UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

F A C U L T A D DE I N G E N I E R IA S Y A R Q U I T E C T U R A
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

2012-2B
Tema:

NUEVOS MATERIALES
PARA CONSTRUCCIÓN

Ing. Juana Arce

 INTRODUCCION
Recientemente (unos 25 años atrás) aparecieron los
polímeros reforzados con fibras (FRP, fiber-reinforced
polymer) como sustitutivo a las platabandas de acero.

El atractivo de los refuerzos con composites reside en sus altas

resistencias a la tracción, durabilidad (resistentes a la corrosión.
presenta alta relación resistencia/peso, proporcionando unos
materiales muy manejables y rápidos de colocar.

Platabanda:. Placa
metálica atornillada
o clavada a los
extremos de dos
piezas en contacto.
 CAMPOS DE APLICACIÓN
Un refuerzo estructural mediante un sistema en base a fibras
de carbono comprende los refuerzo, frente a esfuerzos
flectores, cortantes, confinamiento. Al ser productos
anisótropos, trabajando en una sola dirección y únicamente
absorben tracciones, deberán de disponerse en las zonas
traccionadas de los elementos que se refuercen.

Como ejemplo, se utilizan en:

 Defectos de proyecto y/o de ejecución.
 Rehabilitación de estructuras.
 Cambios de uso que conlleven un incremento de cargas.
 Adaptación a nuevas normativas.
 Reparación de estructuras dañadas con pérdida de sección
resistente (corrosión,…)
 CAMPOS DE APLICACIÓN
Tipo de estructuras:

Obra de edificación:
Forjados unidireccionales, reticulares, losa.
Pilares.
Vigas.

Obra civil:
Puentes, viaductos: pilas, tableros, vigas,…
Depósitos y chimeneas
 CAMPOS DE APLICACIÓN
Las fibras de carbono tienen una
alta resistencia a las altas
temperaturas (más de 600ºC).

Sin embargo, las resinas epoxi

tienen el punto de transición
vítrea entre los 60-100ºC,
dependiendo del fabricante.
 PRODUCTOS DEL SISTEMA DE REFUERZO

Los sistemas de refuerzo de fibra de

carbono, suelen estar compuestos por
varios productos, que pueden diferir entre
fabricantes:

 Resina epoxi fluida, para la imprimación

del soporte
 Resina epoxi pastosa (adhesivo), para el
pegado de la lámina de refuerzo
 Fibra de carbono, tanto en laminado
como en hoja de fibra (sin matriz).
 PRODUCTOS DEL SISTEMA DE REFUERZO

PROPIEDADES DEL ADHESIVO

 Los productos del sistema deberán cumplir
los requisitos exigidos en las guías de diseño
de refuerzos con materiales compuestos.
 Los requisitos mínimos que debe tener una
Resina epoxi para el pegado al soporte del
composite, se recogen en la guía del comité
europeo CEB-FIP, Bulletin 14, y en la
normativa UNE-EN 1504 Parte 4, adhesivos
estructurales. Si cumplen, serán aptos para el
refuerzo estructural.
 Las propiedades requeridas en las
normativas se deben de verificar en la ficha
técnica del fabricante
 PRODUCTOS DEL SISTEMA DE REFUERZO

PROPIEDADES DE LA FIBRA
En el momento de diseñar un refuerzo con composites,
nos basamos en las características de las fibras de carbono.
La función de las resinas de adhesión y de la matriz es
transmitir los esfuerzos del paramento traccionado a las
fibras para una colaboración perfecta (las resinas del sistema
no se tienen en cuenta durante el diseño seccional).

En el mercado existe fibra de carbono de propiedades

resistentes muy dispares. Todas las variantes tienen un
parámetro que les diferencia del acero, que es una curva
tensión-deformación lineal hasta rotura (comportamiento
elástico-lineal frágil). La ventaja reside en que la deformación
es recuperable. La resistencia a la tracción última es hasta
10 veces mayor que el acero.
 PRODUCTOS DEL SISTEMA DE
REFUERZO
PROPIEDADES DE LA FIBRA

 El módulo elástico de la fibra de carbono es muy elevado.

Dependiendo del origen de la fibra, este puede variar entre
200GPa hasta 700GPa (mód. elástico acero: 210GPa).

 El uso de un tipo u otro, será en función del estado del

elemento a reforzar, capacidad residual de deformación del
acero, etc.

 Las propiedades (módulo elástico y elongación

característicos) se deberán de tener en cuenta en el diseño del
refuerzo.
 PRODUCTOS DEL SISTEMA DE
REFUERZO
PROPIEDADES DE LA FIBRA
 PRODUCTOS DEL SISTEMA DE REFUERZO

VENTAJAS DE LOS COMPOSITES

 Carga muerta despreciable. Pesa 5 veces menos que el acero.

