MANUFATURA ENXUTA

Lean Manufacturing

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 Manufatura Enxuta

A Manufatura Enxuta ou Lean Manufacturing é

uma filosofia de manufatura que busca reduzir
o tempo entre o pedido do cliente e a entrega,
através da eliminação de desperdícios.

Fornecedor Lead Time Cliente

 7 Desperdícios

SUPERPRODUÇÃO
ESPERA TRANSPORTE

PROCESSAMENTO
DESNECESSÁRIO
7
Desperdícios
DEFEITOS

MOVIMENTAÇÃO INVENTÁRIO
 7 Ferramentas do Lean

FLUXO CONTÍNUO
5S TPM

TRABALHO PADRÃO
KANBAN

SISTEMA A
REDUÇÃO DE SETUP PROVA DE ERROS
Ferramenta de Planejamento

VSM
- Mapeamento do Fluxo de Valor -
 Mapa Atual

Cliente

TPM
Buracos Fluxo
Cruzamento Redução
Contínuo Sinalização
de Setup
Buracos
Kanban Poka Yoke
Acidentes
5S

Trabalho
Padrão

Fornecedor

Lead Time
 Mapa Futuro
MANUFATURA ENXUTA
- Lean Manufacturing -
Cliente

Fornecedor
Lead Time
VSM
Mapa Atual Plano de Ações

Métricas Acompanhamento
Mapa Futuro
Eaton Lean System

7 Ferramentas
- Conceitos Gerais -
Fluxo Contínuo

FLUXO CONTÍNUO
Fluxo de Produção
Tempo operação = 1 min/peça
Lotes
Tempo
Total

7
3
2
1
0
8
46
5
10
11
9
12
Minutos
Funcionários estão separados e não se ajudam para realização do trabalho

Fluxo Contínuo
Tempo
Total

6
7
5
0
4
3
1
2
Minutos

Elimina a estagnação de trabalho dentro e entre os processos e realiza a produção de uma peça por vez

<Filme> - Fluxo Contínuo

5S - SOL Plus

FLUXO CONTÍNUO
5S
Significado do 5S

Sem bagunça se faz mais l Utilização, Seleção, Descarte,

S EIRI
com menos ! Classificação e Organização
Um lugar para cada coisa, cada l Ordenação, Arrumação,
S EITON
coisa em seu lugar ! Sistematização e Organização
Mais importante do que limpar é
S EISO
aprender a não sujar !
l Limpeza, Inspeção e Zelo

Bons hábitos contribuindo para l Saúde, Padronização, Higiene,

S EIKETSU
nossa saúde ! Asseio e Aperfeiçoamento
Melhoria contínua: respeito, l Autodisciplina, Autocontrole,
S HITSUKE
persistência e comprometimento ! Disciplina, Harmonia e Educação
5S - Exemplo
Antes

Depois
5S - Exemplo
Antes

Depois

Eliminação de fontes de sujeira

5S - Exemplo

VALINHOS

MOGI MIRIM
TPM

FLUXO CONTÍNUO
5S TPM
Os Cinco Pilares

Melhoria Manutenção Manutenção Controle

Treinamento
Específica Autônoma Planejada Inicial

Indicadores (OEE)
5S (Sol Plus), Trabalho em Equipe
O Impacto das Perdas
Média Classe
da Mundial
Fábrica

Redução de Velocidade

Produtos com Defeito

Início da Operação
Pequenas Paradas
Falha de Máquina

45-60% 85%
OEE OEE
Setup

40-55% 15%
Perdas Perdas

Capacidade Disponível Total

Manutenção Autônoma

Equ t

o
ip am en
 Sistema a Prova de Erros

FLUXO CONTÍNUO
5S TPM

TRABALHO PADRÃO
KANBAN

SISTEMA A
PROVA DE ERROS
Sistema a Prova de Erros
Automação JIDOKA
Comum

Peça
Defeituosa

Equipamento com Parada Automática

<Filme> Poka Yoke

Poka Yoke - Exemplos
Identificação e Padrão de Verificação

Padrão Lean

Identificação

Poka Yoke
Padrão Lean – Objetivos

• Garantir atividades mínimas de 5 S, Manutenção

Autônoma e de eficácia dos Poka Yokes
• Padronizar itens, métodos, plano de reação e
freqüências de verificações
• Ferramenta para monitorar sustentação das
melhorias
Padrão Lean - Atividades
Padrão Lean – Checklist e auditorias
 Padrão Lean em uso

Front

Back
Sistema de Puxar

FLUXO CONTÍNUO
5S TPM

KANBAN
Programação Via MRP

Cliente

Fornecedor

Compras Planejamento Vendas

Forjaria Usinagem ToTo Acabamento Montagem

Finished
Goods
WIP WIP WIP WIP
 Programação via Kanban

Cliente

Fornecedor

Compras Planejamento Vendas

Cartão de Cartão de Cartão de Cartão de Cartão de

Fabricação Retirada Fabricação Fabricação Fabricação

Usinagem Acabamento Montagem Finished

Forjaria ToTo
Goods

Supermercado Supermercado
Supermercado
 Kanban e Supermercado

Kanban
Kanban dede
produção
produção
A
B
C

Processo Processo
Fornecedor Cliente
Novo
produto
Novo
produto

Supermercado
(produto A)

O Processo Cliente vai ao supermercado e retira aquilo que é necessário quando necessário

• O Processo Fornecedor produz para repor aquilo que foi retirado do supermercado
Kanban - Exemplo
KANBAN Interno
Kanban - Exemplo
KANBAN com fornecedores
 Trabalho Padrão

FLUXO CONTÍNUO
5S TPM

TRABALHO PADRÃO
KANBAN
 Trabalho Padrão

• Por quê realizar Trabalho Padrão?

• Aumenta a segurança do operador

• Melhora a qualidade
• Evita movimentos desnecessários
• Evita danos nos equipamentos

<Filme> Trabalho Padrão

Trabalho Padrão - Exemplo
 Redução de Set up

FLUXO CONTÍNUO
5S TPM

TRABALHO PADRÃO
KANBAN

SISTEMA A
REDUÇÃO DE SETUP PROVA DE ERROS
Estágios da Redução de Set up
Tempo de Montagem Atual
(Atividades Internas)

Potencial Potencial
Estágio Lote A Externo
Interno
Externo
Lote B Atual
Inicial

Converter
Interno para Lote A Interno Lote B 40 - 60%
Externo Redução

Simplificar
Atividades Lote A Interno Lote B 65 - 80%
Internas Redução

Atividades de
Melhoramento Lote A Interno Lote B 75 - 90%
Contínuo Redução
Redução de Set up
• Por quê reduzir o Setup?

• Permite a quebra do tamanho de lote

• Reduz o inventário em processo
• Reduz o espaço necessário ao armazenamento
• Permite reação mais rápida aos pedidos dos clientes

<Filme>
Setup F1 – antigo
Setup - Atual
 Exemplo: quebra do lote
Produção tradicional Produção nivelada

Estoque baixo pois

Estoque alto para todos os modelos
garantir fornecimento são produzidos
dos modelos durante diariamente,
toda a semana garantindo o
fornecimento

Necessidade de ser bom de setup!

Pensamento Lean

Fazer somente aquelas atividades que

criam ou agregam valor e que o
Cliente esteja disposto a pagar. Todas
as outras atividades são desperdício.