Desarrollo Histórico del

Movimiento sobre la
Calidad

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 Etapas
Etapas Fechas Precursores
Primera etapa  Frederick Taylor
El control mediante Inspección Finales del siglo XIX  Henry Fayol
 Radford
Segunda Etapa  Shewart
El control Estadístico de la 1930 – 1940  Harol Dodge
Calidad  Henry Roming
 Dpto. de Guerra de
Estados Unidos
Tercera etapa  Deming
El aseguramiento de la Calidad 1941 – 1950  Juran
 Feigenbaum
 Crosby
Cuarta Etapa
La Calidad como Estrategia Década de los 80’s y 90’s
Competitiva.

Quinta Etapa  Hammer

La Reingeniería de Procesos. Década de los 90’s  Champy

Sexta Etapa
Rearquitectura de la Empresa y el Finales de los siglos XX
Rompimiento de las Estructuras y Principios del XXI
de Mercado

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Primera Etapa.- El control de Calidad
mediante la Inspección.

Características:
 Producción de artículos en serie.

 Se introduce un Tarea de Inspección

departamento especial
Se le denominó “Control de Calidad”

Frederick Taylor
Finales del siglo XIX y principios XX.
 Define la tarea de los operarios.
 Relación entre tiempos y movimientos.
 Los supervisores están a cargo del
Control de Calidad.
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 Escribió un libro “The of Quality in Manufacturing”.
 Afirma que la inspección tiene como propósito
examinar de cerca y en forma crítica el trabajo para
comprobar su calidad y detectar errores.
 Identificar los productos defectuosos y ponerles
remedio.
 El producto debe cumplir con los estándares
establecidos la inspección no debe hacerse en forma
visual, sino con instrumentos de medición y propone:
a).- Métodos de muestreo, como ayuda para llevar a
cabo el control de calidad, más no se fundamenta.
b).- Propone como debe organizarse el Departamento G.S. Radford
de Inspección.

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 Segunda etapa.- El control Estadístico de la
Calidad

En la década de los años 30’s se llevaron a cabo trabajos de

investigación por “Bell Telephone Laboratories” y esto dio origen a los que se le
denomina actualmente “ Control Estadístico de la Calidad”.
W.A Shewart G.D. Eduars
Harold Dodge Joseph Juran
Harry Roming
1931 Sheward publicó su libro: “Economic Control of Quality of
Manufactured”, que significó un avance definitivo en el movimiento hacia la
calidad y fué el primero en reconocer que:

“Toda producción industrial se dan variación en el proceso”.

Esta variación debe ser estudiada por los principios de Probabilidad

y la Estadística. Y dice que no puede producirse dos partes con las mismas
especificaciones, por las diferencias que se dan en:
 La materia prima.
 Los operadores.
 Condiciones del equipo.
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 Harold Dodge y Harry Roming .

Aportaron la importancia del muestreo, que es el segundo

elemento importante del Control Estadístico de Proceso.

La participación de Estados Unidos en la Segunda Guerra

Mundial y la necesidad de producir armas en grandes cantidades,
fué el suceso para aplicar los conceptos y técnicas de Control
Estadístico de la Calidad.
1940 El Departamento de Guerra forma un comité para:
 Establecer estándares.
 Determinar niveles aceptables de calidad de armas.
 Instrumentos estratégicos proporcionadas por los proveedores, se
presentaron dos alternativas:
- Se daba un entrenamiento masivo a los contratistas en uso de las
gráficas de control del proceso.
- Desarrollo de un sistema de procedimientos de aceptación mediante
un Sistema de Muestreo aplicando por Inspectores de Gobierno.
- Se optó por la segunda.
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 En 1942, el Departamento de Guerra estableció la
sección de control de calidad, organismo en el que ocuparon
puestos relevantes algunos especialistas en estadística de la
compañía “Bell Telephone Laboratorios”.

Este grupo pronto desarrollo :

Tablas de Muestro de Calidad

Las Técnicas de Control Estadístico se aplicaron en la
Universidades.
Los estudiantes comenzaron a formar sociedades
locales de Control de Calidad, fue así como se originó
la “American Society for Quality Control” y otras más.

A finales de las años 40’s, el Control de Calidad era parte

de la enseñanza académica, pero únicamente desde el punto de
vista Estadístico y su ámbito de aplicación se reducía en la
práctica al departamento de Manufactura y Producción.
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Tercera Etapa.- El aseguramiento de calidad

Sistemas y  Satisfacer al cliente.

Procedimientos de
 Prevenir errores.
la organización
para evitar que se  Reducir costos.
produzcan bienes
 Ser competitivo.
defectuosos.

 La toma de conciencia por parte de la

Está administración.
caracterizada
por dos hechos  Papel que corresponde en el aseguramiento
muy de la calidad la implantación de nueva
importantes: concepto de calidad en Japón.

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 Era necesario que quedara asegurado el
mejoramiento de la calidad logrado, lo cual significaba que
había que desarrollar profesionales dedicados al problema de
aseguramiento de la calidad. Lo principales autores:

Edward Deming Armand Feigenbaum

Joseph Juran Philip B. Crosby

La llegada a Japón del fenómeno de calidad se inicia en

1946, durante la ocupación norteamericana cuando W.G. Magil y
H.M. Sarahson de la SCAP Civilian Communication Section deciden
instruir a las industrias japonesas de telecomunicaciones en
control de calidad.

