Sie sind auf Seite 1von 12

Lean Logistics

Las nuevas necesidades del mercado han cambiado y es por eso que para
cumplir con los requisitos estratégicos de las empresas en el ámbito de la
logística, enfrentados a una competencia veloz y cada vez mas cambiantes
en las actividades de las cadenas de suministros, que requiere hoy de la
combinación de herramientas probadas como efectivas en la práctica
cotidiana y la realidad industrial.

1
Lean Logistics

Es una Filosofía de reducción de desperdicios en empresas combinando


ideas de optimización de los flujos logísticos en materiales, información y
conocimientos, ofreciendo un enfoque en toda la cadena de suministros.

Logística Lean

Logística
Abarca todas las operaciones necesarias para entregar productos o
servicios. Excepto la fabricación de productos o ejecución de servicios.
Flujos de materiales Lean
Reducción de desperdicio
Manufactura Flujos de información optimización
dentro de la cadena de
suministro
Flujos de Gente

2
Que cubre la Logística?
Ejemplos:

Es Logística No es Logística
En manufactura En manufactura
Traer la materia prima y
el herramientas necesarias La manufactura del producto
hacia la maquina

En aviación En aviación
Traer el avión al anden
correspondiente,
Pilotear el avión
acomodar a los pasajeros, cargar y
descargar equipaje.

3
El enfoque Lean en Logística

La organización de la Logística es el equipo de PITS en una competencia


de carreras de autos y Producción es el coche de carreras.

Su primer objetivo:
Entregar materiales correctos, en localidades correctas, cantidades
correctas, en la presentación correcta.

El segundo objetivo:
Hacer todo eficientemente.

4
Lean Logistics (Flujo de Material)

La logística lean se basa en un sistema jalar (Pull System) mediante un


sistema de señales, los materiales se mueven cuando la señal indica que
puede ser trasladado. Señal de
estirar

Estirar: Parte/Lote es movido cuando la siguiente operación lo requiere

Empujar: Parte/Lote es movido cuando esta listo

Estirar Solo lo necesario Empujar: El pallet completo es movido

5
Lean Logistics (Flujo de Material)

Pull System (Sistema Jalar)

Es una adaptación del mecanismo del supermercado comercial, donde el


dinero es la señal de mover material.

Tipos de señales:
•Contenedores vacíos
•Tarjetas Kanban
•Señales electrónicas
•Señales Visuales (andon)

6
Lean Logistics (Flujo de Material)
Ruta Lechera (Milk Run)
Corredor (Runner)
Araña de agua (Water spider)
La necesidad de mover pequeñas cantidades de materiales de una gran
cantidad de estos entre y dentro de las plantas con pequeños tiempos de
entrega, fiables y sin aumentar costos en el transporte han conducido a las
empresas Lean organizar abastecimientos y entregas de material en
horarios fijos a través una ruta establecida llamadas “Ruta de entrega”

7
Ruta Lechera (Milk Run)

8
Lean Logistics

Administración del almacén

La administración del almacén incluye una administración visual el cual


permita reducir los tiempos de búsqueda de material que afecten
directamente la entrega.

• Identificación de áreas.
• Identificación de anden.
• Identificación de zona.
• Identificación de racks.
• Separadores.
• Orientación de racks.

9
Lean Logistics

En el ámbito de la logística lean es muy importante tener en cuenta el


reducir el tiempo de lead time y uno de los retos es la localización de
proveedores lo mas cercano a el área de trabajo (cliente) esto minimiza el
tiempo de entrega y por lo tanto reduce la cantidad de inventario dentro de
la planta.
El otro reto es que el proveedor entregue directamente en piso de
producción y el sea el administrador de su material.

Planta de 15 días Almacén


Proveedor 3 de 1 día
Proveedor 3
Almacén
3 días de
Proveedor 1 1 día Proveedor 3
Planta de
proveedor 1
Proveedor 1 Proveedor 2

Almacén
Planta de 20 días de 1 día Cliente
Proveedor 2
proveedor 2

10
Lean Logistics

Relación con el Proveedor

La eficiente comunicación y la colaboración son esenciales para establecer


una cadena de suministros lean.

Cualquier forma de desperdicio es algo que no agrega valor y el cliente


final no estará dispuesto a pagar por ello.

11
Los 7 Desperdicios

T Transport Transporte
I Inventory Inventario
M Movement Movimiento

W Waist Espera
O Over Production Sobre Producción
O Over Process Sobre Proceso
D Defect Defectos

12

Das könnte Ihnen auch gefallen