EQUIPOS DE TRANSPORTE

Y PESAJE
Ing. Miguel Vera
 INTRODUCCION
 La conservación de granos y semillas tiene como
objetivo reducir al máximo las pérdidas del producto,
por ello es necesario someter el producto a un proceso
y operaciones que se determinan al momento de la
recepción de los granos.
 Al recibir los granos se pesa la partida por medio de
balanzas que pueden ser de piso o de plataforma.
 El segundo paso es la toma de muestra para determinar
las operaciones que seguirán los granos para su
adecuada conservación que pueden ser:
◦ Transporte y manejo del producto
◦ Limpieza y clasificación
◦ Secado
◦ Control de plagas
◦ Almacenamiento
INTRODUCCION
 TIPOS DE TRANSPORTE
El traslado de los granos se
pueden hacer mecánicamente ya
sea que estén en sacos o a granel.
TRANSPORTE DE
SACOS
Para el manejo de sacos se
utilizan
◦ Transportadores de rodillos,
◦ Cadenas.
◦ Elevadores de banda plana.
TRANSPORTE DE SACOS

TRANSPORTADOR A RODILLOS
Se usa en procesos industriales de:
Fabricación, Montaje, Selección,
Clasificación y Acumulación.
 -Posibilidad de uniones con tramos curvos
o de transferencia, esto hace que este
sistema sea una solución a cualquier
necesidad de proceso industrial.
-La característica principal es que gracias
al giro de unos rodillos la carga puede ser
transportada.            

TRANSPORTADOR ELEVADO DE
BANDA PLANA
 TRANSPORTE DE SACOS
LOS TRANSPORTADORES DE CINTA Y DE CADENA

El transportador de cinta se compone de una banda sustentadora de caucho

resistente que circula sobre rodillos y es movida por un juego de cilindros, una
tolva de alimentación y eventualmente un carrito de descarga a la salida.
El transportador de cinta se utiliza para trasegar numerosos productos, ya que
la gran variedad de sus accesorios permite realizar prácticamente toda clase de
transporte, sea en sentido horizontal u oblicuo, de productos frágiles o
abrasivos, calientes o húmedos, a granel o en sacos.
Por otra parte, a rendimiento y longitud iguales, el transportador de cinta es
aproximadamente un 10% más barato que el tornillo helicoidal.
Su uso es muy frecuente en las estaciones de tratamiento de semillas, ya que
permite una evacuación total y rápida.
El inconveniente de estos dispositivos es que ocupan mucho espacio (sobre
todo cuando disponen de carrito de descarga); además deben llevar una capota
o cubierta para operar al aire libre; y su utilización produce mucho polvo.
TRANSPORTE GRANEL
Los granos a granel se manejan
por medio de
◦ Transportador Horizontal.
◦ Transportador Vertical de cangilones.
◦ Transportador neumático.
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
BANDA SIN FIN
Este sistema se compone de una
banda sin fin con dos poleas (polea
motriz y polea de cola). Cuenta con
rodillos libres debajo de la banda con
carga, denominados rodillos de apoyo
(rodillos dobles, rodillos triples y
rodillos de impacto) y rodillos de
retorno para cuando la banda regresa
vacía.
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
TORNILLO, ESPIRAL, SIN FIN

 Se trata de tornillos helicoidales a los que un motor

imprime un movimiento rotatorio.
 Según sus dimensiones y su modo de empleo (en
posición horizontal, vertical u oblicua), van montados
en un cárter acanalado o cilíndrico.
 Para el transporte horizontal se suelen emplear
"tornillos en canal" que trabajan como máximo con el
45 % de su sección, mientras que para el transporte
oblicuo o vertical se sustituye el canal por un tubo, de
manera que la rosca del tornillo trabaja en toda su
sección; se trata entonces de "tornillos entubados. "
 A diámetro igual, los tornillos entubados utilizados
horizontalmente pueden alcanzar rendimientos dos
veces mayores que los de los tornillos en canal.
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
TORNILLO, ESPIRAL, SIN FIN

 El transportador tornillo de granos consiste en una cuchilla

espiral continua unida a un largo eje metálico y a un tubo
circular metálico en el que se inserta la cuchilla. El tubo de
metal contiene el material mientras se mueve desde la
entrada de un extremo del transportador espiral hasta la
salida y protege al operador del contacto con la cuchilla en
rotación. Los transportadores de tornillo varían en tamaño,
desde 4 a 15 pulgadas de diámetro y desde varios pies
hasta 100 pies o más de longitud.
 Un transportador de tornillo puede ser independiente,
portátil o estar integrado a otra pieza de maquinaria o a un
sistema de almacenaje de granos (por ej., como
componente fijo de una trilladora, secadora de granos,
vagón de granos, sistema de recipientes de
almacenamiento o descargador de silos).
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
TORNILLO, ESPIRAL, SIN FIN

El transportador de tornillo es usado para el

transporte horizontal o con grado de
inclinación de materiales en industrias
procesadoras de piensos, granos, productos
alimenticios, y en la industria minera,
Los transportadores espirales también pueden
autoabastecerse de energía (mediante un
motor eléctrico o máquina de combustión de
gasolina/diesel) o estar impulsados por
energía transferida desde una pieza de equipo
secundaria a través de un eje de energía de
arranque (PTO) o una serie de engranes,
cadenas, bandas y/o poleas.
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
TORNILLO, ESPIRAL, SIN FIN
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
TORNILLO, ESPIRAL, SIN FIN
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
REDLER