(1948) Dos años después la JUSE (Japanese Union of Scientists

and Engineers), decide fundar un comité de investigación el Q.C.
Rercarch Group, cuyo fruto inmediato son los primeros cursos
de calidad impartidos en 1949.
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Edward Deming

En 1949 llega a Japón como

consultor en investigación estadística
bajo el patrocinio de SCAP (Civilian
Communcation Section).
En 1950, en su segunda visita
como invitado por la JUSE (Japanese
Union of Scientists and Engineers),
celebra seminarios y conferencias al que
asisten altos directivos de empresas y
400 ingenieros.
1951 y 1952 constituyen el
verdadero origen del fenómeno : los
japoneses entienden que en la calidad
está el secreto del éxito.

10
 Dr. Joseph M. Juran.
Investiga los costos de calidad.

En 1954 fue invitado por la JUSE (Japanese

Union of Scientists and Engineers) a dirigir
varios nuevos cursos sobre calidad.

En 1955 impulsa el concepto de

aseguramiento de calidad y da una
respuesta económica al cuestionamiento de
hasta dónde conviene dar calidad a los
productos. Su conclusión es que los costos
asociados a la calidad son de dos tipos: los
evitables y los inevitables.
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 Para que el control de la calidad sea
efectivo debe iniciarse con el diseño del producto
y terminar sólo cuando se encuentre en manos
del consumidor satisfecho. Además concibe el
sistema administrativo como coordinador, en la
compañía, del compromiso de todos en orden a
lo largo de la calidad
Armand Feigenbaum

Confirma que la calidad está basada en cuatro

principios absolutos:
 Calidad se define como cumplimiento de
requisitos.
 El sistema de calidad es prevención. Philip B. Crosby
 El estándar de realización es cero defectos. Es el promotor
 La medida de la calidad es el precio del del movimiento
incumplimiento. denominado
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cero defectos.
Cuarta Etapa.- La calidad como estrategia
competitiva.

La calidad no pasa a ser estrategia competitiva sólo

porque se apliquen métodos estadísticos para controlar el
proceso.
Tampoco es por el hecho de que todos se comprometan a
elaborar productos sin ningún defecto
La calidad pasa a ser estrategia de competitividad en el
momento en el que la alta gerencia toma como punto de partida
para su planeación estratégica los requerimientos del
consumidor y la calidad de los productos de los competidores.

Teoría de la  Satisfacer tanto al cliente

administración externo como interno
empresarial centrada en
la permanente  Ser altamente competitivo
satisfacción de las  Mejora continua.
expectativas del cliente. 13
 Quinta etapa.- La reingeniería de procesos

Antecedentes de la reingeniería.
Con el advenimiento tecnológico, renovación de los sistemas de
comunicación y la globalización se popularizó este termino, ya que muchas
empresas lo han utilizado para mejorar de forma rápida y radicalmente todos sus
procesos (administrativos, de producción, comercialización, etc.).

Hammer y Champy.
Es la revisión fundamental y rediseño radical de procesos para
alcanzar mejoras en: calidad, costos, servicio y rapidez de entrega.

Joseph Kelada.
Es cambiar radicalmente la manera de pensar y actuar.

Involucrando:
 Cambio de procesos,
 Estructuras organizacionales,
 Estilos y comportamiento de liderazgo,
 Sistemas de compensación y reconocimiento,
 Relaciones con los accionistas, clientes, proveedores y otros grupos externos.
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Sexta etapa.- Rearquitectura de la empresa y
rompimiento de las estructuras del mercardo.

Principio básico:

La calidad se orienta a desarrollar el capital intelectual de la

empresa.

Características:
 De Revolución Industrial a la Revolución del
Conocimiento.
 Cambia la concepción de riqueza (trabajo, tierra y
capital) por el conocimiento.
 La información, tecnología, capital humano, trabajo, la
gestión administrativa y el liderazgo forman parte del
conocimiento.
 El conocimiento marcará las posibilidades de éxito en la
nueva economía.

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 México y la calidad total

Finales del siglo XIX

Inicia el proceso de industrialización.

En 1940

Movimiento de industrialización basado en la política de

sustitución de importaciones. Las empresas mexicanas crecieron
acostumbradas a ganar fácil y rápidamente gracias a la
protección que tenían contra la competencia internacional.

Mediados de los Ochenta

Se introdujeron políticas de liberación comercial con el objeto
de estimular las exportaciones.

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 1989

Se instituyó el premio nacional de la

calidad en reconocimiento a empresas
sobresalientes en calidad, atención al
cliente y calidad de vida en el trabajo.

Premio a la Calidad

1993 El Tratado de Libre Comercio con Estados Unidos y Canada.

Ha sentado las bases para

mayores cambios estructurales en la
economía en general, promoviendo
una mayor competitividad en las
empresas. También se han hecho
muchos otros tratados internacionales
además de adherirse a organismos
internacionales.
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