienen que ver con la toma de decisiones sobre Qué Producir, Cuánto Producir, Cuándo
Producir y con Qué Recursos Producir, en un entorno dinámico y que es influenciado
significativamente tanto por las variaciones del mercado como por las nuevas tecnologías y tendencias de
gestión de la producción.
• Estas decisiones requieren basarse tanto en las características de los sistemas de producción propios de
cada empresa en particular, como en un conocimiento actualizado de los nuevos enfoques de gestión de la
producción y de los sistemas de planificación y control de la producción, a fin de lograr resultados eficaces
y con la mayor eficiencia posible.
Planificación

Herramientas para el control de la

producción
 Objetivos
• Establecer una correcta Planificación y Control de la Producción de los sistemas de producción tanto
en empresas del sector manufacturero como en el de servicios, con miras a cumplir con los plazos de
entrega, precios, calidades y cantidades requeridas por el mercado.
• Tomar, o contribuir eficazmente a la toma de, decisiones respecto a los productos y cantidades a
fabricar, a la asignación de recursos y el equilibrio de las cargas, así como en la determinación de la
secuencias de entrada de productos, asignación de rutas, secuenciación dinámica de tareas, entre
otros aspectos.
• Contribuir al Incremento de la productividad y reducción de costos mediante una asignación óptima
de recursos humanos, materiales y financieros, lo que debe significar el logro de un mínimo de
desperdicio.
 Jerarquía de la Planificación
Área de operaciones
Plan estratégico de largo plazo
Por división y/o gerencia de planta
A partir de estrategias de negocios y
pronósticos de desarrollos de mercados
Plan operativo de mediano/corto plazo
A partir de presupuestos y pronósticos de
venta.
Demanda agregada
Programación de corto plazo
A partir de pendientes de entrega y
pronósticos de venta
• Capacidad de producción a largo plazo
• Plan de inversiones
• Ubicación de las instalaciones
• Disposición física en planta
• Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
• Nuevas tecnologías de procesos
• Desarrollo de proveedores
Planificación (demanda agregada)
• Nivel de ocupación
• Necesidades de mano de obra
• Necesidades de inventarios
• Necesidades de servicios
• Contratos de suministro con proveedores
• Optimización económica.
• Plan maestro de producción (PMP o MPS)
• Programación de requerimientos de materiales (MRP)
• Programación de requerimientos de capacidad (CRP)
• Programas de carga de máquinas y MO
 Etapas del Sistema de Etapas del Sistema de PCP
Planeamiento y Control
de la Producción
En la primera se determina el plan maestro de
producción, que consiste en la fecha en que deben
estar disponibles las máquinas a montar, es decir,
aquellos productos sometidos a demanda externa.

La segunda etapa está formada por los módulos de

cálculo que realizan la explosión de necesidades a
partir del plan maestro, dando como resultado el
Plan detallado de aprovisionamiento, y las cargas
de trabajo aproximadas en secciones.

Por último, y ya a corto plazo, en la tercera etapa

se realiza la programación de producción en base a
información, ya más segura, y el control y
seguimiento de las operaciones de la Planta y de
los proveedores para que se cumpla el programa
fijado en el paso anterior.

Una vez definido los criterios más adecuados,

nuestro compromiso es llegar a la definición
detallada de la forma de trabajo y la implantación
real y completa.
 1.2 Operaciones de Manufactura y de Servicios

Las Operaciones de Manufactura son las que transforman la materia prima

en productos terminados, sean bienes de consumo final o bienes de
producción.
Por Operaciones de Servicios nos referimos, por supuesto, a aquellas cuyo
producto principal no son bienes manufacturados sino servicios destinados a
las personas; por ejemplo, los servicios legales, contables, financieros, de
seguros y de peluquería son “productos” no manufacturados.
Resulta evidente que existen algunas diferencias importantes entre los
ambientes de servicios y de manufactura, y que tales diferencias afectan la
formalidad y el enfoque que se utiliza en la aplicación de estos principios, a
pesar de lo cual éstos suelen seguir teniendo utilidad.
 1.2 Operaciones de Manufactura y de Servicios
En las operaciones de manufactura se producen bienes físicos como acero, automóviles, textiles, maquinaria
agrícola, botellas, entre otros. Y las operaciones de servicios tenemos por ejemplo: los servicios legales,
contables, financieros, de seguros, peluquerías, entre otros.
A medida que las organizaciones de servicios se han vuelto más grandes y han desarrollado múltiples "sucursales“,
como en el caso de los bancos, algunas (particularmente las "casas matrices" u oficinas principales de bancos,
compañías aseguradoras, etcétera), han podido organizarse para aprovechar parte de las eficiencias desarrolladas
en los ambientes de manufactura típicos. En ocasiones, a las compañías que siguen este esquema se les denomina
organizaciones de "cuasi manifactura“.
 Factores Principales
1.2 Operaciones de Manufactura y de Servicios