 Estética: Las secciones reforzadas tienen espesores mínimos
(2mm aprox.) y se pueden revestir.
 Versátil. Es flexible y se adapta al contorno.
 Alto módulo elástico. Contribuye eficazmente con el elemento
reforzado, entrando en carga al instante.
 Alta resistencia a la tracción.
 Durabilidad: Ausencia de corrosión. Indicado especialmente
para zonas de alta humedad ambiental, zonas costeras,
sótanos,…
 Economía. Reduce el coste de mano de obra, maquinaria y
medios auxiliares (no requiere ser apuntalado y se manipulan
manualmente).
 Alta resistencia a la fatiga
 COMPONENTES DE UN REFUERZO Y
FABRICACIÓN
¿Qué es un “composite” o material compuesto?

 Un material compuesto (“composite” o FRP fiber-reinforced

polymer) es el resultado de la combinación de dos o más
materiales con el fin de obtener una combinación única de
propiedades.

 En el caso de los productos para refuerzo estructural, se

utilizan fibras embebidas en una matriz polimérica, siendo la
más habitual la de resina epoxi.

 Esta (la matriz) confiere rigidez y protección

ambiental/química a las fibras. Por otro lado, las fibras
contenidas más habituales suelen ser de carbono, aramida
y vidrio, aportando al “composite” elevada resistencia a
tracción y elevado módulo de elasticidad.
COMPONENTES DE UN REFUERZO Y
FABRICACIÓN
 COMPONENTES DE UN REFUERZO Y
FABRICACIÓN

FUNCIONES DE LAS FIBRAS Y LA MATRIZ

Para comprender la función de los materiales compuestos, es
importante conocer la función de cada componente en el
conjunto.

Principales funciones de las fibras:

 Aportar la resistencia a tracción requerida frente a un
esfuerzo de tracción.
 Aportar rigidez (elevado módulo elástico), resistencia a
tracción, entre otros parámetros.
 Conductividad o aislamiento eléctrico, dependiendo del tipo
de fibra.
 La matriz aporta propiedades vitales al material compuesto
mejorando su rendimiento:
 COMPONENTES DE UN REFUERZO
Y FABRICACIÓN

… Principales funciones de las fibras:

 Obliga a las fibras a trabajar de forma conjunta, y les

transfiere los esfuerzos de tracción.

 Aísla las fibras entre ellas, y así trabajan de forma

separada. Ello evita/ralentiza la propagación de fisuras en
el soporte.

 La matriz actúa como un revestimiento de protección de

las fibras, protegiéndolas frente ataques mecánicos
(golpes) y químicos (ambiente, sustancias agresivas,…).
Las Fibras de carbono son conductivas, mientras que las
de aramida y vidrio son aislantes.
 FABRICACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS

 El proceso de fabricación procura dotar al mismo de una

determinada sección. En el caso de material de refuerzo
estructural la sección más habitual es la rectangular, pero
pueden fabricarse secciones tubulares (tubos vacíos o
macizos), formas complejas como chasis de automóviles, etc.

Al procesado de laminados de fibra de carbono con matriz

termoestable de resina epoxi, se denomina pultrusión.

 La pultrusión es un proceso de fabricación contínuo, de

bajo costo, automático y de alto volumen, en el cual las fibras
(refuerzo) impregnadas con resina (matriz) son traccionadas
a velocidad constante a fin de obtener un producto de una
sección prediseñada.
 FABRICACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS
Este proceso es similar al de extrusión de metales a través
de un orificio, estirando del mismo en vez de presionarlo a
través de este. La primera etapa del proceso, encauza las
fibras y las impregna en un baño de resina.

 Posteriormente, se hace pasar el material impregnado por

un molde a una temperatura que asegura la correcta
polimerización de la resina, controla su contenido y da la
forma deseada al perfil.

 Finalmente, se corta en la longitud deseada, se

inspecciona el producto acabado y se realizan ensayos de
control de calidad para certificar que la información técnica
del producto es veraz
FABRICACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS
 PRODUCTO ACABADO
Mediante el procesado por pultrusión de fibras de carbono con una matriz
de resina epoxídica, obtenemos los laminados de fibra de carbono. Son
unas platabandas rígidas de color grisáceo oscuro.

HOJAS DE FIBRA DE CARBONO

 Estan formadas por los filamentos de fibra de carbono sin tejer,

únicamente manteniendo su orientación mediante hilos de fibra de vidrio.

Son láminas unidireccionales y flexibles, que permiten la ejecución de

laminados in situ mediante la impregnación manual (a veces mediante
maquinaria específica) con resina epoxidica de fórmula adaptada.

