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Cuarto Semestre
Es el producto de leche coagulada obtenido
por fermentación láctica mediante la acción
de Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus
thermophilus a partir de leche pasterizada,
leche concentrada pasterizada.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
YOGURT
- Todos los equipos y utensilios que tengan contacto directo con el alimento, deberán
estar totalmente esterilizados.
PROCEDIMIENTO
DESCRIPCIÒN DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJO.
RECEPCIÓN.- Realizar las respectivas pruebas andén a la leche.
FILTRACIÓN.- Utilizando un tamiz proceder a filtrar la leche para eliminar impurezas.
PASTEURIZACIÓN.- La leche se pasteuriza a 65 - 70ºC por 30 minutos. Durante la pasteurización se adiciona azúcar
al 14.29 % y gelatinizante al 0.1%.
ENFRIAMIENTO.- Enfriar hasta una temperatura de 44ºC.
INOCULACIÓN.- Agregar el cultivo para yogurt 0.0024 % de DVS y mezclar bien. La temperatura ideal de
incubación es de 42ºC.
REPOSO.- Mantener a 42ºC por un lapso de 2.5 a 3 horas aproximadamente con cultivo líquido (yogurt natural), y si
se utiliza cultivo liofilizado (DVS) puede durar de 4 a 6 horas.
ENFRIADO.- Lo más adecuado es enfriar hasta una temperatura alrededor de 10ºC.
BATIDO.- Lento inicialmente y luego más rápido sin dañar el coagulo y en este punto añade los colores y sabores
permitidos o las frutas (mermeladas), también se puede adicionar el conservante sin exceder los límites permitidos.
ENVASADO.- inmediatamente se envasa el yogurt en los envases destinados a la venta.
ALMACENAMIENTO.- Un yogurt debe almacenarse a 4ºC
RELATO DE EXPERIENCIA
• 15 litros de leche
• 1,575 kilos de azúcar
• 0,4 gramos de cultivo YC-X11 EQUIPOS Y UTENSILIOS
(Streptococcus Thermophilus y
Lacobacillus Delbrueckii spp • Paleta de Madera
Bulgaricus) • Cámara de congelación
• 15 gramos de estabilizantes • Ollas
• 8ml de saborizante de piña
• Pastomaster
• 2 ml de colorante amarillo n° 5
• 700gr de mermelada de piña • Termómetro
• 17 envases de plásticos de 1 litro
RESULTADOS
Una vez que los 15 litros de leche llegaron a los talleres agroindustriales de la
ESPAM MFL se procedió a realizar la elaboración del yogurt de piña, lo cual se
obtuvo 17 litros. Con la ayuda de la ingeniera encargada del área de lácteos
quien nos guio técnicamente con el diagrama de proceso, se cumplió con los
parámetros establecidos para la elaboración del producto. El yogurt se realizó
fermentando la leche con bacterias compatibles, principalmente lactobacillus
bulgaricus y Estreptococo thermophilus , se utilizó azúcar (se oxida) para obtener
energía y el producto de desecho es el ácido láctico
• Antes de batir el yogurt se recomienda que la nata que se concentra en la parte superior
del yogurt sea retirada para que no afecte de alguna forma en el sabor y textura del
producto final.
• Al momento del enfriado este tiene que ser lo mas rápido posible para evitar que las
bacterias continúen actuando.
Anexo 1. Filtración de la Anexo 2. Pasteurización de Anexo 3. Adición de la azúcar y
Anexo 4. Inoculación
la leche. el estabilizante.
leche.
Anexo 5. Resultado
después de la Anexo 7. Adición de Anexo 8. Envasado del producto.
inoculación. Anexo 6. Batido del yogur. saborizante y colorante y
mermelada de piña.
Poncelet, s.f. Enciclopedia del queso. Elaboración. (En línea).
Consultado el 21 de Enero 2016. Formato html. Disponible en:
http://www.poncelet.es