Materiais de Construção Mecânica

AULA 1

Janeiro 2018
 Materiais Metálicos
Carga Horária – 40Hs
 Conteúdo Programático
1. Noção geral de aços (estruturas do Fe, propriedades,
classificação, nomenclaturas); P1
2. Diagrama de Fe-Fe3C;
3. Materiais de Construção Mecânica (Aço C, aços ligas,
aços Inoxidáveis);
4. Ferros Fundidos; P2
5. Ligas Não-Ferrosas (Ligas Al; Cu; Ni; Ti);
6. Seleção de materiais;
7. Corrosão (tipos de corrosão, mecanismos de P3
corrosão, meio de proteção);
 Avaliações
Tipo de avaliação Peso Data
 Referências Bibliográficas
Básica
• CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica Vol I e III. Makron Books do Brasil, São Paulo, 2ª
ed., 1986.
• CALLISTER, W. D. Ciência e Engenharia dos Materiais: Uma Introdução. Rio de Janeiro:
LTC, 1999.
• COTRELL, H. A. Introdução à Metalurgia: Lisboa: Fundação Calouse Gulbenkian, 1976.
• REED-HILL, R. E. Princípios de Metalurgia Física. Guanabara Dois, 1982.

Complementar
• VAN VLACK, Lawrence Hall / Ferrao, Luiz Paulo Camargo. Principios de ciencia dos
materiais. Edgard Blucher. (1988) Sao Paulo. Cdu: 620.1 Cutter: V284p.
• GENTIL, V.; "Corrosão" Ed. Guanabara - Rio de Janeiro, 1987 453p.
• CHIAVERINI, V. Aços e ferros fundidos, ABM.
 Aula 1
- Introdução;
- Noção geral de aços;
- Estruturas do Fe;
- Propriedades;
- Classificação;
- Nomenclaturas.
 Introdução
Ferro:

- O ferro é utilizado em ligas;

- Importante como material de construção em engenharia;

- Seu uso é importante devido a 3 fatores:

1) Fe existe em abundância;
2) Custo de fabricação relativamente econômicas;
3) Ligas de Fe são versáteis.

- Desvantagem: corrosão
 Introdução
Ferro:
Introdução
 7 linhas horizontais, cada uma sendo chamada de período.
 As linhas verticais da tabela são denominadas de famílias e estão divididas em 18 colunas.
Os elementos que estão na mesma coluna possuem propriedades químicas e físicas
semelhantes.
Estrutura do Ferro (Fe)

Metal: Brilho metálico, boa condutividade térmica e elétrica;

Ligas: Adição de elementos químicos diferentes;
Aço-carbono: Liga de ferro (Fe) e carbono (C), contendo entre 0,05 e
2,0% de C;
Aços-liga: Aços com adição de outros elementos químicos (Cr, Ni, Mn,
etc.);
Ferro fundido: Liga de ferro (Fe) e carbono (C), contendo entre 2,0 e
6,7% de C.
Estrutura do Ferro (Fe)
Estrutura (célula) cúbica de corpo centrado (CCC)

Estrutura (célula) cúbica de face centrada (CFC)

Material
Alotrópico

δ
ALOTROPIA:
Fenômeno que

consiste em um
elemento poder
cristalizar-se em um 
ou mais sistemas
cristalinos.
 Estrutura do Ferro (Fe)
• Ferrita (α - alfa).
– Solução sólida de carbono em CCC, caracteriza-se pela baixa
solubilidade de carbono no ferro, chegando ao máximo de 0,0218%
à 727 °C.
• Austenita ( - gama).
– Solução sólida de carbono em Fe CFC;
• Ferrita (δ - delta).
– Solução sólida de carbono em ferro CCC, sendo estável até 1538
°C, quando a ferro se liquefaz. A solubilidade do carbono é baixo,
atingindo um máximo de 0,09% a 1495 °C. quando não houver
referência contrária, o termo ferrita, subentenderá a ferrita α.
• Cementita (Fe3C).
– É um carboneto de ferro de alta dureza existente até o teor de
carbono de 6,69%.
Aços carbono
Formado basicamente de Ferro e Carbono:
- Cor acinzentada
- Peso específico: 7,8 g/cm3
- Temperatura de fusão: 1350 oC a 1400 oC

Solução Sólida intersticial de Fe-C

Fe=1,24 Å
C=0,77 Å
 Influência do C no aço
Efeito de Carbono no aço:
- Aumento da dureza;
- Aumento da resistência mecânica (LRT e Lesc);
- Diminuição do alongamento;
- Redução da tenacidade;
- Menor facilidade na soldagem.
 Propriedades dos materiais
Propriedade dos Materiais:
- Fusibilidade
- Plasticidade
- Maleabilidade
- Ductilidade
- Temperabilidade
- Usinabilidade
- Tenacidade
- Resiliência
- Soldabilidade
 Propriedades
• Fusibilidade
– É a propriedade que o material possui de passar do
estado sólido para o líquido sob ação do calor.