Las hojas de fibra se adaptan fácilmente al paramento irregular,

mientras que los composites fabricados en industria son rígidos porque se
subministran pultrusionados y, por tanto, sólo pueden aplicarse en
paramentos planos.
 CONTROL DE CALIDAD
 Los fabricantes de los productos facilitan la información de control de
calidad de las partidas suministradas, para certificar la veracidad de la
información detallada en la ficha técnica de los productos.

Existen varios tipos de ensayos para caracterizar los productos que

forman el sistema de refuerzo estructura. Todos ellos están contenidos en
normas ASTM, UNE, JIS (Japón), BS (British Standards), NF
(Francia), DIN (Alemania).

Ellas normalizan la caracterización de resinas de pegado y de matriz y

también el ensayo de plásticos reforzados con fibras (resistencia a
tracción, contenido de resina en la matriz, volumen de fibras, etc.).

Para ensayar las propiedades, las normas establecen las condiciones

del ensayo (dimensiones-tipología de la probeta,…).
 PRODUCTO ACABADO
Distintos formatos de presentación de la fibra
de carbono:

Laminados de 50, 80, 100 y 120mm de ancho.

Se suelen presentar en dos espesores comerciales: 1, 2 y
1,4mm.

Tejidos de fibra de carbono unidireccional:

En gramaje normal (200, 300, 400 g/m²) para

impregnación con resina en su puesta en obra.

En gramaje alto 530 g/m² para colocar por saturación de

resina epoxi.
PRODUCTO ACABADO
 APLICACIÓN DEL REFUERZO
PREPARACIÓN
. DEL ELEMENTO A REFORZAR

 Antes de reforzar un elemento hay que cerciorarse de que está en

buen estado, es decir, que las causas del deterioro han desaparecido
y se encuentra sano.

 El soporte no debe presentar síntomas de concreto degradado,

fisurado, falta de recubrimiento de armadura, corrosión,… siendo
necesaria la reparación ante cualquier síntoma descrito.

1- Si el elemento presenta síntomas de corrosión de armadura, se debe

de extraer el concreto carbonatado. Posteriormente se limpia la
armadura oxidada mediante proyección de arena o cepillo de púas,
según la superficie a tratar (únicamente métodos por vía seca).

Por último se debe de proteger el armado con resinas especiales, y

reponer la sección con morteros estructurales (alto módulo elástico).
En el mercado existen morteros que restablecen el pasivado a las
armaduras ya que están compuestos por un alto contenido en zinc.
 APLIACACIÓN DEL REFUERZO
… PREPARACIÓN DEL ELEMENTO A REFORZAR
.
2- Si existen fisuras, de deberá de inyectar resina
fluida específica (según la apertura de fisura) a fin
de recuperar el monolitismo del elemento.
Conviene hacer una evaluación de las causas de
fisuración antes de escoger el método de
tratamiento de las fisuras.
3- Si el soporte presenta coqueras, irregularidades,
etc. que provoquen fuerzas de desvío importantes
al sistema de refuerzo, deberá de ser nivelado
con morteros estructurales de baja humedad (alto
módulo elástico y de base epoxídica).
 APLIACACIÓN DEL REFUERZO
… PREPARACIÓN DEL ELEMENTO A REFORZAR
.
4- Refuerzos de confinamiento y esfuerzo cortante mediante hojas de
fibra. Se debe de preparar el soporte redondeando los ángulos del
pilar a un radio mínimo de 3 cm. Ello facilitará una contribución mayor
del refuerzo y hará que no se dañen las fibras de este.

 Como últimas consideraciones, la superficie no puede tener restos de

lechada, aceites, polvo,… (limpiar, si procede mediante proyección de
aire,…), ya que provocarían puntos débiles de ruptura del refuerzo.

