CONCEPTOS BÁSICOS DE CORROSIÓN

ES LA DESTRUCCIÓN LENTA Y PROGRESIVA DE UN

MATERIAL POR EL MEDIO QUE LO RODEA,
PRODUCIENDO POR CONSIGUIENTE EL DETERIORO
EN SUS PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS Y
MECÁNICAS.

INVOLUCRA : MATERIAL + ELECTROLITO = PILA DE

CORROSION.

PILA DE CORROSIÓN GENERA UNA CORRIENTE

FORMANDO REGIONES IDENTIFICADAS : ANÓDICAS
(REACCIÓN DE OXIDACIÓN, CORROSIÓN) Y
CATÓDICAS (INMUNIDAD DEL METAL).
TIPOS DE CORROSIÓN MAS COMUNES
- UNIFORME : Ataque general en el área metálica.

MEDIOS DE PREVENCIÓN :
. DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIALES
. CAMBIOS DE AMBIENTE
. RECUBRIMIENTOS
. PC.
 TIPOS DE CORROSIÓN MAS
COMUNES

- LOCALIZADA: La pérdida de metal ocurre en

áreas muy localizadas o bajo depósitos de
material extraño o imperfecciones del
recubrimiento.
 TIPOS DE CORROSIÓN MAS
COMUNES
- POR PICADURAS (Pitting): Se produce
debido a la concentración del ciclo eléctrico
sobre un área catódica muy pequeña.
Cuando se rompe la película se producen
poros. Cuando menor sea el área anódica en
contacto mas rapida y severa es la picadura.
 TIPOS DE CORROSIÓN MAS COMUNES

- POR HENDIDURAS: Se presenta en

huecos o cavidades según el diseño con
presencia de humedad (sales) que forman
un electrolito y aumentan la VdeC.

MEDIOS DE PREVENCION :
. DISEÑO – Remover sólidos – Buen drenaje
Tk
. PC.
TIPOS DE CORROSIÓN MAS COMUNES

- GALVANICA: Dos metales diferentes

son puestos en contacto en presencia de
un electrolito, aumentando la Vde C del
metal menos noble.

MEDIOS DE PREVENCIÓN :
DISEÑO
SELECCIÓN DE MATERIALES
PC.
TIPOS DE CORROSIÓN MÁS COMUNES
- FATIGA: Fallas causadas por esfuerzos
alternados en presencia de medio
corrosivo.

ESFUERZO
CICLICO

GRIETAS POR FATIGA

MEDIOS DE PREVENCIÓN :
Disminuir Esfuerzos Cíclicos – Evitar
Entallas
Selección Materiales
 MÉTODOS PARA COMBATIR LA
CORROSIÓN

Los más comunes:

 SISTEMAS DE PINTURAS

 SISTEMA DE PINTURA Y P.C.

 SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

 INHIBIDORES DE CORROSIÓN
 MÉTODOS PARA COMBATIR LA
CORROSIÓN

ES SUFICIENTE LA PINTURA??
 No es totalmente impermeable.

 Defectos de Aplicación.

 Falla con el tiempo (difusión del agua y

oxigeno en la zona sumergida).
 Es necesario ayudarla con otro tipo de
Sistema:
LA PROTECCIÓN CATÓDICA
 PRINCIPIOS DE PROTECCIÓN
CATÓDICA

 Consiste en generar una corriente eléctrica

exterior con suficiente intensidad que sea capaz
de anular las corrientes de corrosión de las
diferentes pilas galvanicas que se forman en la
superficie metálica debidas al electrolito en
contacto con el metal.
 Se pueden proteger la mayoría de elementos
metálicos
 Fáciles métodos de medición y control.
 Económica.
 EFECTOS DEL COSTO DE
PROTECCIÓN

El Ing. tiene varias alternativas:

 Utilizar materiales mas resistentes (Vidrio,
Plásticos, Inox Etc).
 Aplicar recubrimientos protectores ya sean
Metálicos u Orgánicos.
 Hacer las instalaciones sobre piso o agua.
 Sistema de PC en estructura desnuda.
 Sistema de PC en estructura revestida.
 No proteger.
FUNDAMENTO DE LA PROTECCIÓN
CATÓDICA

