ADA 8 – PROCESOS DE CORTE

Adrián Jesús Euan Chan – 11003857

Erick Samuel Paredes Castillo – 12000964
Víctor Adrián Pérez y Sosa - 16114900
 OBJETIVOS

• Comprender los diferentes conceptos relacionados con los procesos de corte.

• Determinar las variables que afectan directamente a los procesos de corte y
cómo éstas influyen en dichos procesos.
• Diferenciar entre los diversos métodos de corte de metales y cual es la
clasificación de éstos.
ADRIUAN
 VARIABLES DE LOS PROCESOS DE
CORTE DE METALES

• En los procesos de corte existen numerosos parámetros que juegan diferentes

roles, desde pequeños hasta grandes, al decidir muchas cosas en el acto de
cortar metales, incluida la velocidad de hacer el trabajo, la calidad y precisión
del acabado.
1) Maquinabilidad del material:
• La maquinabilidad de un material decide cuán fácil o difícil es cortarlo. La dureza y la ductilidad
del material juegan un papel importante al influir en la capacidad de mecanizado.
2) Material de la herramienta de corte:
• Las principales herramientas para el corte de metales utilizan diferentes materiales, entre ellos
esta el acero de alta velocidad y el carburo, al igual que la cerámica y CBN (nitruro de boro
cúbico) los cuales son empleados para mecanizar materiales de mayor dureza. La dureza,
resistencia, resistencia al desgaste y estabilidad térmica de una herramienta son las
características que determinan qué tan rápido se puede cortar eficientemente en un trabajo.
3) Velocidad de corte y velocidad del eje:
• Velocidad de corte: es la velocidad relativa a la que la herramienta pasa a través del material y
elimina el metal (m/min). Tiene que ver con la velocidad de rotación de la pieza de trabajo o la
herramienta, según sea el caso.
• Velocidad del eje: (RPM). Se basa en la velocidad de corte y el corte del diámetro de trabajo (en
caso de torneado / taladrado) o el diámetro de la herramienta (en el caso de taladrado /
fresado, etc.). Si V es la velocidad de corte y D es el diámetro de corte, entonces Velocidad del cabezal
N = V / (Pi x D)
4) Profundidad de corte:
• Indica cuánto excava la herramienta en el componente (en mm) para eliminar
material en el pase actual.
5) Tasa de alimentación:
• La velocidad relativa a la cual la herramienta se atraviesa linealmente sobre la
pieza de trabajo para quitar el material.
6) geometría de la herramienta:
• Para que la herramienta cave eficazmente en el componente para eliminar el
material de manera más eficiente sin frotar, la punta de la herramienta de corte
normalmente se pica en diferentes ángulos (conocidos como ángulo de
inclinación, ángulos de separación, ángulo de alivio, ángulo de aproximación,
etc.).
7) Refrigerante:
• Los refrigerantes se utilizan en el corte de metales, para eliminar el calor
producido en el corte y también para actuar como un lubricante en el corte y
así reducir el desgaste de la herramienta, Los refrigerantes pueden variar
desde aceites de corte, aceites solubles en agua, pulverizadores de agua y
aceite, entre otros.
8) Potencia de la máquina / husillo:
• En la máquina de corte de metales, debe haber disponible la potencia adecuada
para proporcionar los accionamientos a los husos y también para proporcionar
movimiento de alimentación a la herramienta para eliminar el material.
9) Rigidez de la máquina:
• La rigidez de la máquina se basa en su diseño y construcción, su antigüedad y el
grado de uso, los tipos de rodamientos utilizados, el tipo de construcción de
las guías deslizantes y el tipo de transmisión que se proporciona a las
correderas. Todos participan en el mecanizado de componentes y permiten
obtener la precisión, el acabado y la velocidad de producción deseados.
 CORTE DE MATERIALES

Se dividen en:
o Corte sin arranque de viruta.
o Corte con desprendimiento de viruta.
 CORTE SIN ARRANQUE DE VIRUTA

CIZALLADO: TROQUELADO:

• Se realiza por máquinas llamadas • Operación de corte efectuado en los

“cizallas” que constan de dos materiales mediante un juego de
herramientas llamadas cuchillas, las cuales herramientas llamadas “punzón” y
al moverse contrariamente, actúan sobre “matriz” con las que se obtienen cortes
el material, realizando el corte. definidos por la forma de dichas
herramientas.
 OXICORTE: CORTE DE PLASMA:

• El corte o la eliminación del metal se • El plasma contiene una gran cantidad de

realiza por la combustión de un gas, ya calor, y la flama es generada por un
sea propano, gas natural, acetileno, etc., soplete que corta el metal en la forma
con oxígeno para dar lugar a una necesitada.
reacción química apropiada.
 CORTE CON DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTA
CORTE CON SIERRA:
• Proceso mecánico de corte recto para perfiles
y tubería que emplea cintas dentadas para
seccionar la pieza mediante arranque de
pequeñas virutas, para evitar un calentamiento
por fricción se adiciona un aceite para lubricar
y refrigerar.
TORNEADO:
• Es un proceso de mecanizado utilizado para
hacer piezas cilíndricas, en el cual la
herramienta de corte se mueve de forma
lineal mientras la pieza de trabajo gira.
Comúnmente realizado con un torno, el
torneado reduce el diámetro de una pieza de
trabajo, por lo general a una dimensión
especificada, y le da un acabado liso a la pieza.
 FRESADO:
• Es un procedimiento consistente en el
corte del material con una herramienta
rotativa que puede tener uno o varios
filos. Dicho corte de material se realiza
combinando el giro de la herramienta
con el desplazamiento, bien sea de la
misma herramienta o de la pieza a
trabajar.
TALADRADO:
• El taladrado tiene por objeto hacer
agujeros por arranque de viruta, con una
herramienta llamada broca, sobre
diferentes tipos de material, cuya
posición, diámetro y profundidad han
sido determinados previamente.
 LIMADO:
• Es un proceso manual, la forma más
antigua de sacar viruta. Tiene poca
capacidad de arranque y se utiliza para
ajustes, por lo que se precisa de una
mano de obra bastante especializada. Hay
diferentes tipos de limas dependiendo del
tamaño de los dientes y de la sección de
la lima.
BROCHADO:
• El brochado consiste en pasar una
herramienta rectilínea de filos múltiples,
llamada brocha, sobre la superficie a
tallar en la pieza, ya sea exterior o
interior, para darle una forma
determinada. El brochado se realiza
normalmente de una sola pasada
mediante el avance continuo de la
brocha, la cual retrocede a su punto de
partida después de completar su
recorrido.
 MORTAJADO:
• La mortajadora, también llamada
limadora vertical, es una máquina cuya
herramienta, dotada de movimiento
rectilíneo y alternativo vertical, arranca
viruta al moverse sobre piezas fijadas
sobre la mesa de la máquina.
• Bibliografía.
• Schey. J. (2002). Procesos de manufactura (3ª ed.). Mc Graw Hill.
• Rassouli, H. & Stonecypher, L. (s.f.). Conventional Metal Cutting – Understanding the
Roles Played by Various Cutting Parameters. Obtenido de
http://www.brighthubengineering.com/manufacturing-technology/44734-
understanding-the-roles-played-by-various-cutting-parameters/