Universidad Simón Bolívar-Sede Litoral

Decanato de Estudios Tecnológicos

Departamento de Tecnología Industrial
Procesos de Fabricación TI-2320

Proceso de Maquinado
Electroquímico
Estudiante: Luis José Clemente Colmenares
Carnet: 14-08091
Maquinado Electroquímico

 Arranque electroquímico
suave de material sin
formación de chispa
 Es básicamente una
operación de remoción de
recubrimientos galvánicos.
 Reacción electroquímica que
disuelve el metal de la pieza
trabajo a través de una
solución de electrolito
Factores que Intervienen

 Composición química

 Temperatura del Electrolito

 Conductividad

 El flujo del Electrolito debe ser continuo.

 El Procedimiento

La pieza de trabajo es el ánodo y la herramienta es el

cátodo. El proceso aplica el principio de que el material se
retira de la superficie que funciona como ánodo (el polo
positivo) y se deposita en el cátodo (el polo negativo) ante
la presencia de un baño electrolítico.
El Procedimiento
La herramienta se
conecta como cátodo y la
pieza como ánodo a una
fuente de corriente
continua. En una solución
electrolítica acuosa, entre el
cátodo y el ánodo tiene
lugar un intercambio de
carga, lo que mecaniza la
pieza de forma selectiva.

De esta manera se crean contornos, canales anulares, ranuras o

vaciados con la más alta precisión y sin necesidad de contacto físico. El
material desprendido de la pieza se precipita en la solución electrolítica
en forma de hidróxido metálico. El mecanizado se realiza
independientemente de la estructura del metal. De esta manera es
posible mecanizar tanto materiales blandos como duros.
Características:
 Se tiene una solución que se encuentra en circulación
constante y controlada, suele ser salina muy corrosiva
 Cuenta con una separación entre electrodo y la pieza de
trabajo de 0,005-0,007 mm
 Es necesaria una corriente continua suele ser de 1550
A/cm^2
Aplicaciones:
1) Cavidades de troqueles, la cual implica el maquinado
de formas y contornos irregulares en matrices de
forjado, moldes plásticos y otras herramientas de
formado.
2) Barrenado de orificios múltiples, donde con el ECM es
posible el barrenado de muchos orificios en forma
simultánea, a diferencia del taladrado convencional
que requeriría que los orificios se hiciesen en forma
secuencial.
3) Orificios que no son redondos, dado que el maquinado
electroquímico no usa un taladro rotatorio.
4) La remoción de rebabas
Ventajas y Desventajas del ECM
Ventajas Desventajas
1) Poco daño superficial a la
pieza de trabajo,
1) Un costo significativo
2) No hay rebabas como en el
en el consumo de
maquinado convencional, energía eléctrica
3) Un bajo desgaste de la necesaria para
herramienta (el único ejecutar la operación
desgaste de la herramienta
se produce por el flujo 2) Problemas de
electrolítico) disposición de la masa
4) Velocidades de remoción de electrolítica de
metal relativamente altas desecho.
para metales duros y difíciles
de maquinar.
 Remoción De Virutas
Es una adaptación del ECM
diseñada para retirar las virutas
o para redondear las esquinas
agudas de piezas de trabajo
metálico mediante disolución
anódica.
Esmerilado Con Material
Electroquímico
Es una forma especial de ECM, en el cual se usa
una rueda de esmeril rotatoria con un material de
enlace conductivo para aumentar la disolución
anódica de la superficie metálica de la pieza de
trabajo.