Ejerce su campo de protección sobre la

superficie expuesta forzando la corriente de una
fuente externa, sobre la superficie de la
estructura .
Funciona por la descarga de corriente desde una
cama de ánodos que se corroen a la estructura a
proteger.
Parámetros: Tipo de protección, geometría,
tamaño de la estructura a proteger, resistividad,
facilidades etc.
 ESTRUCTURA A PROTEGER

• Tipo de Material
• Características dimensionales y Geometría.
• Tipo de Recubrimiento y Especificaciones.
• Si ya existe: Datos de Inspección.
• Condiciones Atmosféricas del sitio.
• Localización de Interferencias.
• Localización accesorios, soldaduras.
• Uniones o Ramificaciones con otras Líneas.
• Tipo de Transporte.
• Estaciones de Prueba.
• Planos As Built.
 CONOCIMIENTOS RESPECTO AL
MEDIO
 Medición de Resistividad (Agresividad del
Suelo).
 pH
 Definir el Tipo de Sistema : Corriente Impresa –
Sacrificio.
 Medidas de Potencial Estructura-Electrolito.
 Localización de la cama según:
Resistividad
Distribución de Corriente.
Facilidad de Corriente
 Accesibilidad al sitio para Montaje e
Inspecciones.
 RESISTIVIDAD

 Capacidad del suelo para conducir corriente.

 Unidades de Medida : Ω-cm.
 Uno de los Parámetros más importantes a tener en
cuenta en el diseño de la PC.
 Puede variar en pequeñas distancias.
 Depende de factores climaticos.
 Se mide con: Resistivimetro (Nilsson 400)
empleando la técnica de los cuatro pines.
 Determina la corrosividad del suelo : a mayor
resistividad menor corrosión.
 RESISTIVIDAD (Valores)

RESISTIVIDAD CORROSIVIDAD PROTECC.

(Ω-Cm) CATODICA
< 100 Extremadamente Corrosivo SI
100 a 1000 Muy Corrosivo SI
1000 a 2500 Corrosivo SI
2500 a 7500 Moderadamente Corrosivo SI
7500 a 15000 Ligeramente Corrosivo SI
Progresivamente Menos
> 15000 Corrosivo DEPENDE
 pH Y CORROSIVIDAD

pH MEDIO CORROSIVIDAD PROTECC.

CATODICA
<4 Acido: Muy Fuerte Extremadamente Corrosivo SI
4 - 4,5 Muy Acido Muy Corrosivo SI
4,5 - 5 Acido Muy Corrosivo SI
Moderadamente
5-6 Acido Corrosivo SI
6 - 6,5 Poco Acido Corrosivo SI
6,5 - 7,5 Neutro Moderadamente Corrosivo DEPENDE
7,5 - 8,5 Poco Alcalino Ligeramente Corrosivo DEPENDE
> 8,5 Muy Alcalino Condicionado DEPENDE
 MEDICIONES DE F.E.M.

La FEM de una celda del

sistema Estructura-
Suelo o Ánodos-Suelo
se mide mediante ELECTRODO LECTURA
celdas de referencia en
contacto con el mismo CELDA
electrolito.
Ag-AgCl - 0,800mV
Se estima alcanzado el
nivel de protección Cu-CuSO4 - 0,850m V
Catódica cuando las
lecturas potencial- Calomel - 0,77m V
estructura-suelo indica
los siguientes valores:
Zn Puro + 0,25m V
EQUIPOS
EQUIPOS
 CRITERIOS DE APLICACIÓN DE LA PC.

 Cualquier estructura que se halle enterrada

sufrirá ataque corrosivo dependiendo de la clase
de material y la agresividad del medio.
 Humedad, temperatura, pH, tipo de revestimiento,
 (Defectos en su aplicación).
 Comportamiento del tiempo a lo largo del año.
 Evaluación de la agresividad en ciudades.
 Para cada caso se tienen criterios separados.
 Purbaix en 1939 : potencial de protección mínimo
con electrodo. CuCuSO4 : - 0.850 mV
 CRITERIOS DE APLICACIÓN DE LA PC.

1- Densidad de Corriente; Dependiendo del medio

la corriente requerida para proteger un pie2 de
superficie desnuda esta entre 1 a 25 mA. A
mayor resistividad, menor Densidad de corr.
2-Tensión Estructura-Electrolito: Se realizan con
ayuda del Voltímetro y Electrodo de Referencia.
APLICACIONES DE P.C.
Tanques, Tuberías enterradas, Fondo exterior de
Tk, Estructuras Metálicas, Exteriores de
Barcos, Boyas, Puentes, Muelles, Edificios etc.
Interiores de Tk y Tuberías etc.
 SISTEMAS DE PROTECCIÓN
CATÓDICA.