En cierta medida, resulta más complicado implementar métodos de planificación y

control en las organizaciones de servicios; esto se debe (por lo menos) a cuatro
factores principales. En general, dichos elementos determinan, además, la manera
en que se diseñan los métodos de planificación y control para organizaciones de
servicios:
1. Oportunidad (timming), es el tiempo entre de reconocimiento de la demanda y
la entrega del producto.
2. Contacto con el cliente, está representado por la persona que entregará el
servicio.
3. Calidad, en las organizaciones de servicio, esta puede ser intangible.
4. Inventario, Por lo regular, las organizaciones “puras” de servicios (aquellas cuya
producción prácticamente no involucra bienes físicos) no pueden darse el lujo
de inventariar los productos que generan
 Influencia del cliente en el diseño

El grado de influencia del cliente tiende a describirse por medio de las siguientes 4
categorías:

• Ingeniería bajo pedido (ETO, Engineer to Order)

• Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order).
• Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order).
• Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock).
 Influencia del cliente en el diseño
Ingeniería bajo pedido (ETO, Engineer to Order)
En este caso el cliente tiene prácticamente completo poder de
decisión sobre el diseño del producto o servicio. En general, no se verá
limitado a la utilización de componentes o materia prima estándar,
sino que incluso podrá hacer que el productor le entregue algo
diseñado "desde cero“.
El ambiente Engineer to Order requiere que el diseño del producto o
servicio no empiece hasta que un contrato o una orden haya sido
recibida. Los productos Engineer to Order emplean comúnmente el
proceso de administración de proyectos. Un ejemplo extremo de un
producto Engineer to Order es la construcción de una sonda espacial
para una misión que investigue la naturaleza de la atmosfera del
planeta Júpiter.
 Influencia del cliente en el diseño
Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order).
Esta condición permite que el cliente especifique el diseño exacto del
producto o servicio final, siempre y cuando en su fabricación se utilicen
materias primas y componentes estándar. Un ejemplo podría ser un
fabricante de muebles especiales, o una panadería. En la panadería, por
ejemplo, el cliente podría solicitar la preparación de un pastel con
características particulares para una ocasión especial, como un
cumpleaños o aniversario. Es posible que se le den muchas opciones de
diseño para el pastel y su decoración, aunque con ciertas limitaciones
respecto de su tamaño, sabor, etcétera.
 Influencia del cliente en el diseño
•Ensamble por pedido (ATO, Assemble to Order):
En este entorno el cliente tiene influencia sobre la combinación de varios sub ensamblajes. En este entorno
pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas combinaciones de opciones que forman los
productos finales, pero habrá un número relativamente pequeño de alternativas de sub ensamblaje. En
consecuencia, por lo general el MPS no incluye planificación de productos finales.

Los productos que caen en esta categoría se caracterizan por estar

previamente diseñados, y sus partes constitutivas construidas,
pero no ensambladas (al menos no todas). Sólo es hasta que el
cliente define las últimas características del producto, que el
ensamble se lleva a cabo.
Ejemplos de productos cuyo proceso pueda ser considerado un
ATO son los vehículos de gama media y alta y algunas clases de
productos electrónicos.
 Influencia del cliente en el diseño
•Producción para inventario (MTS, Make to Stock):
Ejemplos claros de este tipo de productos abundan en nuestra
vida cotidiana. Prácticamente todos los artículos de papelería,
alimentos o sanitarios trabajan bajo este esquema. Las
compañías que respectivamente producen dichos artículos no
esperan una orden de las distribuidoras para empezar a
producirlos, sino que los producen de forma continua, pues
dichos productos siempre tienen demanda.
La planeación de la producción MTS se basa en pronósticos de
demanda, generalmente elaborados partiendo de estadística. Es
decir, con base en el comportamiento histórico, se pronostica
cual será la demanda de los siguientes períodos. Usualmente,
los volúmenes de producción neta se determinan a partir del
pronóstico mencionado, restando las existencias remanentes
del período anterior.
 Tema Nº 2: Sistemas de Producción
Unidad I: Introducción a la Planificación y Control de la
Producción

Tema Nº 2 Sistemas de Producción

1. Conceptos, objetivos y evolución.
2. Programación y Control de la Producción.
 Qué es un Sistema de producción?
• Un SISTEMA DE PRODUCCIÓN es un conjunto de componentes que
están relacionados entre sí para llevar a cabo una función que consiste
en convertir un conjunto de insumos en productos (bienes o servicios) a
través de un Proceso de Transformación.

