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TEOR

Abreviatura de Recuperación Mejorada Térmica de Petróleo,


también conocida como Recuperación Térmica, término general
para términos de inyección que introducen calor en un yacimiento.
¿Por qué usar método de
Recuperación Mejorada Térmica?

a) reducir la viscosidad del aceite


b) activar el empuje por gas en solución en algunas instancias
c) producir una expansión térmica del aceite y por lo tanto incrementar el
efecto de empuje por expansión de fluidos
d) alterar la mojabilidad, la tensión interfacial y por consecuencia modificar
la presión capilar y la permeabilidad relativa
e) crear destilación y en algunos casos, craqueo térmico del aceite
(Schumacher, 1981).
¿A qué crudos se aplica un proceso de
Recuperación Térmica?

Por múltiples razones se utilizan los métodos


térmicos en lugar de otros métodos de
extracción. En el caso de petróleos viscosos,
los cuales actualmente son los de mayor
interés para la aplicación de estos procesos,
se utiliza calor para mejorar la eficiencia del
desplazamiento y de la extracción. La
reducción de viscosidad del petróleo que
acompaña al incremento de temperatura,
permite no sólo que el petróleo fluya más
fácilmente sino que también resulte una razón
de movilidad más favorable.
1. Inyección de agua caliente
Este método, sencillo y convincente, consiste en desplazar el petróleo
inmisciblemente al inyectar agua caliente y agua fría. La zona próxima al
pozo inyector se calienta y al mismo tiempo parte de ese calor se pierde
hacia las formaciones adyacentes. El agua introducida pierde calor
rápidamente y alcanza la temperatura del yacimiento, por lo que en el
borde de este frente se desplaza es el petróleo no calentado. Este proceso
permite disminuir la viscosidad del crudo y mejorar su movilidad, reducir el
petróleo residual y expandir el fluido por temperatura.
2.1 Inyección continua de vapor
Del mismo modo que la inyección de agua, este mecanismo de empuje es un arreglo
entre pozos de inyección y producción. En este caso, las pérdidas de calor son
mayores, por lo que el tamaño del arreglo es un punto importante a considerar. Sin
embargo, al recobro de petróleo puede pasar del 50%. El proceso consiste en
inyectar continuamente el vapor, formándose una zona de vapor que avanza a una
tasa siempre decreciente. Para disminuir las pérdidas de calor, se debe reducir el
volumen de inyección hasta un valor conveniente, más tarde se interrumpe por
completo y se introduce agua caliente o fría mientras que los productores se
mantienen abiertos.
¿Por qué utilizar la Inyección Continua de Vapor?

Aumenta las reservas en un factor de 2 - 10 veces–


comparado con la recuperación primaria de
Primaria de crudo pesado.

Se obtienen ambas producciones, incremental y


acelerada.

Ingresos anuales adicionales en línea con los


aumentos de producción.

El rango de la eficiencia térmica está entre el 75-


85%
2.2 Inyección cíclica de vapor

Este mecanismo posee diferentes etapas:

A este proceso también se le denomina


Inyección cíclica de Vapor o Remojo con
1 Se inyecta un volumen de vapor Vapor, y fue descubierto en Venezuela
preestablecido por una a tres semanas. accidentalmente en 1957 en una prueba de
inyección continua de vapor en el Campo
Mene Grande.
Se cierra el pozo por unos días en fase El método se aplica en yacimientos de crudos
de remojo de manera que el vapor se pesados para aumentar el recobro durante el
2 disperse uniformemente y caliente la período de producción primaria. Y
formación. generalmente, luego del proceso se inicia
una inyección continua de vapor. La
recuperación de petróleo es baja
Se abre de nuevo de pozo en fase de
frecuentemente porque sólo se ve afectada
3 producción hasta que este deje de ser
económicamente rentable. una parte de del yacimiento.
2.3 Inyección de vapor asistida por gravedad (SAGD)

La inyección de vapor asistida por gravedad, SAGD (por sus siglas


en inglés Steam Assisted Gravity Drainage)

Se emplea en yacimientos someros con buena permeabilidad vertical productores de


bitumen o aceite con baja movilidad.
Este método de recuperación térmica emplea un par de pozos horizontales y paralelos,
uno encima del otro, el pozo inferior debe estar colocado en la base del yacimiento. La
separación entre los pozos debe ser de pocos metros, dicha separación dependerá de las
características del yacimiento, un valor típico para arenas bituminosas son 5 metros. El
proceso consiste en inyectar vapor a la formación a través del pozo superior, el aceite es
calentado originando la reducción de su viscosidad y por ende un aumento en su
movilidad. Por efecto de la gravedad, el aceite drena hacia el pozo inferior a través del
cual es producido. Como el principal mecanismo de producción es la segregación
gravitacional, la cual es muy lenta, existirán bajos ritmos de producción. Pese a lo anterior,
es posible drenar volúmenes significativos de aceite si se perforan pozos horizontales muy
largos. Los factores de recuperación obtenidos con este método pueden llegar a ser del
orden de 60 por ciento
3. Combustión In
situ
Después se calienta los
Consiste en quemar una alrededores del fondo
cierta cantidad de del pozo, se saca el
petróleo en el calentador, pero se
Luego se inyecta aire
yacimiento continua con la
hacia fondo del pozo, se
(aproximadamente 10%) inyección de aire para
pone a funcionar el
para generar calor. “El mantener el avance del
calentador hasta lograr
proceso se inicia frente de combustión”, lo
bajando un calentador o el encendido. que permite que el fluido
quemador que se coloca sea menos viscoso y se
en el pozo inyector. pueda optimizar la
producción de petróleo.

Este método posee ciertas desventajas ya que se necesita suficiente cantidad de energía para
generar vapor mediante la combustión del gas, otra de ellas es que el vapor pasa por encima del
yacimiento del crudo, trayendo como consecuencia que solo se recupere en un 30% del crudo del
yacimiento.
•La zona de combustión avanza en la misma dirección del flujo de fluidos. El aire se inyecta para
oxidar el petróleo, produciendo grandes volúmenes de gas.
•Delante de la zona de combustión, ocurre el craqueo del petróleo, originando el depósito de las
Combustión fracciones mas pesadas, en esa misma zona existe una segregación por gravedad lo que genera
convencional que la temperatura del pozo aumente y que la tasa de producción sea más elevada.

•Según Berry y Parrish , la zona de combustión se mueve en dirección opuesta a la corriente del aire, a donde exista
mas concentración de oxigeno. Los fluidos producidos deben fluir a través de las zonas de altas temperaturas hacia
los productores, haciendo que ocurra la reducción de la viscosidad del petróleo por un factor de 10.000 o más. Esto
lo hace fluir fácilmente hacia los productores. Es utilizado en petróleos viscosos.
Combustión
•la ignición ocurre cerca del pozo productor y la zona de calor se mueve en dirección contraria al flujo de aire.
en reverso

•En este tipo de método también es conocido como COFCAW(COMBINATION OF FORWARD COMBUSTION AND
WATERFLOOD). En el proceso de combustión seca, mas de la mitad del calor generado existe entre el pozo de
inyección y el frente de combustión,. Muchos intentos se han hecho para transferir este calor más allá de la zona
Combustión quemada, hacia corriente abajo.
asistida con •Por lo tanto el uso de agua, debido a su alta capacidad térmica y su calor de vaporización, se utiliza en esta
inyección de variación del método de combustión in situ
agua