1- POR ANODOS DE SACRIFICIO.

2-POR CORRIENTE IMPRESA.
SELECCIÓN.
Involucran diferentes variables.
Condiciones Técnicas y Económicas.
Pruebas en Campo
Experiencia.
Disponibilidad de Corriente.
Interferencias.
Etc.
 P.C. POR ANODOS DE SACRIFICIO.

-Ánodos sufren el desgaste.

-Usan metales fuertemente anódicos conectados a
la estructura a proteger, sacrificándose.
-Se instalan desnudos o preempacados en un
material que mejora la conductividad y la
distribución de corriente.
-Se instalan solos o en grupos (camas o lechos).
MATERIALES.
Ánodos de Mg, ZN, Al, Spliece Kit, Tornillo Bundy,
Alambre Cu #12AWG, Soldadura Cadweld.
MATERIALES PC ANODOS DE
SACRIFICIO
MATERIALES PC ANODOS DE
SACRIFICIO
 CARACTERÍSTICAS ANODO DE SACRIFICIO

-Potencial de disolución negativo para polarizar la

estructura a -0.850 mV.
-No debe ser excesivamente negativo ya que traeria
mayor gasto, debe estar entre -0.95 a -1.20 V.
-Corriente suficientemente elevada por unidad de peso
de material consumido.
-Buen comportamiento de polarización anódica con el
tiempo.
-Bajo costo y Facilidad de Instalación.
- Un buen ánodo es el de Magnesio : HP con drenaje de
corriente de -1.70 V y H1 con -1.40 V.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA ANODOS Mg
ANODOS DE MAGNESIO
(HP) ANODOS DE MAGNESIO (H1)
HIG POTENTIAL GRADO A GRADO B GRADO C
Aluminio 0,01 % Max Aluminio 5,3-6,7 5,3-6,7 5,3-6,7
Manganeso 0,5 - 1,3 % Cinc 2,5-3,5 2,5-3,5 2,5-3,5
Cobre 0,02 % Max Manganeso 0,15 Min 0,15 Min 0,15 Min
Silicio 0,05 %Max Silicio 0,10 Max 0,20 Max 0,30 Max
Hierro 0,03 % Max Cobre 0,02 Max 0,05 Max 0,10 Max
Niquel 0,001 % max Niquel 0,002 Max 0,003 Max 0,003 Max
Otros c/u 0,05 % Max Hierro 0,003 Max 0,003 Max 0,003 Max
Magnesio Restante Otros 0,20 Max 0,20 Max 0,30 Max
Magnesio Restante Restante Restante
 Relleno (Backfill)

-Mejora la distribución de Corriente

-Desgaste homogéneo del ánodo.
Drenaje uniforme de corriente.
-Mantiene la humedad .
Esta compuesto por:
- 75 % de Yeso

- 20 % de Bentonita

- 5 % de Sulfato de Sodio.
 VENTAJAS ANODOS DE SACRIFICIO

-Independiente de fuente de energía eléctrica.

-Costos de mantenimiento bajos.
-No genera interferencias con otras estructuras
--Fácil instalación.
-Se monitorea solo con tomas de potencial.
-Casi nunca se presentan problemas de
sobreprotección.
-Fácil manejo.
-Menor precio de instalación.
 DESVENTAJAS ANODOS DE
SACRIFICIO

-Su empleo se limita a áreas de baja

resistividad.
- Son necesarias grandes cantidades de
ánodos para proteger grandes
estructuras.
- La sustitución al cabo de los años
supone costo en obra civil.
INSTALACIÓN TÍPICA AN. DE SACRIFICIO
NIVEL DEL SUELO

SOLDADURA CADWELD Y HANDY - CAP

0.8 m

ALAMBRE No. 12

0.15 m SELLO DE AISLAMIENTO ELECTRICO

CONECTOR DE
COBRE
ALAMBRE No.12 PROPIO DEL ANODO
ANODO DE MAGNESIO
CON RELLENO

3.0 m
RELLENO
COMPUESTO POR :
75% DE YESO
20% DE BENTONITA
5% DE SULFATO DE SODIO
0.15 m

0.30 m

2.50 m
 P. C. POR CORRIENTE IMPRESA

Conserva los mismos principios pero:

