Chapter 11: Aplicaciones y

Procesamiento de materiales
metálicos

Contenido...
• Clasificación de aleaciones metálicas y aplicaciones
communes
• Técnicas communes de fabricación de materiales metálicos

• Procedimientos de tratamientos térmicos utilizados para

mejorar propoedades mecánicas de aleaciones ferrosas y no
ferrosas?

Chapter 11 - 1
Clasificación de aleaciones metálicas
Aleaciones metálicas

Adapted from Fig.

Ferrosos No ferrosos 11.1, Callister &
Rethwisch 9e.

Aceros
Steels Fundiciones
Cast Irons de hierro
<1.4 wt% C
<1.4wt%C 3-4.5 wt%C
3-4.5 wt% C

T(ºC) microestructura: ferrita,

1600 grafito/cementita
δ
1400 L Fig. 9.24, Callister & Rethwisch 9e.
γ+L [Adapted from Binary Alloy Phase
1200 γ 1148ºC L+ Fe3C Diagrams, 2nd edition, Vol. 1, T. B.
Massalski (Editor-in-Chief), 1990.
austenite Eutectico: Reprinted by permission of ASM
1000 4.30 International, Materials Park, OH.]

γ + Fe3C
α800 727ºC Fe3C
ferrite Eutectoide: cementita
600 0.76 α + Fe3C
400
0 1 2 3 4 5 6 6.7
(Fe)
Co , wt% C
Chapter 11 - 2
 Aceros
Baja aleación Alta aleación
Bajo Carbono Medio carbono Alto Carbono
<0.25 wt%C 0.25-0.6wt%C 0.6-1.4wt%C

Nombre Bajo HSLA Acero Tratable Alto

medio C Termic. C Herramientas Inoxidables
C

Cr,V ninguna Cr, Ni ninguna Cr, V,

Adiciones ninguna Nb, Mo Mo, W Cr, Ni, Mo
Mo

Designación 1010 304, 409

4310 1040 4340 1095 4190
AISI

Based on data provided in Tables 11.1(b), 13.2(b), 11.3, and 11.4, Callister & Rethwisch 9e.
Chapter 11 - 3
 Aceros
Baja aleación Alta aleación
Bajo Carbono Nedio carbono Alto Carbono
<0.25 wt% C 0.25-0.6wt% C 0.6-1.4wt% C

Acero HSLA Acero Tratable Inoxidables

Nombre Alto C Herramientas
bajo C medio C Termic.

auto puentes cigueñales pistones Para taladros Aplicaciones

resistencia sierras
Estruc. torres Altas T
Usos pernos desgaste troqueles
engranajes turbinas
láminas recipientes.martillos hornos
Aplicaciones
a presión resistentes al resistencia.
cuchillas desgaste. a la corrosión

Incrementa la resistencia, costo, disminuye ductilidad

4

Based on data provided in Tables 11.1(b), 13.2(b), 11.3, and 11.4, Callister & Rethwisch 9e. Chapter 11 -
 Refinement of Steel from Ore
Coque
Mineralde hierro Caliza

Alto horno
Generación de calor
gas C+O2 CO2
rCubierta
Refractaria Reducción del óxido de Fe a metal

Capas de coque CO2 + C  2CO

y mineral de hierro 3CO + Fe2O3 2Fe+3CO2
aire purificación
Escoria
Hierro líquido CaCO3  CaO+CO2
CaO + SiO2 + Al2O3  Escoria

Chapter 11 - 5
 Aleaciones ferrosas
Aleaciones a base de hierro
• Aceros
• Fundiciones de hierro

Nomenclatura para aceros (AISI/SAE)

10xx Aceros al carbono (no aleados)
11xx Aceros al carbonp (no aleados) resulfurizados para
maquinabilidad. 15xx Mn (1.00 - 1.65%)
40xx Mo (0.20 ~ 0.30%)
43xx Ni (1.65 - 2.00%), Cr (0.40 - 0.90%), Mo (0.20 - 0.30%)
44xx Mo (0.5%)
donde xx is wt% C
ejemplo: Acero 1060 – Aceros al carbon con 0.60 wt% C
Aceros inoxidables >11% Cr

Chapter 11 - 6
 Fundiciones de hierro
• Aleaciones ferrosas con > 2.1 wt% C
– Comúnmente 3 - 4.5 wt% C
• Bajo punto de fusión– relativamente fácil de
fundir y colar
• Generalmente frágil

• Cementita se descompone a ferrita + grafito

Fe3C  3 Fe (α) + C (grafito)

