TIPOS DE ADITIVOS – NORMALIZACION

 Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que

modifican en el concreto fresco o endurecido.

ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO

 EN ESTADO FRESCO:
 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de
agua con similar trabajabilidad.

 Retardar o acelerar el fraguado

 Mejorar la actitud al bombeo
 Reducir la segregación
 Modificar el asentamiento.
 Disminuir la exudación
 EN EL CONCRETO ENDURECIDO
 Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
 Incrementar la resistencia.
 Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,
 Disminuir la permeabilidad.
 Producir expansión o controlar la contracción.
 Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
 Controlar la reacción álcali-agregado
 CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
 Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
 Facilita el bombeo del concreto.
 Aumenta la durabilidad
 USOS DE LOS ADITIVOS DE CONCRETO
 Los aditivos se han empleado en el concreto y en los morteros desde hace mucho
tiempo, sin embargo cada día surgen nuevos productos a medida que se presentan
avances tecnológicos en la química de estas sustancias, por lo que cualquier
clasificación de aditivos pudiera quedar obsoleta con el paso del tiempo.
 La siguiente es una lista sugerida por el ACI, incluye algunos de los usos que han tenido
los aditivos en la industria de la construcción de estructuras de concreto:
 Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de
concreto.- El objetivo general es lograr que
el concreto pueda ser transportado,
colocado, vibrado y acabado sin
problemas de segregación.
 Acelerar la ganancia en resistencia a edades
tempranas.- Cualquiera que sea el motivo de
carácter constructivo (descimbrado rápido
por escasez de cimbra, urgencia por poner la
obra en servicio, etc.), se busca en este caso
lograr que el concreto gane resistencia
rápidamente.
 Aumentar la resistencia. Generalmente esto
se logra reduciendo la relación agua-
cemento (menos agua), sin detrimento en la
consistencia de la mezcla.
 Modificación del tiempo de sangrado o la
capacidad de sangrado. Los beneficios que se
buscan están estrechamente relacionados con
las técnicas de acabado y/o la uniformidad
que se busca en la capa superficial de concreto.
 Aumentar la durabilidad.- Se busca en este caso
que el concreto resista sin deterioro las
inclemencias del tiempo (resistencia al
intemperismo), esta protección se debe dar a
los concretos que estarán al aire libre.
 Control de la expansión producida por la
reacción álcali-agregado.
 Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.
 Mejorar la impermeabilidad del concreto.
 Fabricación de concreto celular. El aditivo
favorece la creación de una estructura celular
(porosa) que disminuye notablemente el peso
volumétrico del material, reduce
consecuentemente la resistencia del concreto.
 PROBLEMAS DEL CONCRETO SIN ADITIVOS
 Al trabajar concreto sin el empleo de aditivos el trabajo final se expone a padecer
problemas de resistencia a la compresión, porque el fluidificante inicial es el agua y, al
necesitar un concreto más trabajable, tendríamos que emplear más del líquido elemento,
lo cual influye en la resistencia.
 El concreto en su estado natural es un material limitado que se mantiene fresco durante
cierto tiempo, en el que luego actúa la química del material y endurece. El concreto,
desde que se prepara hasta que inicia su endurecimiento, tiene un tiempo para ser
manipulado en la obra, el cual puede diferir
 AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO
Es muy común que cuando aparecen grietas en el concreto se piense inmediatamente que
fue por culpa del cemento, cuando en realidad muchas veces no tiene nada que ver y es
causado por malas practicas en la aplicación del concreto
FACTORES QUE AFECTAN EL AGRIETAMIENTO:
a) Agua A mayor cantidad de agua, mayor será la tendencia al agrietamiento pues se
incrementa la contracción y se reduce la resistencia
b) Cemento En general mientras más alto sea el consumo de cemento igualmente es
mayor la posibilidad de agrietamiento.
c) Agregados la granulometría forma y textura de los agregados afectan en forma
variable las proporciones y con ello la tendencia a la contracción Mientras más
pequeño sea el tamaño del agregado mayor será la contracción del concreto para una
misma resistencia.
d) Sangrado El flujo del agua hacia arriba en el concreto fresco produce zonas de pasta
aguada debajo de las partículas de grava grandes y del acero de refuerzo, principalmente
en lozas de mucho peralte ocasionando zonas débiles lo cual causa grietas internas.
e) Curado El secado rápido del concreto fresco en lozas puede provocar que la velocidad de
evaporación exceda ala de sangrado, con lo que la superficie del concreto sufra una
contracción por secado restringida por la capa inferior, generando grietas por contracción
plástica.
f) Variables externas Además de las causas internas que favorecen el agrietamiento en el
concreto hay una serie de factores externos que influyen notable.
 TEMPERATURA
 La temperatura ambiental afecta la velocidad del secado del concreto en estado fresco,
así como la velocidad del endurecimiento; por otra parte establece la longitud”base”
durante las primeras horas, hasta que el concreto desarrolle cierta rigidez.
 A partir de esta longitud “base” los cambios de temperatura producen cambios
volumétricos y por consiguiente un potencial agrietamiento. Las losas de piso o
pavimento colados en clima frío son menos susceptibles al agrietamiento que cuando el
trabajo se efectúe en clima caliente, pues los cambios de temperatura afectan la longitud
“base” generalmente produciendo expansión que no es tan critica como la expansión.
 POR SU DIRECCIÓN
 Hay dos tipos de grietas que son:
 GRIETAS EN FORMA DE MAPA O DE PIEL DE COCODRILO :
• secado en la superficie antes del curado y de que el concreto desarrolle suficiente
resistencia - curado con agua mucho más fría que la temperatura del concreto
• Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto.
• Manejo excesivo del concreto durante su colocación, lo cual puede producir
segregación y sangrado.
 GRIETAS CONTINUAS
 Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte, se presentan a lo
ancho de la losa y son perpendiculares al eje longitudinal, una aislada o varias paralelas;
Asimismo pueden iniciarse en puntos de concentración de esfuerzos
 Restricciones a la contracción
 Continuidad en el refuerzo
 Desalineación de pasa juntas
 Efectos de esquinas
 Efectos de viento
 Soporte no uniforme
 RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN Y CUIDADO
DEL CONCRETO PARA EVITAR LA APARICION DE
GRIETAS
• 1.- Es muy importante que todas las superficies que van a estar en contacto con el
concreto estén humedecidas para evitar que el concreto pierda agua, sobretodo si las
superficies son muy absorbentes. Se recomienda utilizar materiales para la fabricación de
cimbra que no sea absorbente. Si se utiliza madera se debe que cubrir con aceite para
que facilite su retiro de la misma.
• 2.- coloque el concreto y apisónelo lo necesario para consolidarlo, se puede hacer
mediante varilla o vibrado.
• 3.- Aplane la superficie ligeramente, trate de nivelar únicamente la mezcla, utilice una
llana de madera para evita deformarmaciones o imperfecciones de vibrado o del
varillado.
• 4.- Deje reposar la superficie el tiempo que sea necesario. Lo ideal es hacerlo hasta que
la mezcla pierda el brillo por la misma reacción del cemento.
• 5.- “ cure” la superficie del concreto cuidadosamente, el mínimo debe de ser de 7 días y
el máximo de 28 días, para lograr la mayor resistencia.