PROCESO DE
INSUMOS PRODUCTOS
TRANSFORMACIÓN
Materia prima Máquinas Bienes y
y otros materiales Personal Servicios
Tecnología
Procesos de Control
Herramientas
 El flujo del proceso
• El alma de cualquier sistema de producción es el proceso de manufactura, es un proceso de flujo con
dos componentes importantes: materiales e información.
• El flujo físico de los materiales se puede ver, pero el flujo de información es intangible y más difícil de
rastrear.
• La nueva tecnología de la información ha dado otra forma a los sistemas de producción, de tal
manera que el flujo de información es crítico.

Sistema de Producción

Proveedor Inventario de Planta Inventario de Cliente

MP Trabajos en proceso PT
 2.1 Sistemas de Producción
En el sentido más amplio, un sistema de producción es cualquier actividad que
produzca algo.
Sin embargo, se definirá de manera más formal como aquello que toma un insumo y lo
transforma en una salida o producto con valor inherente. Un buen ejemplo de un
sistema de producción es una empresa que fabrica lápices. El insumo es la materia
prima como madera, grafito y pintura. La transformación consiste en cortar la madera
en hojas, lijarla, hacer las ranuras, agregar la puntilla, unir las hojas, cortar en forma de
lápiz y por último pintar el lápiz terminado. Los lápices son la salida. Al pensar en
sistemas de producción vienen a la mente grandes operaciones de manufactura, pero
otros sistemas son muy diferentes. Por ejemplo, la universidad es un sistema de
producción. Los alumnos de primer ingreso son el insumo, la adquisición de
conocimientos es la transformación y el producto es una persona con educación.
Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases: de manufactura y de
servicios.
 2.1 Sistemas de Producción
En la manufactura, por lo general, los insumos y productos son
tangibles, y con frecuencia la transformación es física. Por otra parte,
los sistemas de producción orientados a servicios pueden tener
insumos/productos intangibles, como la información.
Las transformaciones pueden no ser físicas, como la educación. Otra
diferencia es que los bienes pueden fabricarse anticipando las
necesidades del cliente, lo que con frecuencia no es posible en los
servicios.
 EXIGENCIAS TECNICO ORGANIZATIVAS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CAPACIDAD DE REACCIÓN ES LA RAPIDEZ PARA DAR RESPUESTA A LAS NECESIDADES DE UN CLIENTE, SE MIDE POR LA
DIFERENCIA ENTRE LA FECHA DE ENTREGA PREVISTA DE UN PRODUCTO DETERMINADO Y LA
FECHA DE RECEPCIÓN DEL PEDIDO POR PARTE DEL CLIENTE.

ESTABILIDAD ES LA POSIBILIDAD QUE TIENE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA DAR RESPUESTA A LAS
NECESIDADES DEL ENTORNO SIN MUCHOS CAMBIOS INTERNOS. ES UNA CONDICIÓN
INDISPENSABLE PARA QUE EXISTA CAPACIDAD DE REACCIÓN.

FLEXIBILIDAD POSIBILIDAD QUE TIENE EL SISTEMA DE DAR RESPUESTA A LOS CAMBIOS DEL ENTORNO.
CUANDO ES MÁS FLEXIBLE ES MÁS ESTABLE. LAS ORGANIZACIONES TIENEN QUE SER
FLEXIBLES PARA SER ESTABLES.
LOS PRINCIPÁLES ELEMENTOS DE FLEXIBILIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO ESTÁN REFERIDOS
A: LA FUERZA DE TRABAJO, EL EQUIPO, LOS MATERIALES, LOS PROCESOS Y LA ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL, ETC.