-El flujo de corriente requerido se toma de una fuente
de corriente generadora, continua y regulable
(rectificadores).
-La corriente externa es impresa en el circuito
formada por la estructura y la cama. La dispersión
en el electrolito se hace con la ayuda de los
ánodos.
-El + se conecta a la cama para forzar la descarga de
corriente a la estructura.
Los materiales se consumen a velocidades menores
prolongando la vida útil.
 MATERIALES CORRIENTE IMPRESA

-Transformador y acometida de baja / media

tensión
-Rectificador o unidad central de potencia
-Ánodos (FeSi/Grafito) dispersores de corriente en
el medio conductor (suelo).
-Ánodos (pb, Ti, pt, MMo, Anodeflex Cintas etc.
-Conductores (cables) de unión HMWPE.
-Unidades con regulación manual y/o automática
de salida.
-Varios (Relleno coque) …
 MATERIALES CORRIENTE IMPRESA

-Ánodos de ferrosilicio:
Para media y baja resistividad, intensidad de corriente 1
Amp capacidad de salida de corriente 12 a 15 Amp por
ánodo, su vida es casi ilimitada, consumo 0.5-0.9
Kg/Amp-año
-Ánodos de Grafito:
Son los mas utilizados, 3”x60”, salida de corriente 3 a 4
Amp por ánodo, consumo 0.5 – 1 Kg/Amp-año
-Los dos se instalan con backfill de coque (metalúrgico-
calcinado de petróleo).
-Varios
 MATERIALES CORRIENTE IMPRESA

Rectificador de CORRIENTE:
Transforma corriente alterna a continua.
Sistema regulable manual / automático para las
características de corriente según las necesidades
del sistema.
SELECCIÓN DEL SITIO PARA LA CAMA
-Resistividad
*Disponibilidad de energia
-Accesos
-Espacio para ubicación de la cama
 VENTAJAS-DESVENTAJAS C. IMPRESA

- Tensiones altas, para proteger grandes superficies

incluso regularmente recubiertas
- Empleo de menor cantidad de ánodos

- Controla la tensión o corriente de salida

- Con sistemas automáticos se controla la

sobreprotección, empleo de monitoreos remotos
DESVENTAJAS
- Necesidad de fuente de energía externa
- Posibilidad de sobreprotección y daños que pueda
causar si sistema esta mal ajustado.
- Mala distribución en elementos de forma compleja
 MANTENIMIENTO SISTEMA C. IMPRESA

- Inspección del sistema

Detecta si esta on-off
Variaciones de resistencia del circuito,
indica daños.
Detecta necesidad de hacer refuerzos
controla costo de consumo de energía.
Inspección una vez por año.
MATERIALES SISTEMA C. IMPRESA
MATERIALES SISTEMA C.
IMPRESA
 INSTALACIÓN TÍPICA SISTEMA C. IMPRESA
CORRIENTE
ELECTRICA

X
X
X RECTIFICADOR DE
X CORRIENTE

PUESTA A
ANODOS TIERRA

TUBERIA A
PROTEGER
 COMPARACIÓN DE LOS SISTEMAS
ANODOS DE SACRIFICIO CORRIENTE IMPRESA
No requiere potencia externa
(Rectificador) Requiere potencia externa
Voltaje de aplicación fijo Voltaje de aplicación variable
Amperaje limitado Amperaje Variable
Para requerimientos de corriente Cualquier requerimiento de
pequeños corriente
Medios de baja resistividad Aplicable a cualquier medio
Es necesario analizar los casos de
La interferencia es casi nula interferencia
Áreas moderadas Áreas grandes
Mantenimiento sencillo y fácil Mantenimiento especializado
Moderado costo Alto costo
 CONCLUSIONES

- Corrosión es un hecho natural: los metales

vuelven a su estado inicial
- En PC intervienen múltiples factores,
investigación de Metalurgia, Química y
Electrónica
- Mayor investigación y enseñanza de
corrosión.
“LA CORROSION AL IGUAL QUE LA VEJÉZ Y
LA MUERTE SON INEVITABLES”
Con estos conocimientos seré experto en :

CORROSIÓN