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Pirometalurgia
del cobre
PIROMETALURGIA : minerales sulfurados
RUTAS DE
PRODUCCIÓN
HIDROMETALURGIA : minerales oxidados
Chuquicamata Codelco
Altonorte Xstrata
Refinerías
Potrerillos Codelco
Electrolíticas Paipote Enami
Chagres Angloamerican
Ventanas Codelco
Caletones Codelco
REACCIONES QUIMICAS
FUNDAMENTOS
SECADO DE CONCENTRADO
FUSIÓN PRIMARIA
• Eje o mata
• Escoria
• Gases (incluido arrastre de polvos
REACCIONES QUIMICAS
MATA
ESCORIA
Contenido de Cu = 2 10 %
REACCIONES QUIMICAS
GASES
Conversión
Tratamiento de Escorias
Reducción de la magnetita
Las etapas del
proceso son :
Sedimentación (separación de fases)
Reducción y Escorificación
Fe3O4 + C 3 FeO + CO
Secado de concentrados
Noranda, Canadá
Convertidor Teniente, Chile
FUSIÓN EN BAÑO
Isa smelt, Australia
Mitsubishi, Japon
Concentrado seco
+ fundente
ESCORIA
EJE
CÁMARA DE DECANTACIÓN
DESCRIPCION DE PROCESOS
FUSION EN BAÑO CONVERTIDOR TENIENTE
Garr gun:
CONCENTRADO
MATA HÚMEDO
Y FUNDENTE
GAS
ESCORIA
METAL
BLANCO
TOBERAS TOBERA
Aire enriquecido Concentrado seco
DESCRIPCION DE PROCESOS
• Convertidor Hoboken
Conversión • Convertidor Mitsubishi
• Convertidor Flash
CAMPANA SALIDA DE
GASES
METAL
BLANCO BOCA
AIRE+OXIGENO
COBRE BLISTER
Orificio sangrado
Quemador
Toberas Boca
Horno de Refinación a Fuego
El objetivo del Tratamiento de Escoria es la reducción de la magnetita y de
los óxidos de cobre. La reducción de la magnetita produce la disminución de
la viscosidad de la escoria.
Se obtiene un barro anódico que contiene el oro y plata así como impurezas
como arsénico, antimonio, teluro y otros. Estos barros son procesados por
técnicas hidrometalúrgicas y de fundición para la obtención de metal doré.
Hoja madre
Cátodo
Ánodo
Scrap
+ +
Cu++
Cu++
E
L L
I E
C
X
T
I R
V O
I O
A B
T
C E
I C
O I
N O
N
MINA RIPIOS
CHANCADO
AGLOMERADO MINERAL AGLOMERADO RIPIOS
ER
REFINO TK
REC
TK E2 S1
E1 S2 L
OC
EW
SX
PROCESO DE PREPARACION DEL MINERAL PARA SU
RECUPERACION (AREA SECA)
MINA RIPIOS
CHANCADO
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
LIXIVIACION
(LIIX)
PILAS MINERAL
PILAS RIPIOS
PLS MINERAL
PLS RIPIOS
ER
REFINO
TK
REC
TK E S1
E S2 L
OC 2
1
ELECTROOBTENCION
EXTRACCION POR SOLVENTES (EW)
(SX)
OBJETIVO DE LA LIXIVIACION
RECUPERAR EL COBRE CONTENIDO EN EL MINERAL
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
PILA Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
+2
Cu+2 Cu +2 Cu+2
PISCINA
Cu+2 Cu
Cu+2
Cu+2
Cu+2
DIAGRAMA DE FLUJOS PLANTA SX EW
REF EP
PLS ER
TK
E2 S1
OC E1 S2 L
OC OD OCL
PLS
OC
EMULSION
E1 E2
REF
OD OD PLS
OC REF
EP
OD
EMULSION
S2 S1
AS1
OC OC EP
OD AS1
(+ () (+
) )
Cu+2 + 2 e Cu0
Métodos de lixiviación
La selección del método depende de:
MINERIA Y
Lixiviacion in TRANSPORTE
situ
Lixiviacion en CHANCADO
Botaderos
Lixiviación y
Separación Sól/liq
Operación flexible
Soluciones ricas de alta concentración
Presenta alta eficiencia de lavado
Requiere menor volumen de agua que la agitación por TM de mena
Existencias de reacciones laterales no deseables
Mayores dificultades de automatización
Costos apreciables de manejos de mena y ripios
Mayor mano de obra para mantención, reparación e inspecciones
Requiere de mayor superficie e infraestructura
Lixiviación en botaderos
Esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o
sobrecarga de minas de tajo abierto, los que debido a sus
bajas leyes (por ej. < 0.4% Cu) no pueden ser tratados por
métodos convencionales.
SX
SX
Primeros días Últimos días
+/ 6 gpl Cu
SX
Reciclaje de solución de lixiviación en contracorriente
CONTRUCCIÓN DE PILAS
El sistema consiste en :
Por aspersión
Lixiviación
Por goteo
Variables del proceso
Las principales variables son :
La granulometría
La altura de la pila
La tasa de riego [l/h.m2] o [l/h.T]
La concentración en ácido de la solución de riego
El tiempo de lixiviación
Depende de la cinética (lix. química : 1 a 2 meses; lix. bacterial : 3 a
12 meses)
Lixiviación por agitación
La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de
leyes más altas, cuando los minerales generan un alto
contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el
mineral deseado está tan bien diseminado que es
necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a
la solución lixiviante.
GRANULOMETRIA:
El tamaño de partículas debe ser menor a 2mm (problemas de
embancamiento), pero no deben tener exceso de finos (menos de
40% < 75 micrones) ya que dificultan la separación sólido liquido.
TIEMPO DE AGITACION:
El tiempo necesario para una extracción aceptable es muy
importante para el proceso (velocidad de dilución).
OTRAS VARIABLES:
Numero de estanques : 8
Capacidad : 15000 tpd = 625 tph
% solidos : 33,33%
Grado de molienda : 100% < 60 mallas ASTM
densidad real del mineral : 2,8 g/cm3 = 2,8 ton/m3
Tiempo de lixiviacion : 24 hrs ( Determinado por curva lix)