– Generalmente es un proceso lento

Chapter 11 - 7
 Diagrama de equilibrio Fe-C real
T(°C)
1600
Formación de graffito
1400 L Liquido+
promovida por la adición
de: γ+L Grafito
1200 γ 1153°C
• Si > 1 wt% Austenita 4.2 wt% C
1000
• enfriamiento lento
+γ γ + Grafito
800
740°C
0.65
600
Fig. 11.2, Callister & Rethwisch 9e.
 + Grafito
[Adapted from Binary Alloy Phase
Diagrams, T. B. Massalski (Editor-in-
400
Chief), 1990. Reprinted by permission of
0 1 2 3 4 90 100
ASM International, Materials Park, OH.] (Fe) C, wt% C

Chapter 11 - 8
Tipos de fundición de hierro
Hierro gris Figs. 11.3(a) & (b),
Callister &
• Hojuelas de grafito Rethwisch 9e.
[Courtesy of C. H.
Brady and L. C. Smith,
• débil & frágil en tensión National Bureau of
Standards, Washington,
DC (now the National
• Fuerte en compresión Institute of Standards
and Technology,
Gaithersburg, MD]
• Excelente amortiguador de
vibraciones
• Resistente al desgaste

Hierro dúctil
• Adición de Mg y/o Ce
• Grafito en forma de nódulos
matriz frecuentemente perlita –
más fuerte pero menos dúctil
Chapter 11 - 9
Tipos de fundición de hierro (cont.)
Figs. 11.3(c) & (d),

Courtesy of Amcast Industrial Corporation

Callister &
Hierro blanco Rethwisch 9e.

• < 1 wt% Si
• perlita + cementita
• Muy duro pero frágil

Hierro maleable

Iron Castings Society, Des Plaines, IL

Reprinted with permission of the
• Hierro blanco tratado a 800-900°C
• Grafito en rosetas
• Razonablemente fuerte y dúctil

Chapter 11 - 10
Tipos de fundición de hierro (cont.)

Courtesy of Sinter-Cast, Ltd.

Hierro grafitico compactado

• Relativamente alta conductividad

térmica
• Resistente al choque térmico
• Baja oxidación a temperaturas Fig. 11.3(e), Callister & Rethwisch 9e.
elevadas

Chapter 11 - 11
 Producción de fundiciones de hierro

Fig.11.5, Callister & Rethwisch 9e.

(Adapted from W. G. Moffatt, G. W.
Pearsall, and J. Wulff, The Structure and
Properties of Materials, Vol. I, Structure, p.
195. Copyright © 1964 by John Wiley &
Sons, New York. Reprinted by permission of
John Wiley & Sons, Inc.)

Chapter 11 - 12
 Limitaciones de aleaciones
ferrosas

1) Relativamente alta densidad

2) Relativamente baja conductividad
eléctrica
3) Generalmente pobre resistencia a la
corrosion

Chapter 11 - 13
 Aleaciones no ferrosas
• Aleaciones de Cu • Aleaciones de aluminio
Latones : Zn principal aditivo -baja ρ: 2.7 g/cm3
(joyas, monedas, -Adiciones de Cu, Mg, Si, Mn, Zn
Resitente a la corrosión) -solución sólida ó precipitación
Bronce : Sn, Al, Si, Ni endurecida (Estructurales.
los aditivos Partes de aviones
(bujes, trenes & Empaque)
De aterrizaje) Aleaciones • Aleaciones de Mg
Cu-Be: -Muy baja ρ: 1.7 g/cm 3
Endurecidos por No férrosas
-Fácil ignición
precipitación -Aviones, misiles
• Aleaciones de Ti
-relative baja ρ: 4.5 g/cm3 • Metales refractarios
vs 7.9 para aceros • Metales nobles -Alto punto de fusión
-reactivo a altas T’s -Nb, Mo, W, Ta
-Ag, Au, Pt
- Aplicaciones Resitentes a la
espaciales. -
oxidación y corrosión
Based on discussion and data provided in Section 11.3, Callister & Rethwisch 9e.
Chapter 11 - 14
 Fabricación de metales
• Cómo se fabrican metales?
– Herrero-martilleo (Forjado)
– Colado de metal líquido dentro de molde (Fundición)
• Operaciones de conformado
– Productos semiacabados se llevan a su forma final
En caliente vs. En frío

• Deformación a temperatura • Deformación por debajo

lo suficientemente alta para de la temperatura de
que ocurra recristalización recristalización
• Altas deformaciones • Ocurre endurecimiento
por deformación
• Pequeñas
deformaciones

Chapter 11 - 15
 Métodos de fabricación de metales(i)