 Eltransportador Redler o de cadena de

arrastre, se caracteriza principalmente
por su gran capacidad para el
preferentemente, transporte horizontal
sobre largas distancias, de un alto
porcentaje de materiales a granel, como
pueden ser: cereales, semillas, harinas
y en definitiva, cualquier producto
granular, permitiendo realizar descargas
en cualquier punto de su recorrido,
adaptándose a los diferentes procesos.
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
REDLER

De esta forma, se han diseñado y

fabricado transportadores Redler que
tamizan a la vez que transportan,
obteniendo al final del transportador
una grano mas limpio del que ha
entrado. De la misma forma se han
fabricado transportadores Redler con
un sistema de ventilación para
enfriamiento o calentamiento de un
determinado producto
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
REDLER
 Este sistema es adecuado para el
transporte de productos en polvo y
granulados, ya que entrega el material de
forma rápida, eficiente y con suavidad.
 El transportador de rastras se recomienda
cuando se necesita de transporte libre de
residuos, ya que elimina el daño por
agitación o vibración.
 Las ventajas que presenta es que es un
transporte limpio y sin residuos, con un
bajo consumo de energía, funcionamiento
sin polvo, dimensiones favorables y un alto
grado de facilidad en el mantenimiento.
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
REDLER
TRANSPORTE GRANEL
HORIZONTAL
REDLER
TRANSPORTE GRANEL
VERTICAL
CANGILONES
 Los elevadores de cangilones se utilizan para el
desplazamiento vertical (10 grados de inclinación
como máximo) y se componen de una correa sin fin
provista de cangilones y tensada verticalmente
entre dos poleas.
 Los elevadores de cangilones ofrecen la ventaja de
un montaje fácil, permiten alcanzar una gran altura
(70 m), consumen poco, ocupan poco espacio, y su
precio es moderado. Se trata no obstante de un
material fijo, y los costos de instalación son
relativamente elevados (excavación de la fosa).
 Existen elevadores más o menos rápidos, cuya
utilidad es función del peso específico y de la
naturaleza de los granos.
TRANSPORTE GRANEL
VERTICAL
CANGILONES
TRANSPORTE GRANEL
VERTICAL
CANGILONES
TRANSPORTE GRANEL
VERTICAL
CANGILONES
TRANSPORTE GRANEL
VERTICAL
CANGILONES
TRANSPORTE GRANEL
VERTICAL
TIPOS DE CANGILONES
TRANSPORTE GRANEL
VERTICAL
TIPOS DE CANGILONES
TRANSPORTE GRANEL
VERTICAL
TIPOS DE CANGILONES
TRANSPORTE GRANEL
VERTICAL
TIPOS DE CANGILONES
TRANSPORTE GRANEL
NEUMÁTICO
 La manipulación neumática se realiza arrastrando los
granos mediante una corriente de aire que circula en tubos,
a una velocidad suficiente para que no puedan detenerse.
 Este tipo de transporte obliga a realizar un estudio técnico
para cada instalación, teniendo en cuenta el tamaño de los
granos, sus propiedades abrasivas, su densidad y
compresibilidad, su grado de humedad y su temperatura, y
finalmente su fragilidad.
 Las ventajas de este tipo de dispositivos son las siguientes:
flexibilidad, que permite transportar los granos por toda
clase de trayectos; rendimiento importante (máximo de 300
t/h); volumen reducido de las instalaciones.
 En cambio, necesitan una gran potencia energética (5 a 6
veces más que los transportadores mecánicos) y se
desgastan rápidamente pese a tener un precio elevado.
TRANSPORTE GRANEL
NEUMÁTICO
TRANSPORTE GRANEL
NEUMÁTICO
TRANSPORTE GRANEL
NEUMÁTICO
TRANSPORTE GRANEL
NEUMÁTICO
TRANSPORTE GRANEL
NEUMÁTICO
TRANSPORTE GRANEL
NEUMÁTICO
EQUIPOS DE PESAJE
 Las básculas industriales, es un instrumento
de precisión que tiene como función medir y
pesar distintas cantidades de masa.
 Tenemos las balanzas electrónicas y las
mecánicas, pero actualmente, la tecnología
permitió dejar atrás las balanzas mecánicas
en la rama de la industria y ya podemos
contar con la báscula industrial de tipo
digital.
 La báscula industrial es fundamental dentro
del proceso productivo de cualquier empresa
o fábrica, la misma se utiliza en casi todo el
proceso de fabricación, ya que las
mediciones y los pesajes son
EQUIPOS DE PESAJE
En cualquier industria que
requiera dosificación de polvos,
granos o piezas, es necesario
contar con sistemas de pesaje en
tolvas. Existen diversidades de
estas aplicaciones y dispositivos
que complementan este tipo de
sistemas, como transportadores
de gusano, de paletas, detectores
de metal, cernidoras, vibradores,
etc.
EQUIPOS DE PESAJE