Metal Sólido  Metal Fundido

– Ela é caracterizada pela temperatura de fusão;

– Todo metal é fusível, mas, para ser industrialmente
fusível, é preciso que tenha um ponto de fusão
relativamente baixo e que não sofra, durante o
processo de fusão, oxidações profundas, nem
alterações na sua estrutura e homogeneidade.
 Propriedades
• Plasticidade
– É a propriedade que apresentam certos materiais de
se deixarem deformar permanentemente assumindo
diferentes tamanhos ou formas sem sofrerem
rupturas, rachaduras ou fortes alterações de estrutura
quando submetidos a pressões ou choques
compatíveis com as suas propriedades mecânicas.
 Propriedades
• Maleabilidade
– É a característica apresentada pelo material em se
deformar plasticamente sob ação de uma pressão ou
choque, compatível com a sua resistência mecânica.
• Ductilidade
– corresponde a elongação total do material devido à
deformação plástica, antes da ruptura;
– Pode ser compreendido também com a capacidade
de ser fazer fio;
• Soldabilidade
– É a propriedade que certos metais possuem de se
unirem, após aquecidos e suficientemente
comprimidos.
 Propriedades
• Temperabilidade
– É a propriedade que determina a profundidade e
distribuição da dureza produzida pela têmpera.
• Usinabilidade ou maquinabilidade
– É a capacidade de se deixar trabalhar em máquinas
operatrizes (torno, fresadora, plaina...).
• Tenacidade
– Corresponde à capacidade do material absorver
energia até sua ruptura.
 Propriedades
• Resiliência
– Corresponde à capacidade do material em
absorver energia quando este é deformado
elasticamente.
 Aços Carbono
• Efeito do elemento carbono nos aços. Quanto
maior o teor de carbono, observa-se:
– Aumento da resistência mecânica
• Limite de resistência
• Limite de escoamento
– Diminuição do alongamento
– Aumento da dureza
– Redução da tenacidade
– Menor facilidade na soldagem
 Teor de C
to
a
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am Du
ng
Alo
T
LR
 Classificação dos Aços
Os critérios usados na classificação dos
aços são:

A. quanto à composição química;

B. quanto à aplicação;
C. quanto ao processo de fabricação;
D. quanto à normas técnicas.
 A. Quanto à composição química

Extra – doce < 0,15% C

Baixo Carbono
Doce 0,15 - 0,30% C

Meio – doce 0,30 - 0,40% C

Médio Carbono
Meio – duro 0,40 - 0,60% C
Duro 0,60 - 0,70% C
Alto Carbono
Extra – Duro 0,70 - 1,20% C
 Aços Especiais (liga)
São os aços que contem um ou mais elementos de liga
além do Fe e C, em quantidades tais que modifiquem ou
melhorem substancialmente uma ou mais de suas
propriedades quer sejam físicas, mecânicas ou químicas.
Quanto ao teor de elementos de liga os aços classificam-se
em:
– Aços de baixa liga – quando o somatório dos teores
dos elementos de liga é inferior a 5%.
– Aços de alta liga – quando o somatório dos elementos
de liga (teores) é superior a 5%.
 B. Quanto à aplicação
• Aços de construção: são usados na manufatura
de componentes de equipamentos industriais.
• Aços para ferramentas e matrizes:
compreendem os aços resistentes ao choques,
para trabalho a frio e a quente e aços rápidos.
• Aços Inoxidáveis e resistentes ao calor:
correspondem aos aços inoxidáveis
martensíticos, ferríticos e austeníticos, mais
aços refratários.
• Aços com características especiais: como por
exemplos, aços para imans permanentes, para
núcleos de transformadores,...
C. Quanto ao processo de fabricação

– Aços Siemens – Martin;