Formado Fundición MISCELANIOS

• Laminación (Caliente o frío)
• Forjado (Martilleo; Estampado)
(Vigas en I, rieles, láminas & placas)
(Llaves inglesas, cigueñales)
Fuerza
Troquel roll
Ad
A o Material Ad Altas T Ao
roll
Adapted from
force
• Trefilado • Extrusión Fig. 11.9,
Callister &
Rethwisch 9e.
(Barillas, Alambres, tuberías) (rods, tubing)
Troquel A d Ao
container die holder
Ao Fuerza force
Tensil ram billet extrusion Ad
Troquel
container die
Troquel debe estar lubricado y limpio Metales dúctiles, ej. Cu, Al (hot)
Chapter 11 - 16
 Métodos de fabricación de metales(ii)

FORMING Fundición MISCELLANEOUS

• Fundición – El molde se llena con metal líquido

– metal es fundido en un horno, se adicionan los
elelmentos de aleación, luego se cuela en el
molde
– Común y económico
– Provee buena reproducción de formas
– Productos de baja resistencia y con defectos
internos
– Buena opción para materiales frágiles

Chapter 11 - 17
 Métodos de fabricación de metales(iii)

FORMING CASTING MISCELLANEOUS

• Sand Casting
(large parts, e.g.,
• Qué material puede resistir T >1600°C
auto engine blocks)
y es barato y fácil de moldear?
• Respuestar: La arena!!!
Arena Arena
• Para cerar el molde se compacta la
Metal líquido arena alredecor del patrón de la forma
deseada.

Chapter 11 - 18
 Métodos de fabricación de metales(iv)

FORMING CASTING MISCELLANEOUS

• Fundición en cera
(Bajo vomumen; forma compleja,
e.j., joyas, álabes de turbina)
• Etapa I — Se forma el patron wax I
colando una barbotina cerámica by
pouring
plaster of paris around wax pattern.
• Etapa II — Wax is melted and then
Plaster allowed to harden. II
poured from mold—hollow mold
cavity remains.
• Etapa III — Molten metal is poured
into mold and allowed to solidify. III

Chapter 11 - 19
 Métodos de fabricación de metales(v)

FORMING CASTING MISCELLANEOUS

• Die Casting • Continuous Casting
-- high volume -- simple shapes
-- for alloys having low melting (e.g., rectangular slabs,
temperatures cylinders)

molten
solidified

Chapter 11 - 20
 Métodos de fabricación de
metales(vi)
FORMING CASTING MISCELLANEOUS
• Powder Metallurgy • Welding
(metals w/low ductilities) (when fabrication of one large
part is impractical)
pressure
filler metal (melted)
base metal (melted)
fused base metal
heat
heat-affected zone
area unaffected unaffected
contact piece 1 piece 2 Fig. 11.10, Callister
& Rethwisch 9e.
densify [From Iron Castings
Handbook, C.F. Walton
• Heat-affected zone: and T.J. Opar (Ed.),
Iron Castings Society,
point contact densification
by diffusion at
(region in which the Des Plaines, IL,1981.]
at low T
higher T microstructure has been
changed).
Chapter 11 - 21
 Procesamiento térmico de metales
Annealing: Heat to Tanneal, then cool slowly.
• Stress Relief: Reduce
stresses resulting from:
- plastic deformation
- nonuniform cooling
- phase transform.
• Spheroidize (steels):
Make very soft steels for
good machining. Heat just
below Teutectoid & hold for
15-25 h.

• Full Anneal (steels):

Types of Make soft steels for
good forming. Heat
Annealing to get γ, then furnace-cool
to obtain coarse pearlite.
• Process Anneal:
Negate effects of
• Normalize (steels): Deform
cold working by
steel with large grains. Then heat
(recovery/
treat to allow recrystallization
recrystallization)
and formation of smaller grains.

Based on discussion in Section 11.7, Callister & Rethwisch 9e.

Chapter 11 - 22
Caminos de temperature-Tiempo de
tratamientos térmicos
a) Recocido completo A
b) Templado P

c) Revenido
(Martensita
revenida) A
B

Fig. 10.25, Callister & Rethwisch 9e.

[Adapted from H. Boyer (Editor), Atlas of
Isothermal Transformation and Cooling
Transformation Diagrams, 1977.
Reproduced by permission of ASM
International, Materials Park, OH.] b) a)
c)
Chapter 11 - 23
 Templabilidad -- Aceros
• Templabilidad – Medida de la habilidad de formar martensita
• Ensayo Jominy se utiliza para medir templabilidad.
Fig. 11.12, Callister &
Superficie plana Rethwisch 9e.
Muestra (Adapted from A.G. Guy,
Essentials of Materials Science,
(calentada en McGraw-Hill Book Company,

el campo de 
New York, 1978.)
Ensayo de Dureza
24°C agua Rockwell C

• Gráfico dureza versus distancia del extreme templado.

