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UDESC/CCT
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Porque a Inspeção?
Problemas de produção, transporte ou manuseio geram unidades
defeituosas.
3 UDESC/CCT – ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS - Disciplina – Engenharia da Qualidade – Prof. Silvano Rocha
Vantagens da amostragem
(qdo contraposta a inspeção 100 %)
1. Usualmente é menos dispendiosa, pois há menos inspeção.
2. Há menos manuseio do produto, logo menos avarias.
3. Aplica-se a testes destrutivos.
4. Menos pessoas são envolvidas na atividade de inspeção.
5. Em geral, reduz enormemente a quantidade de erros de
inspeção.
6. A rejeição de lotes inteiros em lugar do simples retorno de
defeituosos, em geral, fornece uma motivação mais forte ao
vendedor em relação a melhorias na qualidade.
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Desvantagens da amostragem
(qdo contraposta a inspeção 100 %)
1. Há risco de aceitação de lotes “ruins” e rejeição de lotes
“bons”.
2. Em geral, gera-se menos informação sobre o produto ou sobre
seu processo de manufatura.
3. A amostragem de aceitação exige planejamento e
documentação do procedimento de amostragem, ao contrário
da inspeção 100%.
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Normas brasileiras utilizadas
NBR – 5425
Guia para inspeção por amostragem no controle e certificação de
qualidade
NBR 5426
Planos de amostragem e procedimento na inspeção por atributos –
Procedimento
NBR – 5427
Guia de utilização da Norma 5426 – Planos de amostragem e
procedimentos na inspeção por atributos – procedimento
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Normas brasileiras utilizadas
NBR – 5428
Procedimentos estatísticos para determinação da validade de
inspeção por atributos feita pelos fornecedores – Procedimento
NBR 5429
Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por variáveis –
Procedimento
NBR – 5430
Guia de utilização da Norma 5429 – Planos de amostragem e
procedimentos na inspeção por variáveis – procedimento
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Definições
Inspeção
Processo de medir, ensaiar e examinar a unidade de produto ou
comparar suas características com as especificações.
Inspeção por atributos
Inspeção segundo a qual a unidade de produto é classificada
simplesmente como defeituosa ou não (ou o número de defeitos é
contado) em relação a um dado requisito ou conjunto de
requisitos.
Inspeção por Variáveis
Usada quando a característica de qualidade é determinada em
termos de quantidades ou termos mensuráveis ou seja, é apreciada
em termos de valores de uma escala numérica contínua.
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Classificação das unidades defeituosas
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Classificação de defeitos
10 UDESC/CCT – ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS - Disciplina – Engenharia da Qualidade – Prof. Silvano Rocha
Nível de Qualidade aceitável (NQA)
Máxima porcentagem defeituosa ( ou o número máximo de defeitos
por cem unidades – DCU) que, para fins de inspeção por
amostragem, pode ser considerada satisfatória como média de um
processo.
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Qualidade Média Resultante (QMR)
Qualidade média resultante de todo um processo de inspeção por
amostragem, incluídos os resultados de todos os lotes aceitos e todos
os lotes rejeitados após estes terem sido inspecionados 100% e as
unidades defeituosas substituídas por não defeituosas.
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Planos de Amostragem
Planos segundo os quais uma ou mais amostras são retiradas do lote
de inspeção com o objetivo de fornecer informações, mediante
inspeção, sobre a conformidade deste lote com as exigências
especificadas.
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Lote de inspeção
Conjunto de unidades de produto a ser amostrado para verificar
conformidade com as exigências de aceitação.
Tamanho do lote
Números de unidade de produto contido no lote
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Formação de lotes
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Apresentação dos lotes para inspeção
As unidades de produto podem ser apresentadas para inspeção em:
lotes contínuos
lote a lote
lotes salteados
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Lotes contínuos
As unidades de produto são em fluxo contínuo, apresentadas à
inspeção, como, por exemplo, em uma esteira móvel tal qual saem
de uma linha de produção.