– Aços Bessemer;
– Aços LD: conversor de oxigênio de Linz-
Donawitz;
– Aços elétricos, etc.
 C. Quanto ao processo de fabricação
– Aços Siemens – Martin: forno horizontal, carga por
cima e descarga do aço por orifício inferior;
 C. Quanto ao processo de fabricação
– Aços Bessemer: produzidos em fornos basculante,
com orifícios no fundo (ar pressurizado);
 C. Quanto ao processo de fabricação
Aços LD: conversor de oxigênio de Linz-Donawitz usa
fundentes (cal e fluorita) para a reação de oxidação das
impurezas do aço (Si, P, S, Mn) e redução do teor de
carbono, formando escória.
 C. Quanto ao processo de fabricação
– Aços elétricos
 D. Quanto as normas técnicas
• Exemplo de representação do aço ABNT para
construção civil:
ABNT CA 25A – aços para construção civil com
sesc=25Kgf/mm2.

• ABNT – SAE – construção mecânica

SAE 1010 - aço carbono com 0,10% de carbono.
SAE 1008 - aço carbono com 0,08% de carbono.

1 – indica que é um aço carbono, desconsidera a presença de

pequenas quantidades de outros metais como Mn, Si, P, S;
0 – indica a % de elementos de liga.
Aplicações do Aço
Aço-carbono – Largamente utilizado
- Boa ductilidade e maleabilidade

O aço-carbono pode ser:

- Soldado - Curvado
- Forjado - Torcido
- Dobrado - Trabalho com ferramentas de corte
- Trefilados - Laminados
Aplicações do aço Carbono
Aplicações
1) 0,05% a 0,15% de C (extra doce)
Chapas, fios, parafusos, tubos trefilados e produtos de caldeiraria
2) 0,15% a 0,30% (doce)
Barras laminadas e perfiladas, arruelas e outros órgãos de máquinas.
3) 0,30% a 0,40% (meio doce)
Peças especiais de máquinas, motores e ferramentas para
agricultura
4) 0,40% a 0,60% (meio duro)
Peças de grande dureza, ferramentas de corte, molas e trilhos
5) 0,60% a 1,5% (duro e extra duro)
Peças de grande dureza e resistência, molas, cabos, etc.
 Aplicações dos Aços Liga
• A introdução de outros elementos de liga nos
aços carbono é feita quando se deseja um ou
diversos dos seguintes efeitos:
– aumentar a dureza e a resistência mecânica;
– conferir resistência uniforme através de toda a seção em peças
de grandes dimensões;
– diminuir o peso (conseqüência do aumento da resistência) de
modo a reduzir a inércia de uma parte móvel;
– conferir resistência à corrosão;
– aumentar a resistência ao calor;
– aumentar a resistência ao desgaste;
– aumentar a capacidade de corte;
– melhorar as propriedades elétricas e magnéticas
 Elemento Influência na estrutura Influência nas Aplicações Produtos
De ligas propriedades
Níquel Refina o grão. Aumenta a LRT. Aço para construção Peças para automóveis.
Diminui a velocidade de Boa ductilidade. mecânica. Utensílios domésticos.
transformação na estrutura Caixa para tratamento
do aço. térmico.

Manganês. Estabiliza os carbonetos. Aumento da resistência Aço para construção Peças para automóveis
Aumenta temperabilidade. mecânica e temperabilidade. mecânica. e peças para usos
Diminui a velocidade de Resistência ao choque. gerais em engenharia
transformações. mecânica

Cromo. Forma carbonetos. Aumenta a resistência a Aços para a construção Indústria química;
Acelera o crescimento dos corrosão e a oxidação. mecânica. talheres; válvulas e
grãos. Aumento da resistência a Aços-ferramentas. peças para fornos.
altas temperaturas. Aços inoxidáveis. Ferramentas de cortes.

Molibdênio Influência na estabilidade do Alta dureza ao rubro. Aços-ferramentas, Aço Ferramentas de cortes.
carboneto. Aumento da LRT. cromo-níquel, substitui
Aumento da W em aços rápidos.
temperabilidade.

Vanádio Inibe o crescimento grãos. Maior resistência mecânica, Aços cromo-vanádio. Ferramentas de cortes.
Forma carbonetos. tenacidade e temperab.
Resistência a fadiga e
abrasão.

Tungstênio Forma carbonetos duros. Aumento da dureza. Aços rápidos. Ferramentas de corte.
Diminui a velocidade das Resistência da resistência a Aços-ferramentas.
transformações. altas temperaturas.
Inibe crescimento dos grãos.