Hardness, HRC

Fig. 11.13, Callister &

Rethwisch 9e.

Distance from quenched end

Chapter 11 - 24
 Razones por las cuales la dureza
cambia con la distancia
• La velocidad de enfriamiento disminuye desde el extremo
templado.
Hardness, HRC
60

40

20 distancia desde el extreme templado (in)

0 1 2 3
T(°C) 0%
600 100%
Fig. 11.14, Callister & Rethwisch 9e.
[Adapted from H. Boyer (Ed.), Atlas of
400 Isothermal Transformation and Cooling
Transformation Diagrams, 1977. Reproduced
by permission of ASM International, Materials
M(start) Park, OH.]
200
AM

0 M(finish)

0.1 1 10 100 1000

Time (s)
Chapter 11 - 25
 Templabilidad vs Composición del acero
100 10 3 2 Cooling rate (°C/s)
• Curvas de templabilidad
60

Hardness, HRC
para 5 aleaciones con C = 100

0.4 wt% C 4340 80 %M

50
40 4140

Fig. 11.15, Callister & Rethwisch 9e.

8640
(Adapted from figure furnished courtesy
Republic Steel Corporation.) 5140
20
0 10 20 30 40 50
Distance from quenched end (mm)
• “Aleaciones de acero" 800
(4140, 4340, 5140, 8640) T(°C) TE
-- contienen Ni, Cr, Mo 600
A B
(0.2 to 2 wt%) 400
-- Estos elementos desplazan
la "nariz" a tiempos más largos 200 M(start)
(desde A a B) M(90%)
-- Favorece la formación de 0 -1
10 10 103 105 Time (s)
martensita
Chapter 11 - 26
 Influences of Quenching Medium &
Specimen Geometry
• Effect of quenching medium:
Medium Severity of Quench Hardness
air low low
oil moderate moderate
water high high
• Effect of specimen geometry:
When surface area-to-volume ratio increases:
-- cooling rate throughout interior increases
-- hardness throughout interior increases
Position Cooling rate Hardness
center low low
surface high high

Chapter 11 - 27
 Precipitation Hardening
• Particles impede dislocation motion.
• Ex: Al-Cu system 700
T(ºC) L CuAl2
• Procedure: 600 +L
-- Pt A: solution heat treat
α θ+L
A
(get α solid solution) 500 θ
-- Pt B: quench to room temp. C α+θ
400
(retain α solid solution)
-- Pt C: reheat to nucleate 300
small θ particles within 0 B 10 20 30 40 50
(Al) wt% Cu
α phase. composition range
available for precipitation hardening
• Other alloys that precipitation
Fig. 11.25, Callister & Rethwisch 9e.
harden: Temp. (Adapted from J.L. Murray, International
Metals Review 30, p.5, 1985. Reprinted by
• Cu-Be Pt A (sol’n heat treat) permission of ASM International.)

• Cu-Sn
• Mg-Al Pt C (precipitate )

Adapted from Fig.

11.23, Callister & Time
Rethwisch 9e. Pt B
Chapter 11 - 28
 Influence of Precipitation Heat
Treatment on TS, %EL
• 2014 Al Alloy:
• Maxima on TS curves. • Minima on %EL curves.
• Increasing T accelerates
process.
tensile strength (MPa)

30

%EL (2 in sample)
400
20
300
149ºC 10
200 204ºC 149ºC
204ºC
100 0
1min 1h 1day 1mo 1yr 1min 1h 1day 1mo 1yr
precipitation heat treat time precipitation heat treat time
Fig. 11.28, Callister & Rethwisch 9e. [Adapted from Metals Handbook: Properties and Selection: Nonferrous Alloys
and Pure Metals, Vol. 2, 9th ed., H. Baker (Managing Ed.), 1979. Reproduced by permission of ASM International,
Materials Park, OH.] Chapter 11 - 29
 Summary

• Ferrous alloys: steels and cast irons

• Non-ferrous alloys:
-- Cu, Al, Ti, and Mg alloys; refractory alloys; and noble metals.
• Metal fabrication techniques:
-- forming, casting, miscellaneous.
• Hardenability of metals
-- measure of ability of a steel to be heat treated.
-- increases with alloy content.
• Precipitation hardening
--hardening, strengthening due to formation of
precipitate particles.
--Al, Mg alloys precipitation hardenable.

Chapter 11 - 30
 ANNOUNCEMENTS
Reading:

Core Problems:

Self-help Problems:

Chapter 11 - 31