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CLASIFICACIÓN DEL PROCESO DE

EXTRUSIÓN
Según la
Según la
configuración Según el ciclo de
temperatura de
del equipo de Producción.
Trabajo.
Trabajo.
• Trabajo en frío. • Extrusión Directa. • Extrusión Continua.
• Trabajo en Caliente. • Extrusión Indirecta. • Extrusión Discreta.
• Extrusión
Hidrostática.
EXTRUSIÓN DIRECTA
Se coloca una palanquilla o en una
cámara y se fuerza a fluir a través de
la abertura de un dado mediante el
accionamiento hidráulico de un pistón
(vástago o punzón de presión). La
abertura del dado puede ser redonda
o tener diversas formas, lo que
depende de la forma extruida
deseada.
Al aproximarse el pisón al dado, una
pequeña porción del tocho
permanece y no puede forzarse a
través de la abertura del dado. Esta
porción extra llamada tope o cabeza,
se separa del producto, cortándola
justamente después de la salida del
dado.
También se pueden haces secciones
huecas como tubo o una gran
variedad de formas en la sección
transversal.
EXTRUSIÓN INDIRECTA

En la extrusión indirecta, el
dado está montado sobre el
pisón, en lugar de estar en el
extremo opuesto del
recipiente. Al penetrar el pistón
en el material de trabajo fuerza
al metal a fluir a través del claro
en una dirección opuesta a la
del pistón.
EXTRUSIÓN EN CALIENTE

• La extrusión se efectúa a temperaturas elevadas


• Se logran mayores reducciones de tamaño y formas más complejas.
• Reducción de la fuerza en el pisón, mayor velocidad del mismo y reducción de las características del flujo de
grano en el producto final.
• La extrusión en caliente tiene requisitos especiales debido a las altas temperaturas de operación, como por
ejemplo en:
 El desgaste de un dado puede ser excesivo y también puede provocar una deformación muy
poco uniforme.
 El enfriamiento de las superficies de la palanquilla caliente (en la cámara más fría).
Entonces podemos tener las siguientes consideraciones.
 Para reducir el enfriamiento de la palanquilla y prolongar la vida del dado, los dados de extrusión
se pueden precalentar; si esto no se hace en una cámara de atmosfera inerte entonces habrá la
formación de una capa de oxido.
Materiales para los Dados.
Se utilizan los aceros para dados y matrices para trabajado en caliente.
Se pueden aplicar revestimientos (como el zirconio parcialmente
estabilizado) a los dados para prolongar su vida.

Lubricantes.
La lubricación es muy importante por sus efectos sobre el flujo de material,
el acabado de la superficie, calidad del producto y las fuerzas de extrusión.
El vidrio es un excelente lubricante para aceros simples e inoxidables y
aleaciones de alta temperatura.
Proceso Séjournet

Se coloca un soporte circular de vidrio en la cámara a la entrada del


dado. La palanquilla caliente conduce calor a dicho soporte, por medio
del cual comienza a fundirse como una delgada capa de vidrio que
actúa como lubricante en la interfaz del dado conforme avanza la
extrusión. Antes de colocar la palanquilla en la cámara, su superficie
cilíndrica se recubre con una capa de vidrio en polvo para desarrollar
una delgada capa lubricante en la interfaz de la palanquilla y la cámara.
EXTRUSIÓN EN FRÍO

• En la gran mayoría de los procesos en frio (T amb) no se requiere el


calentamiento previo de la palanquilla.
• Se logra mayor resistencia debida al endurecimiento por deformación,
tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de
capas de óxidos y altas velocidades de producción.
• Este proceso utiliza trozos de metal cortados de barras, alambres o
placas terminadas en frío o laminadas en caliente.
• La fuerza (F) en la extrusión en frío se puede estimar a partir de la
fórmula:
𝐹 = 1.7𝐴𝑜 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚 𝜀
Donde, que 𝐴𝑜 es el área transversal de la pieza bruta, 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚 el esfuerzo
de flujo promedio del metal y 𝜀 la deformación real a la que se somete
la pieza con base en su área transversal original y final; es decir,
ln(Ao/Af).
Ventajas.

• Mejores propiedades mecánicas como resultado del endurecimiento por


trabajo, siempre que el calor generado por la deformación plástica y la
fricción no recristalicen el metal extruido.
• Buen control de las tolerancias dimensionales, reduciendo la necesidad de
operaciones de maquinado o acabados posteriores.
• Mejor acabado superficial, en parte debido a la falta de una capa de óxido, y
siempre que la lubricación sea eficaz.
Lubricación.
La lubricación es crítica, en particular con
los aceros, pues cabe la posibilidad de que
se adhieran (agarroten) entre la pieza de
trabajo y los herramentales (en caso de
separación del lubricante). El medio más
efectivo de lubricación es la aplicación de
un recubrimiento de conversión de fosfato
en la pieza de trabajo, seguido de un
recubrimiento de jabón o cera.
EXTRUSIÓN POR IMPACTO

La extrusión por impacto es similar a la


extrusión indirecta y con frecuencia el
proceso se incluye en la categoría de
extrusión en frío. El punzón desciende con
rapidez sobre la pieza bruta (trozo de
metal), que se extruye hacia atrás.
• Se realiza a altas velocidades y carreras
más cortas.
• Se usa para hacer componentes
individuales.
• Se hace usualmente en frío.
• Se realizan grandes reducciones y altas
velocidades de producción.
EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA

En la extrusión hidrostática, la presión


requerida en la cámara se suministra
mediante un pistón a través de un medio
fluido incompresible que rodea la
palanquilla. Por lo general, las presiones son
del orden de 1400 MPa (200 ksi). La elevada
presión dentro de la cámara transmite parte
del fluido a las superficies del dado, donde
reduce de manera significativa la fricción. Es
común efectuar la extrusión hidrostática a
temperatura ambiente, por lo regular
mediante aceites vegetales como fluido