Cobalto. Forma carboneto. Aumento da dureza. Aços rápidos. Ferramentas de cortes.

(fracamente). Resistência à tração. Aços ferramenta.
Resistência à corrosão.
Resistência à erosão.

Silício. Auxilia na desoxidação. Resistência a temperaturas Aços alto carbono. Peças fundidas.
Auxilia na grafitização. elevadas. Aços para a fundição
Aumenta a fluidez. Melhora temperab./ LRT. em areia.
 Nomenclatura dos aços
SAE 1 0 4 0

• Quatro algarismos para designar os aços;

• Os dois últimos algarismos  teor de carbono
• Os dois primeiros algarismos indicam o tipo e a
quantidade aproximada dos elementos da liga;
• Quando o primeiro algarismo é 1, os aços são
simplesmente aços-carbono, desprezando
seus teores mínimos de manganês, silício,
fósforo, e enxofre. Neste caso, esses teores
são considerados iguais a zero;
Nomenclatura dos aços
 Nomenclatura dos aços
Classificação quanto ao primeiro número dos 4 algarismos:
1  aço carbono
2  Ni
3  Ni – Cr
4  Mo
5  Cr
6  Cr – V
7  W
8  Ni – Cr – Mo
9  Si - Mn
 Nomenclatura dos aços
• Exemplos
– SAE 2350
• Aço ao níquel com 3% de níquel e 0,50% C;

– SAE 5130
• Aço ao cromo com 1% de cromo e 0,30% de C;

– SAE 9220
• Aço ao silício – manganês com 2% de Si-Mn e
0,20% C.
 Nomenclatura dos aços
10 XX Aços ao carbono comuns.

11 XX Aços de fácil usinagem com alto teor de enxofre.

12 XX
13 XX Aços ao manganês com 1,75% de Mn.
15 XX

Designação C% Mn % Si %
1340 0,38 – 0,43 0,60 – 0,90 0,20 –0,25
Aços Liga
Efeito dos elementos de adição (liga):
- Vanádio (V): Tenacidade e excelente desoxidante;
- Cromo (Cr): Aumento a resistência ao desgaste;
- Boro (B): Resistência a fadiga;
- Níquel (Ni): Boa ductilidade e resistência à corrosão;
- Tungstênio (W): Alta resistência mesmo em altas TºC;
- Manganês (Mn): Ductilidade, resistência ao desgaste/choque;
- Silício (Si): Aumenta a elasticidade e resistência;
- Alumínio (Al): Desoxidante;
- Molibdênio (Mo): alta resistência ao amolecimento;
 Aços Liga
• Condições de serviço que exigem aços liga:
– Altas temperaturas: fluência, oxidação;
– Baixa temperaturas: fratura frágil;
– Meio corrosivo: corrosão acelerada;
– Produtos especiais: contaminação;
– Segurança: materiais tóxicos, explosivos, inflamáveis;
– Alta resistência: grandes esforços.
Fabricação do Aço
Funções de cada um:
• Calcário: Separa a escória do ferro gusa;
• Minério de manganês: desulfurante e desoxidante;
• Carvão ou coque: Combustível e redutor;
• Produto final: Ferro gusa (3,5 a 4,5% de C); escória; gás
de alto forno (reaproveitável).
Processo de fabricação do aço
 Processo de obtenção do aço
 Processo Forno elétrico
 Processo alto forno
Caminho de formação do aço
Processo Siemens – Martin
Conversor LD

Alto forno Ferro Gusa Forno

Carro torpedo Siemens -
Martin

O metal líquido é submetido a injeção de oxigênio até obter-se o aço

com o teor de carbono desejado.
C + O2  CO2
Metal líquido + oxigênio injetado  Dióxido de carbono liberado
Obtenção do aço (4 etapas)

1º etapa – Alto forno

Para se obter 1000 tons de ferro gusa a proporção a se colocar no forno é
a aproximadamente:
- 1560 tons de minério de ferro;
- 300 tons de calcário;
- 23 tons de minério de manganês;
- 800 tons de coque.
Obtenção do aço (4 etapas)

2º etapa – Aciaria
Elimina impurezas do ferro gusa;
Oxidação das impurezas (fonte O2)

3º etapa – Vazamento e lingotamento

4º etapa – Conformação (ex. laminação).

 Obrigado pela atenção!!

Dúvidas?