 Como características importantes para poder aplicar un refuerzo

adherido, la superficie debe de presentar una resistencia a tracción
mínima de 1,5 N/mm2 (composites) o 1 N/mm2 (hojas de fibra). La
rugosidad, conseguida mediante chorreo de arena, bujarda, etc.,
debería de ser similar a los patrones de rugosidad descritos en lo
expuesto por la International Concrete Repair Institute (ICRI), CSP 4 a
CSP 6.
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
 Los sistemas de refuerzo estructural en
. base a fibras de carbono, aramida o vidrio,
difieren dependiendo del fabricante.
 Como regla general, una vez saneado y
preparado el soporte ya podremos aplicar
un sistema de refuerzo. Este se compone
por las siguientes etapas:
1- Resina de Imprimación. Se suele
aplicar una capa de resina a fin de
endurecer la superficie del concreto y crear
una buena adherencia.
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
2- Resinas de pegado del compuesto de fibra
. (refuerzo) al soporte.
 Pegado de composites: Se utilizan
adhesivos en forma de pasta epoxi. Se aplican
sobre el laminado y la superficie tratada. Una
vez pegado, se presionan con la ayuda de un
rodillo de goma maciza para asegurar un
espesor mínimo de adhesivo y el rebose de la
pasta para evitar oquedades.
 Pegado de hojas de fibra: Se emplean
resinas epoxi muy fluidas que penetran entre
los hilos de fibra y aseguran una buena
impregnación. La aplicación se realiza con
rodillos especiales para evitar la formación de
bolsas de aire y la rotura de las fibras.
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
3- Acabados
.  Espolvoreo de arena de sílice: Cuando el
refuerzo está completamente aplicado y la resina aun
fresca, se espolvorea con arena de sílice para obtener
un acabado rugoso. Con esta medida permitimos cubrir
el refuerzo con un revestimiento (yeso, pintura,…)
 Protección a los rayos UV. Si el refuerzo está
expuesto a los rayos UV, se debe proteger la resina
epoxi ya que es susceptible de degradación. La
protección que se aplica es mediante un revestimiento
en base de poliuretano.
 La puesta en carga del refuerzo se debe realizar
pasados 7 días, a fin de que las resinas hayan
reticulado (endurecido) correctamente.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
REFUERZO DE UN
FORJADO RETICULAR CON
LAMINADOS DE FIBRA DE
CARBONO.
Detalle de aplicación del
adhesivo epoxi con
paletín dentado sobre el
nervio del concreto,
desbastado previamente
con disco de diamante.
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
REFUERZO ESTRUCTURAL EN EL HOTEL LE
. MERIDIEN-RAMBLAS DE BARCELONA.
Secuencia de la ejecución en obra del refuerzo de un pilar
cilíndrico de concreto armado con tejido de fibra de
carbono de alto gramaje SIKA WRAP C 530.

Estado inicial del pilar

con pérdidas de
recubrimiento de
concreto y corrosión
de armaduras.
Apuntalamiento previo
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
 Repicado de
. concreto hasta
encontrar soporte
firme.
 Limpieza y
cepillado metálico
de armaduras.
 Pasivación de
armaduras y
puente de unión
con resina epoxi
bicomponente.
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
Restitución de la sección original del pilar con mortero
. epoxi SIKADUR 41. El empleo de morteros hidráulicos de
reparación estructural es viable pero obliga a esperar de 10
a 15 días hasta disipar la humedad para aplicar los
adhesivos epoxi
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
 Aplicación de las bandas de tejido impregnados
. por saturación en resina epoxi SIKADUR 300
con la que también se cubre el pilar.

 Se respetan
los solapes y
se pasa el
rodillo
metálico para
mejorar la
saturación y
adherencia.
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
 Estado final de
los pilares
reforzados.
 Al ir revestidos
con tabiquerías
no necesitan
protección UV
ni proyección
de arena de
cuarzo para
recibir yesos o
morteros.
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
NUEVO EDIFICIO DE VIVIENDAS EN SABADELL-
. ESPAÑA

Refuerzo con
laminados
MBrace LM
80/1.2
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
REFORMA INTEGRAL HOTEL LE MERIDIEN,
. RAMBLAS DE BARCELONA-ESPAÑA.

Refuerzo
estructural de
columna (2do
piso). Columna
confinado con
cuatro capas de
tejido de fibra
de carbono de
alto gramaje
SIKA WRAP
530.
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
OBRAS DE REHABILITACIÓN EN EDIFICIO DE
. VIVIENDAS EN PREMIÀ DE MAR, C/ MARINA
Nº 6.

Refuerzo
estructural de
forjados
unidireccionales
con laminados
MAPEI
CARBOPLATE
E170/50
(50x1.4 mm)
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
PROMOCIÓN INMOBILIARIA DE EDIFICIOS
RESIDENCIALES EN GRANOLLERS, C/ BERTRÁN DE
. SEVA
Refuerzo estructural de
forjado de planta baja en
zona comunitaria para
construir una piscina, no
prevista en el proyecto
original.
Se emplearon 850m a
flexión positiva y 250m a
negativa de laminado de
fibra de carbono de
50x1.2mm² de sección y
165.000N/mm² de módulo
elástico.
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
NUEVA TERMINAL SUR AEROPUERTO DE
. BARCELONA. UTE TERMINAL-EDIFICIO
APARCAMIENTOS

Refuerzo estructural
de losa de forjado
afectada por la
apertura de huecos
no previstos en el
proyecto inicial, con
laminados de fibra
de carbono de
100x1.4mm² de
sección y
165.000N/mm² de
módulo elástico.
 TERMINAL MARITIMO DE CAMISEA EN
LA BAHIA DE PARACAS EN EL PERU
.
 REHABILITACIÓN Y MODIFICACIÓN
SÍSMICA DE RESIDENCIAS GALILEO
. CARACAS, VENEZUELA
REFORZAMIENTO DE DOS PUENTES EN
LA CIUDAD DE BOGOTÁ, COLOMBIA