FIABILIDAD POSIBILIDAD DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TRABAJAR DURANTE UN PERÍODO MÁS O

MENOS LARGO SIN INTERRUPCIÓN. SI EL SISTEMA ES MÁS FIABLE PUEDE CONTRIBUIR A UNA
MAYOR CAPACIDAD DE REACCIÓN.
DINÁMICA DEL VALORA LA POSIBILIDAD DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE MANTENER RESULTADOS
RENDIMIENTO RENTABLES O DE MEJORAMIENTO DE SUS VARIABLES DE COMPETITIVIDAD.
 Estructura física
• El proceso de conversión de materiales se lleva a cabo en la planta de producción, que está diseñada
para facilitar la conversión.
• El volumen de producción y la variedad de productos determina el tipo de diseño o distribución de
planta (layout).
• No es igual producir 50 sillas idénticas a producir 50 000 sillas, o producir el mismo número de sillas
de cinco tipos distintos.
• Por lo que se identifican dos tipos de distribución de planta:
+ Taller de producción intermitente
+ Taller de producción continua.
 Estructura física: Producción Intermitente
• Fabrica un volumen bajo de productos según pedido.
• Tiene elementos en común:
• Los trabajadores deben estar capacitados para hacer varios productos.
• Casi siempre se usa equipo para propósitos generales que puede manejar, dentro de ciertos límites, distintos
tipos de trabajos (ejemplo: una máquina de coser, máquinas sopladoras, entre otras).
• Cada trabajo sigue su propia trayectoria o ruta en la planta.
• Una distribución de planta representativa es una distribución por proceso en la que se agrupan máquinas
similares .
Por ejemplo el área de Soplado de una fábrica de envases.
 Estructura física: Producción Continua
• Se fabrica un volumen alto de productos estandarizados.
La industria automotriz es un buen ejemplo.
• Los trabajadores usan equipo especializado, necesitan pocas aptitudes y pueden realizar menos tareas que en el taller de
producción intermitente.
• Cada producto en el flujo de producción sigue la misma secuencia de operaciones.
• La secuencia de fabricación o las operaciones de ensamble requeridas por el producto determinan la distribución.
• Cuando se emplea una distribución por producto. El equipo se coloca de manera que el producto siempre siga la misma ruta
a través de la planta.
 Características de los Sistemas de Producción
Tal como se puede apreciar en la figura, las actuales
necesidades de los clientes en términos de variedad y
volumen determinan el ambiente de fabricación de la
empresa.
Cuando se produce con mayor variedad, los
volúmenes de producción son menores, puesto que
se consumen tiempos elevados en las labores de
alistamiento (Set Up), se sacrifica la capacidad y se
recurre a ambientes tipo taller; por el contrario, para
fabricar mayores volúmenes de producto se requiere
mayor automatización, lo que disminuye la variedad
de los productos, características de un ambiente de
fabricación en masa.
 2.2 Programación de la Producción
Programación de la Producción.
Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de
la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función
principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de
los productos a través de las etapas de producción.
La función de la Programación de Producción tiene como finalidad la siguiente:
• Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.
• Mantener ocupada la mano de obra disponible.
• Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
 2.2 Control de Producción
CONCEPTOS DE CONTROL
El control es una de las principales actividades administrativas dentro de las
organizaciones.
El control es el proceso de verificar el desempeño de distintas áreas o funciones de
una organización. Usualmente implica una comparación entre un rendimiento
esperado y un rendimiento observado, para verificar si se están cumpliendo los
objetivos de forma eficiente y eficaz y tomar acciones correctivas cuando sea
necesario.
La función de control se relaciona con la función de planificación, porque el
control busca que el desempeño se ajuste a los planes. El proceso administrativo,
desde el punto de vista tradicional, es un proceso circular que se retroalimenta. Es
por esto que en la gestión, el control permite tomar medidas correctivas.
Según Koontz y O'Donnel : Es medir y corregir las actividades de subordinados
para asegurarse que los eventos se ajustan a los planes.
Según Theo Haimann: Es el proceso de verificar para determinar si se están
cumpliendo los planes o no, si existe un progreso hacia los objetivos y metas. El
control es necesario para corregir cualquier desviación
El control se ejerce en todos los niveles de las organizaciones; desde los niveles
superiores o jerárquicos, hasta los niveles inferiores u operativos.
 2.2 Control de Producción
El Control de la Producción es verificar si la empresa está cumpliendo con
las metas propuestas en la planeación y programación. Este control se
realiza a través de herramientas como son: órdenes de producción,
reportes de trabajo y control de materias primas.
El Control de Producción permite la retroalimentación de información para
poder hacer las correcciones necesarias al proceso productivo y cumplir
con las metas trazadas.

El Control de la Producción trae algunas ventajas como son:

• Organización en la producción.
• Se controla el consumo de materias primas.
• Se controla en tiempo trabajado por operario.
• Se verifican las cantidades producidas.
• Se controla el avance de los pedidos en proceso.
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN..!!!