Aplicável quando:
A inspeção lote a lote exige que cada lote seja aceito ou rejeitado,
individualmente, com base nos resultados de inspeção obtidos de
uma ou mais amostras retiradas, aleatoriamente, de cada lote.
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Lotes salteados
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Tipos de Planos de Amostragem
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Planos de Amostragem
Amostragem simples
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Planos de Amostragem
Amostragem dupla
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Planos de Amostragem
Aplicação dos planos de amostragem - Nível de inspeção
Para uso geral, a NBR 5426 fornece três níveis gerais de inspeções,
I, II, III. Quando não há especificações, o nível II deve ser adotado.
O nível I de inspeção será adotado quando se exige menos rigorismo
na inspeção e o nível III, quando for exigido maior rigorismo.
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Planos de Amostragem
Os níveis S1, S2, S3, S4, que podem ser utilizados quando são
necessárias pequenas amostras e quando grandes riscos podem ser
tolerados.
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Planos de Amostragem
Regime de severidade na inspeção
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Planos de Amostragem
Normal para atenuado
A inspeção atenuada deve substituir a normal, quando ocorrerem as seguintes
situações:
a) Dez lotes consecutivos forem aprovados pela inspeção normal;
b) O número total de unidades defeituosas nas amostras de dez ou mais lotes
consecutivos, submetidos a inspeção normal e não rejeitados, for menor ou
igual ao número limite dado pela tabela 17 da NBR 5426. Se amostragens
duplas ou múltiplas estão sendo aplicadas, deve ser comutado o número total
de unidades defeituosas encontrado em todas as amostras, para efeito de
comparação com os números da tabela 17;
c) Quando a produção for regular;
d) A inspeção atenuada for considerada satisfatória pelos responsáveis.
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Planos de Amostragem
Atenuado para normal
A inspeção atenuada deixa de ser aplicada, voltando-se à inspeção
normal se:
a) Um lote for reprovado;
b) A produção passar a ser irregular
c) A ocorrência de situações adversas que justifiquem a mudança
para a inspeção normal;
a) Um lote for aprovado sem que se tenha definido os critérios de
aceitação ou rejeição durante a seqüência de amostragem. Neste
caso o lote é aceito, mas passa-se à inspeção normal no lote
29
subseqüente.
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Planos de Amostragem
Interrupção da inspeção
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Seqüência de operações
OPERAÇÕES EXPLICAÇÃO
Tamanho do lote, estabelecido pelos critérios de formação do lote,
1. Determiniar o tamanho do lote contidos nos documentos de aquisição, ou conforme acordo entre
produtor e consumidor.
No início do contrato ou produção é aconselhável usar nível II.
2. Escolher o nível de inspeção Podem ser usados outros níveis de inspeção, se o histórico da
qualidade assim o indicar.
É encontrado na tabela 1 da NBR 5426 e baseado no tamanho do
3. Determinar o código literal do tamanho da amostra
lote e no nível de inspeção.
Geralmente usa-se o plano de amostragem simples. Podem,
4. Escolher o plano de amostragem
entretanto, ser usadas amostragem dupla e múltipla.
No início do contrato ou produção utiliza-se inspeção em regime
5. Estabelecer a severidade da inspeção
normal.
Baseados nos requisitos para inspeção simples e regime normal
6. Determinar o tamanho da amostra e o número de são encontrados na tabela 2 da NBR 5426: o valor do NQA
aceitação especificado e o código literal do tamanho da amostra e o número
de aceitação.
A amostra é retirada do lote, ao acaso, na quantidade de unidade
7. Retirada da amostra
de produto, conforme determinado na tabela 2 da NBR 5426.
O número de defeituosos (ou "defeitos por cem unidades") é
contado e comparado com o (s) número (s) de aceitação, adotando
8. Inspeção da amostra
o critério próprio para cada tipo de plano de amostragem (ver
anexo da NBR 5426)
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Exercício 1:
Utilizando a norma NBR 5426 determine o plano de amostragem e o
critério de aceitação/rejeição para:
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Exercício 2:
Utilizando a norma NBR 5426 determine o plano de amostragem e o
critério de aceitação/rejeição para:
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